Подключение пылесоса к фрезеру

Обновлено: 02.05.2024

Мой Hanseatic довольно неплохо собирает пыль в мешок.
Пылесос подключать не пробовал; сейчас ей пользуюсь редко.

Дрель

Дрели при сверлении обычными спиральными сверлами не дают пыли,
только опилки, которые легко подметаются. Это один из самых чистых
инструментов. Собирать опилки от дрели во время сверления мне в голову
не приходило, хотя существуют устройства и для этого (см., например,
Tecmobil от Wolfcraft).

Лобзик

Когда-то давно я выбросил адаптер для пылесоса от своего лобзика.
После этого я пользовался им крайне редко, потому что это один из самых
пыльных инструментов. К счастью, удалось прикрепить переходник для
Тайфуна. Если не давить на лобзик, то пыль вроде бы всасывается нормально,
хотя много я им не пилю. IMHO тут сильно зависит от конструкции лобзика,
будет пыль собираться или нет, поэтому мой опыт может быть не показатен.

Рейсмус

Как ни странно, один из самых чистых станков, несмотря на
производительность. У моего рейсмуса
встроенный стружкоотсос, и почти все попадает в пристегнутый мешок.
На фото обратите внимание на размер белого мешка и количество стружки на
столе рейсмуса, хотя мешок, конечно, был заполнен не за один
сеанс работы.


Мешок рейсмуса неплотный, и если стружка и не вылетает, то возникающая
откуда-то пыль оказывается на соседних стенах. Откуда берется эта пыль
— не знаю. То ли рейсмус ее все-таки как-то производит, то ли остатки
пыли с обрезной доски вылетают. Неясно. Кстати пыль красная, т.е. то
ли от махагона, то ли от макоре. Сейчас я перестал совать в рейсмус
неструганные доски, всегда сначала шерхебелем прохожу. Посмотрим, что
будет дальше.

Рубанок

Рубанок производит стружку, причем в больших количествах. К счастью, в
воздух летит мало. Большая часть стружки собирается в приемный мешок,
остальное спокойно подметается. Мешок очень быстро заполняется.
Подключать пылесос не пробовал. Вообще говоря,
для рубанка нужен стружкосос с широким шлангом. P.S. В данный момент
рубанок мой сгорел.

Ручная циркулярка

У меня сейчас погружная циркулярка Mafell KST 55 S. Погружные пилы устроены
так, что кожух закрывает почти весь диск, поэтому при подключенном пылесосе
пылеудаление работает очень хорошо (см., например, снимки в процессе
распиловки трехметровых дубовых брусков).
Есть моменты, когда пылеудаление неэффективно:
опиливание края, когда диск идет прямо по кромке; выход диска в конце пропила.

По производительности в смысле генерации
пыли это один из самых мощных инструментов, сравниться может разве что с фрезером,
но используется гораздо чаще. Была у меня (и есть) непогружная циркулярка Интерскол,
но я ее не пробовал подключать к пылесосу. Она эксплуатируется за городом,
на свежем воздухе.

Синхронное включение пылесоса и стружкоотсоса

При работе с деревом без стружкоотсоса, или пылесоса, не обойтись. Если при продолжительной работе, например, при работе на рейсмусовом, циркулярном или фрезерном станке стружкоотсос несложно включать вручную, то при кратковременном включении инструмента, такого как торцовочная , ручная дисковая пила, ручной фрезер, каждый раз вручную включать и отключать пылесос больно хлопотно. Зачастую, увлекшись, забываешь его либо включить, либо выключить. Поэтому ведущий видеоканала “Столярные изделия своими руками” решил сделать устройство, позволяющее автоматически синхронно включать стружкоотсос или пылесос при включении инструмента. Подобное тому, которым оснащаются некоторые модели промышленных строительных пылесосов.

Синхронное включение пылесоса и стружкоотсоса

Синхронное включение пылесоса и стружкоотсоса

Падающее на них напряжение через резистор R1 прикладывается к управляющему электроду симистора и открывает его. Через симистор на пылесос поступает напряжение питания и он включается. Предельная мощность инструмента определяется максимально допустимым током через диоды, а стружкоотсоса или пылесоса — максимально допустимым током через симистор. Детали выбирал исходя из нагрузки 2 квт.

Симистор выдерживает максимальный прямой ток 12 А, диоды могут быть любыми выпрямительными, рассчитанными на максимальный прямой ток не менее 6 А и обратное напряжение не менее 200 В. Устройство собирается на печатной плате из одностороннего фольгированного текстолита. Слева — вид платы со стороны печатного монтажа, а справа — схема расположения навесных элементов на плате. Для изготовления платы взял кусок текстолита.

Вырежем из бумаги чертеж платы и наклеим его на текстолит. Сверлом диаметром 1 мм просверлим отверстия для радиодеталей, а сверлом диаметром 4 мм — монтажные отверстия по углам платы. Изготавливать плату будем механическим способом, путем прорезания изоляционных канавок между печатными проводниками. Для этого воспользуемся резаком. Резак можно легко сделать из куска полотна ножовки по металлу. Специально пока не стал вырезать плату по размерам, поскольку крепить и прорезать фольгу удобнее на большом листе текстолита. Выпилим плату по размерам и скальпелем уберем лишнюю фольгу. Ошкурим плату, проверим качество прорезанных канавок и при необходимости подправим дорожки. Покроем контактные площадки флюсом и с помощью экранирующей оплетки залудим их.

Синхронное включение стружкоотсоса

В качестве флюса используем канифоль, растворенную в спирте. Приступим к монтажу деталей. Согласно монтажной схеме вставим все детали в плату и загнем ножки с обратной стороны, чтобы детали не вываливались. Кусачками обрежем ножки, оставив длину загнутых концов 2…3 мм. Нанесем флюс на контактные площадки и припаяем детали к плате. Припаяем монтажные провода и подсоединим розетки согласно схемы. В розетку подключается пылесос, инструмент. Проверим работоспособность устройства. Это сетевая розетка.

В качестве пылесоса для наглядности используем лампу накаливания мощностью 60 Вт. Включаем ее в розетку. В качестве инструмента используем эксцентриковую шлифовальную машинку мощностью 400 Вт. Включаем в розетку устройство. Включаем машинку. Работает! Вместо лампы подключим пылесос. Мощность его 1300 Вт. Слышали, работает. Детали пока не греются. На предмет нагрева надо проверять при длительной работе или подключив более мощный инструмент.

Такое устройство получилась. На его основе планируется еще сделать регулятор мощности для своей болгарки. Часто ее используем для очистки досок от грязи, цемента и песка, а также для ошкуривания бревен. 12 тысяч оборотов для целей все-таки многовато.

Aleksandr Kuzmin
А как вы думаете насчет того, чтобы подключить в эту схему понижающий трансформатор 220 на 12 вольт и вентилятор от материнки ноутбука? на x1 подключаем фазу (L) 220 вольт трансформатора, а на x2 подключаем N нейтраль трансформатора, далее на понижающей части трансформатора 12 вольт к L и N подключаем вентилятор, тогда при включении пылесоса, будет сразу включаться вентилятор и охлаждать диоды и резисторы?

Столярные изделия своими руками
1 месяц назад
Aleksandr Kuzmin Можно и так. Я установил плату внутрь корпуса пылесоса (см. мой ролик про пылесос) и проблема с обдувом пропала сама собой.

Игорь Шиганов
1 месяц назад
Подскажите пожалуйста. Собрал всё по схеме. Пылесос 2 движка по 1,3 по токам все детали брал с запасом. Подключал через кнопку перекидки фазы на пылесос, чтоб можно было независимо включать. Первое ключение прошло на ура, в одном положении клавиши работал пылесос отдельно, а в другом положении при включении инструмента. Через пару минут, причем даже не работали движки у пылесоса, сработал АД12 защиты розетки и теперь пылесос включается при любом положении трёх позиционного выключателя. В чем может быть причина?

Столярные изделия своими руками
1 месяц назад
Игорь Шиганов Сгорел симистор. Видимо, перегрелся. Посмотрите комментарии, там найдёте ответы на свои вопросы. Удачи!

SanSay 16RUS
3 месяца назад
Собрал сие чудо и… работает))), но вопрос, почему симистор греется? он ведь на 12 ампер вроде как, а через него течет, в моем случае, ампер 7 (пылик 1400 Вт, а фактические и того меньше). Поставил конечно просто на полоску алюминия, но все же. За 2 минуты нагревается градусов до 60.

Столярные изделия своими руками
3 месяца назад
Я говорил о том, что симистор нужно обязательно ставить на радиатор. Он маленький, а рассеивать нужно большую мощность. Поэтому такие приборы, независимо от паспортного прямого тока всегда нужно устанавливать на радиаторы. Рад, что у Вас все получилось. Удачи!SanSay 16RUS
3 месяца назад
Почитал про эти симисторы – оказывается это нормально что они греются… типо так уж они устроены и нормальная температура для них даже и 100 гр., но короче надо как то их охлаждать – пошел на металлоприемку и за 100 рублей купил у них радиатор для проца ПКшного, алюминиевый, круглый 90мм, с кучей ребер и… за 5 минут ни симистор, ни радиатор не нагрелись даже до 30 гр!
Нда… полоска алюминия до 60 гр. за 2 минуты и нормальный радиатор за 5 минут до 30… 35 лет, а учиться, учиться и еще раз учиться)))

Тайфун в качестве циклона


Слева вверху верхняя крышка корпуса, вверху справа кольцо крепления двигателя
с крыльчаткой, внизу слева нижний бак с мешком, внизу справа тканевый фильтр.
Переделка состояла в следующем. Мешок выброшен, двигатель снят. В выхлопное отверстие
с помощью изоленты вмонтирован кусок переходника для моего Электролюкса, чтобы
штатный шланг Электролюкса плотно входил в него.

Таким образом, Электролюкс
тянет через свой шланг из выхлопного отверстия Тайфуна. На входное отверстие Тайфуна
подключен штатный шланг Тайфуна, который дальше подсоединяется к инструментам.
Так или иначе схема оказалась достаточно рабочей, хотя два болтающихся под ногами
пылесоса не очень удобны. Вот так выглядит емкость Тайфуна при выгребании накопившейся
пыли:


Весь инструмент (а у меня парк разномастный) имеет разные патрубки для подключения
пылесоса. Ни один из них не подходит к штатному шлангу Тайфуна. Для облегчения
подключения я сделал так. От Тайфуна сохранились разные насадки, которые, конечно же,
на штатный шланг отлично садятся. От этих насадок я отпилил патрубки и накрепко
примотал их изолентой к разным инструментам. После этого шланг Тайфуна подключается,
скажем, к Мафелю как к родному:


При независимом включении инструмента и пылесоса нужно внимательно следить, чтобы
не начать работу с выключенным пылесосом. Чтобы минимизировать шансы такого включения,
я сделал ножной пульт. Он представляет собой две розетки и два выключателя. Один
выключатель фиксирующийся, второй нет. Оба в водозащищенном исполнении, чтобы
меньше пыли попадало внутрь (при включении/выключении образуются искры, которые
могут поджечь пыль).

Обе розетки включаются любым выключателем, лежит пульт на полу,
выключатели нажимаются ногой. Пылесос и инструмент включаются в розетки пульта,
при этом кнопка на самом пылесосе постоянно нажата. Таким образом, пылесос включается
только пультом, при этом если пульт выключен, то и на инструмент питание не подается
и запустить его нельзя.

Угловая шлифмашина

Один из самых пыльных инструментов. Пыль производит с очень большой
эффективностью, плюс очень хорошо раздувает ее по сторонам, поэтому
сбор пыли во время работы почти невозможен. Болгаркой стараюсь пользоваться
в исключительных случаях и
только в ванной комнате, чтобы минимизировать площадь загрязнения.

Замечу, что в списке нет некоторых очень популярных инструментов и
станков: торцовки, фуганка. Это оттого, что у меня их нет
и соответственно нет опыта с удалением пыли от этих инструментов.

Фрезер

Пылит всегда, при некоторых работах — очень сильно. Я фрезерую
в коридоре, раньше всегда приходилось всю обстановку протирать после
работы. Сейчас с циклоном совсем другое дело. Крупные опилки летят на
пол, но в воздух почти ничего не поднимается. Также пылесборник свистит чуть
ли не громче самого фрезера. В остальном все очень хорошо.

Эксцентриковая шлифмашина

Я пользуюсь Макитой BO5021. К ней пристегивается мешок, в которых
собирается очень хороший процент пыли, так и работаю. Пробовал подключать
пылесос, но машинка начинает выть и диск раскручивается, поэтому от
пылесоса отказался. На больших объемах, однако, очень хочется подключить
пылесос, чтобы довести пылеудаление почти до 100%.


Статья о том, как сделать стружкоотсос для небольшой столярной мастерской, используя старый бытовой пылесос.

Древесина всегда считалась экологичным и безопасным материалом. Мелкая древесная пыль, образующаяся во время обработки деревянной заготовки, не так уж безобидна, как может показаться на первый взгляд. Ее вдыхание отнюдь не способствует насыщению организма полезными микроэлементами. Напротив, накапливаясь в легких и верхних дыхательных путях (а древесная пыль не перерабатывается организмом), она медленно, но результативно уничтожает дыхательную систему. Крупная стружка постоянно скапливается возле станков и рабочих инструментов. Убирать ее лучше сразу, не дожидаясь появления непреодолимых завалов в пространстве столярной мастерской.

Для того чтобы поддерживать в домашней столярке необходимый уровень чистоты, можно купить дорогостоящую вытяжную систему, состоящую из мощного вентилятора, циклона, стружкоуловителей, емкости для стружки и вспомогательных элементов. Но пользователи нашего портала – не из тех, кто привык покупать то, что можно сделать своими руками. Используя их опыт, любой может собрать вытяжную систему, мощность которой будет соответствовать потребностям небольшой домашней мастерской.

Итак, стружкоотсос с использованием обычного бытового пылесоса – наиболее бюджетный вариант из всех существующих решений. И если вам удастся задействовать в работу своего старого помощника для уборки, который из жалости до сих пор не был выброшен на помойку, значит, присущая вам бережливость еще раз сослужила для вас добрую службу.


Сам по себе бытовой пылесос, установленный в мастерской в качестве стружкоотсоса, будет бесполезен. И основная тому причина – слишком малый объем мешка (емкости) для сбора пыли. Именно поэтому между пылесосом и станком должен находиться дополнительный узел вытяжной системы, состоящий из циклона и объемного резервуара для сбора опилок.


Самая простая установка – пылесос и циклон. Причём, пылесос можно использовать самый домашний. Вместо циклона (цилиндрического конуса) можно использовать разделительную крышку.


Схема стружкоотсоса

Схема рассматриваемого нами стружкоотсоса предельно проста.


Устройство состоит из двух основных модулей: циклон (поз. 1) и емкость для стружки (поз. 2). Принцип его работы следующий: с помощью пылесоса в камере циклона создается разрежение. Из-за разницы давлений внутри и снаружи устройства опилки вместе с воздухом и пылью поступают во внутреннюю полость циклона. Здесь под действием сил инерции и тяжести механические взвеси отделяются от воздушного потока и падают в нижнюю емкость.

Рассмотрим конструкцию устройства более подробно.

Циклон

Циклон можно сделать в виде крышки, которая устанавливается поверх накопительной емкости, а можно просто совместить эти два модуля. Для начала рассмотрим второй вариант – циклон, выполненный в корпусе емкости для стружки.

Первым делом нам следует приобрести резервуар с подходящим объемом.


Емкость – 65 л. Брал по принципу – нужны объем и удобства во время переноски заполненной емкости. У этой бочки присутствуют ручки, что очень удобно для ее очистки.

Вот список дополнительных элементов и материалов, которые нам понадобятся для сборки устройства:

  • Винты, шайбы и гайки – для крепления входного патрубка.
  • Отрезок канализационной трубы с манжетами.
  • Переходная муфта (с канализационной трубы на всасывающий патрубок пылесоса).
  • Пистолет с монтажным клеем.

Последовательность сборки

В первую очередь в боковине резервуара проделывается отверстие под входной патрубок, который будет расположен по касательной к корпусу. На рисунке изображен вид с наружной стороны резервуара.


Патрубок целесообразно устанавливать в верхней части бочки. Это позволит добиться максимальной степени очистки.

Изнутри входной патрубок выглядит следующим образом.


Щели между трубой и стенками резервуара следует залить монтажным герметиком.

На следующем этапе проделываем отверстие в крышке, вставляем туда переходную муфту и тщательно герметизируем все щели вокруг патрубка. В конечном итоге конструкция стружкоотсоса будет иметь следующий вид.


Пылесос подсоединяется к верхнему выходу устройства, а патрубок, отводящий стружку от станка, вдевается в боковую трубу.

Как видим, представленная конструкция не оснащается дополнительными фильтрами, что, впрочем, не сильно отражается на качестве очистки воздуха.



Как бы там ни было, но определенный процент древесной пыли циклон задержать все-таки не может. И для того, чтобы довести степень очистки до максимума, некоторые пользователи нашего портала задумываются над необходимостью установки дополнительного фильтра тонкой очистки. Что можно сказать по этому поводу? Фильтр нужен, но не всякий фильтрующий элемент будет при этом уместен.


Я думаю, что после циклона фильтр тонкой очистки ставить не совсем правильно. Вернее, нужно ставить, но замучаешься его чистить (очень часто придется). Там и просто фильтрующая ткань прокатит (типа мешка в пылесосе). У меня в Корвете верхний мешок задерживает основную массу мелкой пыли. Я это вижу, когда снимаю нижний мешок для удаления опилок.

Тканевый фильтр можно создать, прикрепив каркас к верхней крышке циклона и обтянув его плотным материалом (например, брезентом).


На самом деле, основная задача циклона состоит в том, чтобы отводить опилки и пыль из рабочей зоны (например, от станка). Поэтому качество очистки воздушного потока от мелкодисперсных взвесей играет в нашем случае второстепенную роль. А, учитывая, что стандартный пылеприемник, установленный в пылесос, обязательно задержит оставшийся мусор (неотфильтрованный циклоном), мы в любом случае добьемся необходимой степени очистки.

Циклон-крышка

Как мы уже говорили, циклон можно сделать в виде крышки, которая будет одеваться на накопительный резервуар. Действующий пример подобного устройства представлен на фото.





По фотографиям конструкция должна быть ясна. Пластик паял обычным паяльником, используя мелкую стальную сетку. Циклон довольно эффективный: при наполнении бочки на 40 литров, мусора в мешке пылесоса скопилось не более стакана.

Несмотря на то, что этот циклон входит в состав самодельного строительного пылесоса, его с успехом можно внедрить в конструкцию столярного стружкоотсоса.

Опилкопровод

Шланги, подключаемые к стружкоотсосу, лучше приобретать именно от пылесоса. При этом по стене можно проложить пластиковый трубопровод с гладкими внутренними стенками. Он будет соединять станок с всасывающим патрубком циклона.

Определенную опасность представляет статическое электричество, которое образуется во время движения опилок по пластиковой трубе: налипание опилок на стенки трубопровода, воспламенение древесной пыли и т. д. Если вы желаете нейтрализовать подобное явление, то лучше сделать это в процессе строительства опилкопровода.

На явление статического электричества внутри опилкопровода обращают внимание далеко не все владельцы домашних мастерских. Но если делать конструкцию стружкоотсоса в соответствии с правилами противопожарной безопасности, то в качестве опилкопровода следует использовать гофру со встроенным металлическим проводником. Подключение такой системы к заземляющему контуру поможет избежать проблем в процессе эксплуатации.


На пластиковые трубы обязательно заводить заземление. Шланги следует брать с проводом, иначе статика скапливается очень сильно.


А вот какое решение для борьбы со статическим электричеством в пластиковых трубах предлагает один из пользователей FORUMHOUSE: обвить пластиковую трубу фольгой и подсоединить ее к заземляющему контуру.

Вытяжные устройства

Конструкция устройств, отводящих стружку непосредственно от рабочих органов столярного оборудования, зависит от особенностей самих станков. Поэтому в качестве вытяжных элементов можно использовать изделия из пластика, фанеры и других подходящих материалов.



Пылесборник подведен только к фрезеру. Подключать к пиле аналогичным образом смысла не вижу, т. к. большая часть опилок летит вниз. Именно поэтому возникла мысль сделать пылесборник под пилой – на подвесах.


Корпус накопителя

Общее представление о том, как должен выглядеть накопитель для стружки, вы уже имеете. Единственное, о чем мы не упомянули сразу, так это о деформации корпуса, которая может произойти, если забьется всасывающий трубопровод.

Для того, чтобы решить эту проблему, корпус резервуара можно оснастить металлическим каркасом, или вставить внутрь несколько металлических обручей (как предлагает пользователь alex_k11). Конструкция получится более громоздкая, но зато абсолютно надежная.

Стружкоотсос для нескольких станков

Система на основе бытового пылесоса обладает небольшой производительностью. Поэтому одновременно она может обслуживать только один станок. Иными словами, при наличии нескольких станков всасывающий патрубок придется подключать к ним поочередно. Можно также установить стружкоотсос централизованно. Но для того, чтобы мощность всасывания не падала, неработающие станки следует отключать от общей системы с помощью шиберов (заслонок).


Пылесос, циклон и накопительный резервуар можно установить на единую колесную базу, что заметно увеличит мобильность стружкоотсоса.

Некоторые пользователи нашего портала переживают по поводу того, что применение бытового пылесоса в условиях столярной мастерской создает угрозу противопожарной безопасности. Вот, что думают по этому поводу их оппоненты.


Пылесосы рассчитаны на обычную пыль, которую фильтрует штатный фильтр тонкой очистки. И концентрация древесной пыли после него нулевая (в масштабах воспламенения). Так что эта проблема надумана.


Если целесообразность применения бытового пылесоса в качестве основного элемента вытяжной системы вызывает у вас сомнения, посетите тему, посвященную конструкции стружкоотсосов для домашней столярки. В ней вы, наверняка, найдете ответы на интересующие вас вопросы и сможете поделиться своими личными соображениями. О том, какие инструменты и приспособления должны иметься в домашней мастерской столяра, вы можете узнать из соответствующей статьи. А мастер-класс, посвященный состариванию древесины, научит вас придавать обычным солярным изделиям уникальный и благородный внешний вид.

Мой Hanseatic довольно неплохо собирает пыль в мешок.
Пылесос подключать не пробовал; сейчас ей пользуюсь редко.

Дрель

Дрели при сверлении обычными спиральными сверлами не дают пыли,
только опилки, которые легко подметаются. Это один из самых чистых
инструментов. Собирать опилки от дрели во время сверления мне в голову
не приходило, хотя существуют устройства и для этого (см., например,
Tecmobil от Wolfcraft).

Лобзик

Когда-то давно я выбросил адаптер для пылесоса от своего лобзика.
После этого я пользовался им крайне редко, потому что это один из самых
пыльных инструментов. К счастью, удалось прикрепить переходник для
Тайфуна. Если не давить на лобзик, то пыль вроде бы всасывается нормально,
хотя много я им не пилю. IMHO тут сильно зависит от конструкции лобзика,
будет пыль собираться или нет, поэтому мой опыт может быть не показатен.

Рейсмус

Как ни странно, один из самых чистых станков, несмотря на
производительность. У моего рейсмуса
встроенный стружкоотсос, и почти все попадает в пристегнутый мешок.
На фото обратите внимание на размер белого мешка и количество стружки на
столе рейсмуса, хотя мешок, конечно, был заполнен не за один
сеанс работы.


Мешок рейсмуса неплотный, и если стружка и не вылетает, то возникающая
откуда-то пыль оказывается на соседних стенах. Откуда берется эта пыль
— не знаю. То ли рейсмус ее все-таки как-то производит, то ли остатки
пыли с обрезной доски вылетают. Неясно. Кстати пыль красная, т.е. то
ли от махагона, то ли от макоре. Сейчас я перестал совать в рейсмус
неструганные доски, всегда сначала шерхебелем прохожу. Посмотрим, что
будет дальше.

Рубанок

Рубанок производит стружку, причем в больших количествах. К счастью, в
воздух летит мало. Большая часть стружки собирается в приемный мешок,
остальное спокойно подметается. Мешок очень быстро заполняется.
Подключать пылесос не пробовал. Вообще говоря,
для рубанка нужен стружкосос с широким шлангом. P.S. В данный момент
рубанок мой сгорел.

Ручная циркулярка

У меня сейчас погружная циркулярка Mafell KST 55 S. Погружные пилы устроены
так, что кожух закрывает почти весь диск, поэтому при подключенном пылесосе
пылеудаление работает очень хорошо (см., например, снимки в процессе
распиловки трехметровых дубовых брусков).
Есть моменты, когда пылеудаление неэффективно:
опиливание края, когда диск идет прямо по кромке; выход диска в конце пропила.

По производительности в смысле генерации
пыли это один из самых мощных инструментов, сравниться может разве что с фрезером,
но используется гораздо чаще. Была у меня (и есть) непогружная циркулярка Интерскол,
но я ее не пробовал подключать к пылесосу. Она эксплуатируется за городом,
на свежем воздухе.

Синхронное включение пылесоса и стружкоотсоса

При работе с деревом без стружкоотсоса, или пылесоса, не обойтись. Если при продолжительной работе, например, при работе на рейсмусовом, циркулярном или фрезерном станке стружкоотсос несложно включать вручную, то при кратковременном включении инструмента, такого как торцовочная , ручная дисковая пила, ручной фрезер, каждый раз вручную включать и отключать пылесос больно хлопотно. Зачастую, увлекшись, забываешь его либо включить, либо выключить. Поэтому ведущий видеоканала “Столярные изделия своими руками” решил сделать устройство, позволяющее автоматически синхронно включать стружкоотсос или пылесос при включении инструмента. Подобное тому, которым оснащаются некоторые модели промышленных строительных пылесосов.

Синхронное включение пылесоса и стружкоотсоса

Синхронное включение пылесоса и стружкоотсоса

Падающее на них напряжение через резистор R1 прикладывается к управляющему электроду симистора и открывает его. Через симистор на пылесос поступает напряжение питания и он включается. Предельная мощность инструмента определяется максимально допустимым током через диоды, а стружкоотсоса или пылесоса — максимально допустимым током через симистор. Детали выбирал исходя из нагрузки 2 квт.

Симистор выдерживает максимальный прямой ток 12 А, диоды могут быть любыми выпрямительными, рассчитанными на максимальный прямой ток не менее 6 А и обратное напряжение не менее 200 В. Устройство собирается на печатной плате из одностороннего фольгированного текстолита. Слева — вид платы со стороны печатного монтажа, а справа — схема расположения навесных элементов на плате. Для изготовления платы взял кусок текстолита.

Вырежем из бумаги чертеж платы и наклеим его на текстолит. Сверлом диаметром 1 мм просверлим отверстия для радиодеталей, а сверлом диаметром 4 мм — монтажные отверстия по углам платы. Изготавливать плату будем механическим способом, путем прорезания изоляционных канавок между печатными проводниками. Для этого воспользуемся резаком. Резак можно легко сделать из куска полотна ножовки по металлу. Специально пока не стал вырезать плату по размерам, поскольку крепить и прорезать фольгу удобнее на большом листе текстолита. Выпилим плату по размерам и скальпелем уберем лишнюю фольгу. Ошкурим плату, проверим качество прорезанных канавок и при необходимости подправим дорожки. Покроем контактные площадки флюсом и с помощью экранирующей оплетки залудим их.

Синхронное включение стружкоотсоса

В качестве флюса используем канифоль, растворенную в спирте. Приступим к монтажу деталей. Согласно монтажной схеме вставим все детали в плату и загнем ножки с обратной стороны, чтобы детали не вываливались. Кусачками обрежем ножки, оставив длину загнутых концов 2…3 мм. Нанесем флюс на контактные площадки и припаяем детали к плате. Припаяем монтажные провода и подсоединим розетки согласно схемы. В розетку подключается пылесос, инструмент. Проверим работоспособность устройства. Это сетевая розетка.

В качестве пылесоса для наглядности используем лампу накаливания мощностью 60 Вт. Включаем ее в розетку. В качестве инструмента используем эксцентриковую шлифовальную машинку мощностью 400 Вт. Включаем в розетку устройство. Включаем машинку. Работает! Вместо лампы подключим пылесос. Мощность его 1300 Вт. Слышали, работает. Детали пока не греются. На предмет нагрева надо проверять при длительной работе или подключив более мощный инструмент.

Такое устройство получилась. На его основе планируется еще сделать регулятор мощности для своей болгарки. Часто ее используем для очистки досок от грязи, цемента и песка, а также для ошкуривания бревен. 12 тысяч оборотов для целей все-таки многовато.

Aleksandr Kuzmin
А как вы думаете насчет того, чтобы подключить в эту схему понижающий трансформатор 220 на 12 вольт и вентилятор от материнки ноутбука? на x1 подключаем фазу (L) 220 вольт трансформатора, а на x2 подключаем N нейтраль трансформатора, далее на понижающей части трансформатора 12 вольт к L и N подключаем вентилятор, тогда при включении пылесоса, будет сразу включаться вентилятор и охлаждать диоды и резисторы?

Столярные изделия своими руками
1 месяц назад
Aleksandr Kuzmin Можно и так. Я установил плату внутрь корпуса пылесоса (см. мой ролик про пылесос) и проблема с обдувом пропала сама собой.

Игорь Шиганов
1 месяц назад
Подскажите пожалуйста. Собрал всё по схеме. Пылесос 2 движка по 1,3 по токам все детали брал с запасом. Подключал через кнопку перекидки фазы на пылесос, чтоб можно было независимо включать. Первое ключение прошло на ура, в одном положении клавиши работал пылесос отдельно, а в другом положении при включении инструмента. Через пару минут, причем даже не работали движки у пылесоса, сработал АД12 защиты розетки и теперь пылесос включается при любом положении трёх позиционного выключателя. В чем может быть причина?

Столярные изделия своими руками
1 месяц назад
Игорь Шиганов Сгорел симистор. Видимо, перегрелся. Посмотрите комментарии, там найдёте ответы на свои вопросы. Удачи!

SanSay 16RUS
3 месяца назад
Собрал сие чудо и… работает))), но вопрос, почему симистор греется? он ведь на 12 ампер вроде как, а через него течет, в моем случае, ампер 7 (пылик 1400 Вт, а фактические и того меньше). Поставил конечно просто на полоску алюминия, но все же. За 2 минуты нагревается градусов до 60.

Столярные изделия своими руками
3 месяца назад
Я говорил о том, что симистор нужно обязательно ставить на радиатор. Он маленький, а рассеивать нужно большую мощность. Поэтому такие приборы, независимо от паспортного прямого тока всегда нужно устанавливать на радиаторы. Рад, что у Вас все получилось. Удачи!SanSay 16RUS
3 месяца назад
Почитал про эти симисторы – оказывается это нормально что они греются… типо так уж они устроены и нормальная температура для них даже и 100 гр., но короче надо как то их охлаждать – пошел на металлоприемку и за 100 рублей купил у них радиатор для проца ПКшного, алюминиевый, круглый 90мм, с кучей ребер и… за 5 минут ни симистор, ни радиатор не нагрелись даже до 30 гр!
Нда… полоска алюминия до 60 гр. за 2 минуты и нормальный радиатор за 5 минут до 30… 35 лет, а учиться, учиться и еще раз учиться)))

Тайфун в качестве циклона


Слева вверху верхняя крышка корпуса, вверху справа кольцо крепления двигателя
с крыльчаткой, внизу слева нижний бак с мешком, внизу справа тканевый фильтр.
Переделка состояла в следующем. Мешок выброшен, двигатель снят. В выхлопное отверстие
с помощью изоленты вмонтирован кусок переходника для моего Электролюкса, чтобы
штатный шланг Электролюкса плотно входил в него.

Таким образом, Электролюкс
тянет через свой шланг из выхлопного отверстия Тайфуна. На входное отверстие Тайфуна
подключен штатный шланг Тайфуна, который дальше подсоединяется к инструментам.
Так или иначе схема оказалась достаточно рабочей, хотя два болтающихся под ногами
пылесоса не очень удобны. Вот так выглядит емкость Тайфуна при выгребании накопившейся
пыли:


Весь инструмент (а у меня парк разномастный) имеет разные патрубки для подключения
пылесоса. Ни один из них не подходит к штатному шлангу Тайфуна. Для облегчения
подключения я сделал так. От Тайфуна сохранились разные насадки, которые, конечно же,
на штатный шланг отлично садятся. От этих насадок я отпилил патрубки и накрепко
примотал их изолентой к разным инструментам. После этого шланг Тайфуна подключается,
скажем, к Мафелю как к родному:


При независимом включении инструмента и пылесоса нужно внимательно следить, чтобы
не начать работу с выключенным пылесосом. Чтобы минимизировать шансы такого включения,
я сделал ножной пульт. Он представляет собой две розетки и два выключателя. Один
выключатель фиксирующийся, второй нет. Оба в водозащищенном исполнении, чтобы
меньше пыли попадало внутрь (при включении/выключении образуются искры, которые
могут поджечь пыль).

Обе розетки включаются любым выключателем, лежит пульт на полу,
выключатели нажимаются ногой. Пылесос и инструмент включаются в розетки пульта,
при этом кнопка на самом пылесосе постоянно нажата. Таким образом, пылесос включается
только пультом, при этом если пульт выключен, то и на инструмент питание не подается
и запустить его нельзя.

Угловая шлифмашина

Один из самых пыльных инструментов. Пыль производит с очень большой
эффективностью, плюс очень хорошо раздувает ее по сторонам, поэтому
сбор пыли во время работы почти невозможен. Болгаркой стараюсь пользоваться
в исключительных случаях и
только в ванной комнате, чтобы минимизировать площадь загрязнения.

Замечу, что в списке нет некоторых очень популярных инструментов и
станков: торцовки, фуганка. Это оттого, что у меня их нет
и соответственно нет опыта с удалением пыли от этих инструментов.

Фрезер

Пылит всегда, при некоторых работах — очень сильно. Я фрезерую
в коридоре, раньше всегда приходилось всю обстановку протирать после
работы. Сейчас с циклоном совсем другое дело. Крупные опилки летят на
пол, но в воздух почти ничего не поднимается. Также пылесборник свистит чуть
ли не громче самого фрезера. В остальном все очень хорошо.

Эксцентриковая шлифмашина

Я пользуюсь Макитой BO5021. К ней пристегивается мешок, в которых
собирается очень хороший процент пыли, так и работаю. Пробовал подключать
пылесос, но машинка начинает выть и диск раскручивается, поэтому от
пылесоса отказался. На больших объемах, однако, очень хочется подключить
пылесос, чтобы довести пылеудаление почти до 100%.

Процесс механической обработки деревянных заготовок всегда сопровождается выделением пыли или разбрасыванием стружки и опилок. В современных электроинструментах предусмотрена возможность подключения каких-либо установок для сбора и отвода древесных отходов, но их приобретение для бытовых нужд не всегда оправдано. На домашнем уровне с проблемой пылеудаления успешно справляется самодельное устройство. Рассмотрим подробно порядок изготовления пылесоса для мастерской.

пылесос для мастерской

Необходимые материалы и инструменты

  • Моторную часть;
  • Регулятор мощности;
  • Провод электропитания;
  • Всасывающий шланг;
  • Насадки.
  • Кусок пластиковой канализационной трубы диаметром 50 мм;
  • Фанера толщиной 5–10 мм;
  • Болты и гайки М6 – по 14 штук;
  • Полоса оцинкованной жести;
  • Фильтр воздушный от микроавтобуса;
  • Выключатель на 220 Вольт;
  • Шпилька резьбовая с шайбами и гайками;
  • Герметик строительный;
  • Наждачная бумага;
  • Стержни клеевые;
  • Сливной гофрированный шланг для стиральной машины;
  • Гофра электромонтажная ПНД 32.
  • Клеевой пистолет;
  • Дрель;
  • Ключи слесарные;
  • Отвертки;
  • Кусачки;
  • Электрический лобзик;
  • Острый нож;
  • Напильники;
  • Пистолет для герметика.

Процесс изготовления пылесоса для мастерской


Отступив от верха примерно 100 мм, на стенке бочки размечают отверстие под входной патрубок и высверливают его с помощью дрели. Затем ножом придают дырке овальную форму таким образом, чтобы внутренний конец трубы разместился вплотную к стенке и был направлен вниз под небольшим углом. Обезжиривают соединяемые поверхности и, используя клеевой пистолет, фиксируют патрубок на месте.

входной патрубок

переходник для засасывающего шланга


Лобзиком вырезают из фанеры два круга диаметром, немного меньшим, чем у крышки бочки. В заготовках делают сначала два отверстия под болты и закрепляют ими детали с обеих сторон крышки. Далее просверливают остальные дырки, снимают круги и шкуркой удаляют заусенцы. Наносят по периметру заготовок герметик, размещают детали на крышке и полностью устанавливают крепеж. По центру фанерных кругов выполняют отверстие под шпильку, а чуть в стороне – под забор воздуха моторным блоком.

забор воздуха моторным блоком


С воздушного фильтра кусачками удаляют металлическую сетку, иначе она будет забиваться опилками и мешать очистке пылесоса. Один торец цилиндра закрывают заглушкой из фанеры.

закрывают заглушкой из фанеры

фильтрующий элемент закрепляют


Моторная часть, как правило, имеет круглые формы. Поэтому для удобства монтажа из корпуса старого пылесоса вырезают пластиковые части, в которых находился двигатель. Благодаря им для закрепления агрегата на крышке бочки потребуется лишь один хомут, изготавливаемый из полоски жести.
Рядом с двигателем размещают выключатель и регулятор мощности, поместив последний в подходящую коробку. Остается соединить элементы между собой проводами и подключить кабель с вилкой. Убедившись в правильности соединений и в отсутствии оголенных контактов, подают питание и проверяют работу устройства.

Моторная часть


Стандартный всасывающий шланг бытового пылесоса слишком короткий – его наращивают гофрированной трубкой для прокладки проводки или другим подобным изделием.

Изготовление насадок и переходников


Чистота в мастерской начинается с верстака. Для уборки рабочего места приспосабливают типовую щетку, идущую в комплектации бытового прибора.

Изготовление насадок


Подсоединяют насадку посредством резинового переходника, отрезанного от соответствующей по калибру трубки, например, от патрубка системы охлаждения автомобиля.

Изготовление насадок


Одним из самых мусорящих электроинструментов является электрорубанок. Выкидной штуцер у инструмента достаточно большой, скорее всего, шланг пылесоса подсоединится без проблем.

Выкидной штуцер


Для ручной плоскошлифовальной машины потребуется изготовить переходник, припаиваемый к фиксатору пылевого мешка.

изготовить переходник


В этом случае пригодится более тонкий шланг от слива стиральной машины и возможность электронного снижения мощности всасывания пылесоса, чтобы корпус не сжимался.

изготовить переходник

рабочей зоны ручного фрезера

заглядывать внутрь


Конструкция не предусматривает датчика наполнения – первое время следует почаще заглядывать внутрь, не допуская переполнения пылесоса.

результат выполненной своими руками


Чистота и порядок в домашней мастерской – результат выполненной своими руками работы, достигнутый с минимумом денежных вложений.

Читайте также: