Что происходит с фреоном при прохождении фильтра осушителя

Обновлено: 27.04.2024

Каковы признаки утечки фреона в холодильнике, как ее определить и найти? Чем пахнет фреон из холодильника при утечке, опасен ли хладагент для здоровья? Какие причины протечек, как их определить и устранить? В статье мы расскажем про поиск утечки фреона из холодильника и что делать чтобы решить проблему.

Утечка фреона в холодильнике: признаки

Есть 9 признаков утечки фреона в холодильнике:

Техника плохо охлаждает;
Компрессор часто включается, постоянно работает.
При работе появились посторонние звуки (шипение, свист, бульканье);
На стенке (внутренней или наружной) образовалось пятно снега, льда или инея;
Радиатор на задней стенке комнатной температуры;
Не включается компрессор;
Постоянные сигналы о неисправности (холодильник пищит, мигает светодиод);
Обледенели трубки возле компрессора;
Вздутие стенки (внутри или снаружи).

Если появился один из признаков, это не гарантирует наличие утечки хладагента. Проблемы в работе могут быть разными. Поэтому нужно знать, как определить утечку фреона в холодильнике. Все работы по устранению утечки фреона в холодильнике мы разобем на три этапа и рассмотрим их последовательно:

Поиск места утечки хладагента;
Поиск причины (чтобы ситуация не повторилась вновь);
Устранение проблемы.

Как понять что в холодильнике закончился фреон?

Стоит сказать, что фреон – не топливо, он не заканчивается. Хладагент циркулирует по герметичной системе. Если есть подозрение что газ вышел, это значит, что есть обрыв или утечка. Дозаправлять фреон нет смысла, не устранив проблему.

Если хладагент выходит из контура, то эффективность работы холодильника падает. Он не держит заданную температуру, медленно охлаждает продукты. Как понять, что в холодильнике закончился фреон – проверьте сохранность скоропортящихся блюд.

Из-за нехватки хладагента в контуре холодопроизводительность холодильника снижается. Продукты и готовые блюда постоянно нагреваются и охлаждаются. Это сказывается на их сохранности. Если еда в холодильнике начала портиться, это явный признак того, что есть утечка фреона.

Как выглядит фреон, вытекающий из холодильника

Многие задаются вопросом, как выглядит фреон, вытекающий из холодильника. Ответ прост – никак. Фреон при нормальном давлении и температуре – это газ. Для справки, применяющиеся в холодильниках хладагенты имеют такие температуры кипения:

R12: -29,7°С;
R134a: -26°С;
R600a: -11,7°С;
R290: -42°С.

Фреоны – бесцветные газы, преимущественно без запаха. Хладагент может пахнуть либо в большой концентрации, либо если в него добавлен одорант. Но если вы увидели, что из холодильника выходит жидкость, это компрессорное масло. Чтобы разобраться в вопросе подробнее рекомендуем прочитать эту статью: Реальный цвет и запах фреона в холодильнике.

В холодильнике масло находится в оной системе с фреоном. В процессе циркуляции они смешиваются. Если начало выходить масло, значит есть разгерметизация системы. В таком случае вы можете попытаться найти утечку фреона в холодильнике самостоятельно.

Поиск утечки фреона

Способ №1: как проверить холодильник на утечку фреона манометром

Определить есть ли разгерметизация системы, можно с помощью манометра. Закачайте в фреоновую магистраль жидкий азот до максимально допустимого давления. Следите за показаниями манометра не включая холодильник.

Если давление падает – есть трещина, обрыв или прокол медной трубки в холодильнике. Чтобы определить точное место разгерметизации – используйте следующие способы.

Способ №2: как определить утечку фреона визуально

Найти место протечки хладагента можно визуально. При испарении он сильно охлаждается, в месте утечки скапливается иней, снег, лед. Найти таким способом трещину можно на испарителе, капиллярных трубках, соединениях.

Для того чтобы осмотреть всю систему, нужно будет снимать пластик внутри основной и морозильной камеры. Если причина не найдена – переходите к следующему пункту.

Способ №3: ищем признаки утечки фреона народным методом

Есть народный метод – использование мыльного раствора. Пошаговый способ поиска утечки хладона:

Сделайте концентрированный раствор мыла, шампуня или нейтрального моющего средства.
Выставьте самую низкую температуру в основной камере и морозильной. Откройте дверцы холодильника и запустите его.
Промажьте (обрызгайте) раствором возможное место обрыва системы.
В месте утечки на поверхности раствора появятся пузыри (см. анимацию). Так будет выходить газ.

Этот метод подходит при серьезной утечке, которая начала проявляться недавно. Если хладагент выходит постепенно, в малых количествах, обнаружить разгерметизацию будет сложно.

Способ №4: поиск утечек фреона с помощью ультрафиолета

При обслуживании оборудования в систему часто добавляют жидкие индикаторы утечки фреона (УФ-маркеры). Это краситель, светящимся под ультрафиолетовым светом. Если не получилось обнаружить трещину в магистрали обычным способом, попробуйте этот.

Для определения места выхода газа, нужен ультрафиолетовый фонарик, галоидная лампа или другой источник УФ света. При включенном компрессоре в режиме охлаждения просветите всю систему. Делайте это в полной темноте. В месте выхода хладагента обнаружится окрашенное пятно.

Если в системе не было жидкости для поиска утечки фреона, ее можно добавить. Самостоятельно это сделать нельзя. Необходимо вызывать мастера с специальным оборудованием.

Нечестные на руку продавцы вместо ультрафиолетовых фонарей продают обычные светодиодные. Проверить его просто. Посветите на любую купюру – защитные знаки на ней должны проявиться под УФ светом.

Способ №5: как обнаружить утечку фреона прибором

Существуют переносные течеискатели (газоанализаторы). Они определяют содержание газа в определенном месте. Каждый прибор реагирует на определенный тип фреона. Для поиска обрыва системы нужно проверить ее по всей длине.

Иногда газ выходит через микротрещины. Газоанализатор определит место с небольшой точностью. Если прорыв не виден невооруженным глазом – используйте мыльный раствор для определения точно места протечки.

Причина утечки фреона в холодильнике

Есть пять причин утечки фреона в холодильнике. Определив, какая привела к проблеме, ее нужно устранить чтобы подобного не случалось вновь. Это может быть:

Механическое повреждение системы (при транспортировке, установке);
Смена хладагента;
Несоблюдение правил обслуживания;
Некачественный фреон или холодильное масло;
Выход из строя узлов системы охлаждения.

№1: Механические повреждения

При перевозке, поднятии на этаж, установке есть риск нарушить герметичность системы. Можно случайно ударить медные трубки, конденсатор, компрессор. иногда они страдают от вибрации. Чтобы их защитить, транспортируйте технику в заводской упаковке, а компрессорный отсек защищайте тряпками, ветошью, поролоном и т.д.

№2: Смена хладагента

Некоторые мастера при ремонте и обслуживании меняют тип хладагента. Одни делают это из-за нехватки нужного, другие – чтобы повысить производительность. Несоответствие марки фреона может привести к перепадам давления и разгерметизации.

Часто меняют газ R12 на R134a. У последнего размер молекул меньше, они проходят через микроскопические зазоры. При смене типа хладона нужно менять уплотнительные материалы.

№3: Несоблюдение правил

При заправке или замене хладагента и компрессорного масла есть вероятность долить в систему неправильное количество веществ. Из-за этого нарушится режим работы, повысится давление, будут сильные перепады температур. Это приведет к образованию микротрещин.

№4: Некачественный хладагент или масло

В хладагенте есть вода (это особенности его производства). Содержание влаги характеризует качество газа. При охлаждении вода замерзает и кристаллизуется, что приводит к износу систем. Чем больше воды в фреоне, тем выше риск разгерметизации охладительного контура.

В компрессорное масло при неправильном хранении и перевозке может попасть вода или другие загрязнения. Они сказываются на работе систем, приводят к быстрому износу. Холодильное масло низкого качества может косвенно стать причиной утечки фреона.

№5: Выход из строя узлов системы

Работа контура охлаждения современных холодильников регулируется электроникой. Поломка или сбои могут привести к неправильной работе. Это приведет к изменению режима, перепадам давления, что станет причиной нарушения герметичности.

Устранение утечки фреона в холодильнике

Есть три места, где может произойти утечка фреона в холодильнике:

На поверхности трубок из-за обрывов, трещин;
В местах резьбовых соединений;
Через уплотнительные прокладки.

Утечка на металлической поверхности

Если утечка произошла на поверхности металла, оцените ее размеры. При диаметре отверстия или ширине трещины до 0,05 мм, можно использовать герметик для устранения протечек фреона. Он заправляется в систему и закупоривает прорывы мелкого диаметра.

Если прорыв больше 0,05 мм, можно использовать фреоностойкий герметик для наружного применения. Поверхность возле места обрыва зачистите, обезжирьте и наносите герметик. При выборе обратите внимание на его совместимость с маслами и типами хладагентов.

Лучший вариант – запаять место разгерметизации. Для этого понадобится припой и специальный флюс. Они разные в зависимости от металла – стали, алюминия или меди. При пайке необходимо учитывать толщину трубок. Также можно наложить латку из такого же металла.

Разгерметизация резьбовых соединений

Самый простой вариант – использовать фреоностойкий герметик для наружного использования. Но при этом резьбовое соединение станет цельным, не разборным. Такой вариант устранения утечки хладагента – экстренна мера.

Если резьба не повреждена, используйте резьбовой фреоностойкий герметик. Он создает тонкую пленку на поверхности витков и мешает просеканию газа.

При сильном износе или повреждении резьбы, необходима ее замена. Для этого существуют ремонтные комплекты. В некоторых местах можно обойтись срезанием участках старого соединения и нарезкой новой резьбы.

Утечка фреона через прокладки

Простейший способ устранения утечки фреона – использовать наружный герметик. Но это сделает соединение монолитным, одноразовым. При необходимости ремонта или обслуживания техники это вызовет проблемы.

Можно использовать герметик для устранения протечек хладагента, который добавляется внутрь системы. Он позволит закупорить небольшие щели. Но из-за пластичности уплотнителей, микротрещины могут проявиться снова.

Лучший вариант избавиться от утечки фреона в холодильнике – заменить прокладку. При этом обратите внимание на состояние резьбы, фланцев, других элементов соединения. Для уверенности используйте фреоностойкий герметик, который после застывания сохраняет эластичность. Обработайте им поверхности прокладок, соприкасающиеся с другими элементами.

Опасна ли утечка фреона в холодильнике

В небольших концентрациях хладагенты не опасны для здоровья человека. Достичь большой концентрации при утечке фреона из холодильника невозможно по трем причинам:

Хладагент тяжелее воздуха и не скопится на уровне органов дыхания;
В холодильнике недостаточно фреона, для достижения большой концентрации;
Естественная конвекция не позволит всему количеству утекшего газа скопиться в одном помещении (кроме подвальных).

Опасность представляют утечки из-за крупных обрывов. В таких случаях газ выходит сразу в полном объеме. Хоть фреоны не взрывоопасны, возможно их воспламенение при контакте с открытым огнем, горячей поверхностью, от электрического разряда.

Подробнее про свойства и опасность газов вы можете прочитать в статьях:

Пахнет ли фреон при утечке из холодильника?

Есть мнение что найти утечку хладагента в холодильные можно по запаху. Это на 95% миф, распространяемый в интернете. В холодильном оборудовании используются такие типы фреонов:

R134a;
R22 (используется редко);
R600a; (в старых моделях).

У них (кроме R600a) есть слабый запах. На вопрос чем пахнет фреон из холодильника при утечке, ответ один – хлороформом. Это сладковатый едва ощутимый запах. Почувствовать его можно при большой концентрации в воздухе. При обычной утечке определить его невозможно.

Все фреоны тяжелее воздуха, поэтому скапливаются внизу помещения. Почувствовать их запах нереально, ведь они не на уровне органов обоняния. Если на кухне появился запах, ищите другую причину.

В статье мы рассказали признаки и как найти утечку фреона в холодильнике. Как ее устранить и найти проблему. Также вы узнали пахнет ли фреон при утечке из холодильника, опасен ли он для здоровья. Надеемся, публикация была полезной. Не забудьте сохранить ее себе на стену и поделиться с друзьями.

Попадание влаги в систему бытового холодильника вынуждает его владельца в обязательном порядке заняться процедурой ее удаления. Многие не по наслышке успели убедиться, что это тяжелая, трудоемкая и экономически затратная проблема.

Неприятно и то, что через какое-то время (месяц, год, два) она может снова проявляться. Привести к серьезным нарушениям функционирования холодильного агрегата способно даже небольшое количество воды.

Как проявляется проблема?

К заправочному патрубку бытового холодильника подключите манометр. Мотор-компрессор включите через приборы, которые контролируют потребление мощности или тока. Внешне Вы увидите, что наличие воды в системе будет проявляться следующим образом: в процессе заправки внезапно начинает падать показатели давления всасывания, потребляемой мощности или тока. Они снизятся аж до значений работы на вакууме. При этом, шум активного мотор-компрессора тоже окажется характерным, он будет звучать как при функционировании на вакууме. Затем шум движения, а также кипения хладагента внезапно прекращается, несмотря то, что мотор-компрессор работает.

Здесь важно понимать, что засор засору рознь. Важно понимать, что именно стало причиной засора. К примеру, засор, вызванный загрязнением системы различными механическими включениями, сам практически не устраняется. Дефект же, который мы сейчас рассматриваем в данной статье, имеет обратимый характер.

Все дело в том, что капельная влага движется по КТ, достигая входа в испаритель (места с самой низкой в агрегате температурой, стартом для дросселирования хладагента), там кристаллизуется, превращаясь в лед и, соответственно, примерзает внутри КТ к охлажденным стенкам. Если влаги будет слишком много, то при замерзании она перекроет проход своеобразной крышкой-препятствием, что полноценно нарушит циркуляцию хладагента.

Какие есть варианты попадания влаги в систему?

К данному виду отнят и проявление влаги из деталей агрегата при работе холодильной машины. Чаще всего это влага выделяется из пресс-шпана обмотки электромоторов ДХ или ХКВ.

3. Ремонтно-технологические: в основном вызваны из-за незнания и грубых нарушений технологических процессов при выполнении ремонтно-восстановительных работ. Они становятся последствием ложной экономии на замене фильтра-осушителя, недостаточной вакуумировки (или и вовсе отсутствующей), на использовании некачественных материалов, плохом проведении подготовительных работ (без продувки увлажненных деталей, без своевременной смены масла и т. д.).

3. Вакуумирование с последующим срывом вакуума для эффективного удаления влаги — лучший совет практически во всех пособиях по ремонту холодильников. Важно только подобрать максимальное время вакуумирования. Даже при использовании мощного вакуум-насоса, его работа должна длиться более 15 мин.

4. Заправка хладоном: стоит сменить фильтр, после заполнить агрегат фреоном под давлением, которое чуть выше атмосферного, затем любым способом изолируйте от внешней среды систему и не трогайте увлажненную систему несколько дней. Тогда при последующей заправке влажность практически себя не проявляет.

5. Продувка отдельных частей сжатым фреоном или сухим азотом: не всегда удобно, затратно и громоздко, но все равно — это достаточно хороший прием ввиду своей эффективности.

Как и при ряде других неисправностей холодильного агрегата (засор капиллярного трубопровода, засор фильтра-осушителя, потеря производительности компрессора, завышенной заправочной дозе фреона). При утечке фреона происходит в первую очередь падение холодопроизводительности холодильного агрегата. Компрессор при этом работает, но холодильник не морозит.

Cодержание статьи

Признаки утечки фреона из контура холодильного агрегата

повышенная температура в холодильной камере камере;
компрессор работает работает не отключаясь;
холодный конденсатор холодильного агрегата;
на задней стенке в верхнем углу холодильной камеры может намерзает толстым слоем лед.

Утечка фреона – часто встречающийся дефект. Что бы устранить его необходимо найти место утечки, устранить негерметичность, далее поменять фильтр-осушитель так как вместе с воздухом в холодильный контур попадают пары воды, отвакуумировать холодильный агрегат и произвести заправку фреона.

Выполнение всех этих работ невозможно без комплекта специального оборудования и инструмента. Понадобятся течеискатель, вакуумный насос, заправочный коллектор и фреон.

Поиск места утечки фреона

Первая группа утечек- утечки фреона происходят по паянным швам, соединяющим элементы холодильного агрегата.
Вторая группа — это утечки в результате механического повреждения трубопровода при транспортировке, или проколы испарителя ножом при попытках очистить испаритель ото льда при разморозке.
Третья — это утечки в запененной части — контуры трубопровода высокого и низкого давления, скрытые в теплоизоляции холодильника.

Если есть подозрение на утечку хладагента в холодильнике с закрытым испарителем, то необходимо Перед началом поиска утечки фреона в операционный патрубок мотор-компрессора, используя специальную газовую горелку, впаивают технологическую трубку для заправки фреона.

К технологической трубке через муфту Ганзена подключают ваккумный коллектор и наполняют через него агрегат азотом давлением в 15 атмосфер. Место утечки теперь можно будет определить по шуму азота, выходящего через негерметичный участок трубопровода. На выявленном участке очищается от пены трубопровод, обеспечивается его доступность для работ по устранению негерметичности.

Устранение утечки фреона

Подготовить места для пайки, изолировав их прокладкой из асбеста, чтобы не повредить горелкой узлы холодильника.
Запаять обнаруженные места утечки при помощи горелки с использованием паяльной пасты и припоя на основе серебра.
Повторно проверить систему на наличие течей, включив компрессор и используя течеискатель. Если течи всё-таки остались, то повторить операцию. Если нет, пора переходить к заключительному этапу ремонта.

Заправка холодильника фреоном

подготовить необходимый фреон;
состыковать с патрубком компрессора заправочную трубку – длина 60 мм, диаметр 6 мм;
произвести пайку швов заправочная трубка - компрессор. Запрещается направлять пламя горелки внутрь патрубка компрессора. В компрессоре на подвеске и глушителе всасывания, возле операционного патрубка, применены пластмассы , попадание пламени на пластмассу приведет к неисправности компрессора – повышенный уровень шума при запуске и работе;
удалить заглушки с фильтра-осушителя, установить фильтр на конденсаторе и вставить в него капиллярную трубку;
произвести пайку швов фильтра;

надеть клапанную полумуфту на заправочную трубку;
произвести контроль пайки швов со всех сторон используя зеркало, швы должны быть ровными и гладкими наличие непропаев недопустимо.

При пайке швов медь-медь, медно-фосфористыми припоями подготовленный стык помещают между горелкой и экраном и разогревают до 600°С ( темно-вишневый цвет меди). Предварительно нагретый припой окунают во флюс, плавят путем прижатия прутка к разогретому стыку.

При пайке стыков медь-сталь и сталь-сталь используется серебросодержащий припой . Разогрев осуществляется до температуры 900°С (светло-красный цвет меди). При пайке следить за тем, чтобы припой лег на стык равномерно со всех сторон. Сразу же после затвердения стыков следует протереть их материей, смоченной водой для удаления остатков флюса.

запрещается заправлять фреон R134а в холодильный агрегат, работающий до ремонта на R12 или R-600. При установке компрессора (на R134а или R12) на холодильный агрегат, предназначенный для R134a, допускается холодильный агрегат заправлять смесевым хладагентом R406а, С10М1 Г.

Допускается на холодильный агрегат работавший на R12, устанавливать компрессор на R12, R134а и заправлять смесевым хладагентом.

подключить к муфте вакуум - заправочную станцию произвести, первичное вакуумирование холодильного агрегата до остаточного давления 64 Па.

Вакуумирование системы — процесс создания в системе давления ниже атмосферного. Основное назначение - удаление из системы влаги.

Происходит это следующим образом. При понижении давления, понижается температура кипения воды. Влага в системе испаряется при температуре окружающей среды и высасывается вакуумным насосом.

При наличии влаги в системе, фреон при высоких температурах взаимодействует с водой и образует кислоту, которая разъедает узлы системы. Вода замерзает в самых малых сечениях - в капилляре.

установить на компрессор пускозащитное реле, произвести коммутацию электропроводки;
включить холодильный прибор, заполнить агрегат фреоном – 40% от нормы заправки, фреон заправлять в жидкой фазе, время работы – 5 минут;
проверить течеискателем швы на герметичность, проверять трубопровод по стороне высокого давления – компрессор-конденсатор-фильтр-капилляр;
выключить холодильный прибор;
проверить течеискателем швы на герметичность, проверять трубопровод по низкой стороне – компрессор – всасывающая трубка - испаритель;
произвести вторичное вакуумирование холодильного агрегата до остаточного давления 10 Па, длительностью не менее 20 минут;
включить холодильный прибор произвести заправку фреона, после заполнения контура холодильного агрегата, обкатать холодильник, при необходимости скорректировать дозу хладона;
пережать заправочную трубку, снять муфту, запаять трубку.

Вернуть на место теплоизоляцию около испарителя (если она снималась), при необходимости использовать пену для восстановления изоляции.

Кухонное оборудование давно стало техникой, без которой невозможно представить комфортную жизнь. Главными помощниками хозяев являются холодильники, обеспечивающие свежесть продуктов — овощей, фруктов, заготовок, полуфабрикатов и готовых блюд. Однако и эти крупногабаритные приборы способны преподнести владельцам неприятные сюрпризы. Один из них — утечка хладагента. Немногие пока знают, как проверить фреон в холодильнике. Самостоятельное обнаружение проблемы вполне по силам владельцам этой бытовой техники: способов поиска утечки существует несколько.

Причины неисправности

Признаки утечки хладагента

компрессор отказывается включаться;
трубки около этого прибора обледенели;
радиатор холодильника имеет комнатную температуру;
внутренняя, задняя стенка холодильной камеры агрегата вздулась;
на внешней или внутренней поверхности обнаружены участки с инеем, льдом или снегом;
работа оборудования сопровождается странными звуками — бульканьем, свистом либо шипением;
компрессор или часто включается, или работает практически без пауз, стараясь как-то компенсировать недостаточное охлаждение;
холодильник стал плохо сохранять продукты: в однокомпрессорном приборе недостаточное охлаждение замечают в обеих камерах, в двухкомпрессорном — в одной.

Современные холодильные агрегаты оснащаются системой диагностики неполадок. Если фреона в контуре недостаточно, то на дисплее высветится код ошибки. Для его расшифровки используют инструкцию производителя. В моделях, лишенные информационного табло, предусмотрены другие способы оповещения хозяев: или звуковой, или световой сигнал.

Косвенным признаком неисправности могут стать продукты, портящиеся в камерах агрегата. Источником неприятного запаха бывает засорившаяся дренажная система. В этом случае устранение его проблем не вызывает, потому что нужно лишь прочистить капиллярную трубку.

Как проверить фреон в холодильнике?

Где можно обнаружить утечку фреона?

Тепловая трубка, или контур обогрева

Поврежденный трубопровод

При диагностике обязательно проверяют места пайки труб контура. Он предназначен для циркуляции газа, и в идеале должен быть герметичным. Но иногда стыки труб на заводе проваривают не очень качественно. Такую же проблему провоцирует неосторожное обращение с прибором: причиной потери герметичности становится механическое повреждение.

На этих участках в скором времени образуются микротрещины и свищи, через которые хладагент постепенно покидает охлаждающий контур. Места утечки на трубках обнаружить относительно просто: на них появляется ржавчина, следы компрессорного масла.

Поскольку фреон — газ, не имеющий ни цвета, ни запаха, обнаружить негерметичный участок своевременно довольно сложно. По этой причине владельцы начинают задумываться о возможной неисправности в тот момент, когда потери хладагента становятся существенными.

Если разгерметизация произошла на открытом участке контура, то отыскать протечку сравнительно быстро возможно. В этом случае на полу могут появиться темные пятна. Это следы вытекшего компрессорного масла, которое циркулирует вместе с фреоном. Нередко его следы — небольшие коричневые лужицы — появляются около компрессора.

После обнаружения негерметичного участка хозяева или обращаются к специалисту, либо устраняют дефект самостоятельно. Первый вариант — оптимальное решение, так как сложному холодильному оборудованию нужен мастер-профессионал. В последнем случае необходимо иметь навыки пайки, знание принципа работы, системы агрегата и т. д. Иначе проведенная операция не гарантирует долгой и беспроблемной работы холодильника. Худшее из последствий ремонта контура любителем — выход из строя компрессора.

Методы обнаружения поврежденного участка

Осмотр системы

Для проверки всего контура мастеру придется снимать пластиковые элементы внутри обеих камер — холодильной и морозильной. Этот этап сложен, поэтому предполагает приглашение профессионала.

Помощь мыльного раствора

Это самый простой метод, но он будет эффективным только в том случае, если предполагаемое место протечки известно, хотя бы в теории. Раствор готовят из мыльной стружки, шампуня или любого моющего средства. Обязательное условие — концентрированная жидкость.

Если и другие средства. Например:

мыльные растворы — в баллончиках: такие аэрозоли максимально удобны;
препараты с дополнительными компонентами;
комплекты, в которые входят помазки.

Диагностика мыльным раствором проста:

Сначала выставляют самую низкую температуру в обеих камерах. Дверцы агрегата открывают, затем прибор включают.
Простой мыльный раствор наносят на поверхность губкой или кисточкой. Спрей разбрызгивают на возможные места дефектов.
После этого за контуром следят, ожидая появления мыльных пузырей. Если они надуваются, то проблемный участок, где из трассы выходит газ, найден.

Этот способ поможет, если неисправность холодильника обнаружена недавно. Когда повреждение небольших размеров, с помощью одного лишь раствора разгерметизацию системы обнаружить сложно.

Использование ультрафиолетового (флуоресцентного) детектора

Применение галогенного (галоидного) течеискателя

Данное оборудование применяют для обнаружения утечек хлорсодержащих хладагентов. Использование портативных галогенных течеискателей-газоанализаторов, работающих от встроенной батареи, гарантирует более достоверные результаты. Прибор начинает работу мгновенно, сразу после включения. Поверхность контура течеискатель сканирует щупом. Если обнаруживает дефект, то около места протечки появляется ореол газа, он захватывается и регистрируется прибором. Громкость звукового сигнала можно регулировать.

Использование электронного течеискателя

Эти приборы считаются наиболее эффективным оборудованием для определения места утечки хладагента. Электронные течеискатели способны обнаружить даже незначительные дефекты системы, так как имеют несколько режимов работы. При эксплуатации этого оборудования надо обеспечить несколько условий: в воздухе не должно быть паров спирта и оксида углерода, так как они снижают чувствительность приборов. Электронные газоанализаторы относятся к профессиональному оборудованию, поэтому отличаются более высокой ценой.

Как проводят диагностику и устраняют неисправность?

Операция по устранению утечки включает 7 этапов.

Определение проблемного участка

Первый этап — поиск места повреждения. Сначала осматривают прибор, чтобы обнаружить явные признаки утечки. К ним относится вздутие задней стенки камеры, ржавчина на трубах, пятна на контуре или на полу. После завершения осмотра переходят к обследованию контура специальным прибором — электронным течеискателем хладагента. Принцип его работы — определение максимальной концентрации фреона в воздухе.

Устранение протечки и замена фильтра-осушителя

После определения неисправного участка переходят к устранению утечки. Сравнительно простая операция предстоит в том случае, если место легкодоступно. Когда разгерметизация обнаруживается в стальном контуре обогрева, то его поврежденную часть вырезают, затем участок наращивают новым элементом трубы. Для избавления от небольших дефектов используют пайку. Для алюминиевых элементов берут алюминиевый припой. Медные детали дают возможность использовать сварку аргоном.

Удаление фильтра-осушителя — этап обязательный. Замена этого элемента необходима, чтобы предотвратить попадание влаги в восстановленный контур прибора. Старый осушитель срезают, а на его место припаивают новый.

Проверка герметичности и вакуумация агрегата

Для проверки герметичности в контур закачивают азот. Проверяют систему с помощью манометра. Если давление она держит, то газ спускают, после чего переходят к следующему этапу.

Для очистки контура от воздуха и остатков влаги проводят вакуумирование холодильника. К системе через клапан Шредера присоединяют вакуумный насос, затем откачивают воздух до требуемого значения. Эта операция занимает 15-30 минут.

Заправка фреоном и проверка оборудования

Заправку хладагента производят через тот же клапан Шредера. К нему подключают баллон с фреоном нужной марки, затем газ закачивают в контур. Необходимое количество хладона указывает производитель холодильного оборудования. Этот показатель (вес) можно найти на шильдике, наклеенном на агрегат с внешней или с внутренней стороны — в холодильной или морозильной камере.

Уровень заправки определяют по давлению (измерение манометром) или по массе хладагента. В последнем случае резервуар с газом устанавливают на специальные весы (для фреона) — механические или электронные.

После завершения заправки контура холодильника проверяют его работоспособность, запустив компрессор. Если система функционирует безупречно, то специалист выдает владельцам гарантийный талон.

Оправдан ли ремонт при утечке фреона?

Ответ на вопрос зависит от того, в каком месте холодильника обнаружена подобная неисправность. Некоторые производители считают, что утечки в герметичной части прибора делает агрегат неремонтопригодным.

Однако восстановление поврежденного контура — операция, которая обойдется значительно дешевле, чем приобретение нового холодильника. Выгода очевидна, если сравнивать эту неисправность с выходом из строя главного прибора — компрессора. Поэтому вовремя проведенный ремонт даст возможность вернуть оборудованию прежнюю функциональность, но избежать больших трат.

При обнаружении утечки хладагента, как и при других серьезных неполадках холодильников, рекомендуют незамедлительно вызывать специалиста. Ремонт своими руками делать не запрещают, однако не советуют, потому что велика вероятность того, что к одной неисправности добавятся и другие.

Как проверить фреон в холодильнике? Проводить диагностику и ремонт самостоятельно, или пригласить мастера? Чтобы избежать возможных проблем, лучше доверить работу профессионалу. О том, как проводится поиск утечки и ее устранение, расскажет мастер из следующего видео:

19. ПРЕЖДЕВРЕМЕННОЕ ДРОССЕЛИРОВАНИЕ ХЛАДАГЕНТА

преждевременным дросселированием хладагента

мы будем называть все не-

исправности, способные вызывать паразитное дросселирование хладагента в жидкостной ма-

не доходя до ТРВ.

Чтобы проанализировать проявления этой неисправности в холодильном контуре мы возьмем

в качестве примера преждевременное дросселирование хладагента, не связанное с его внезап-

ным вскипанием в жидкостной линии (это явление мы рассматривали в предыдущем разде-

ле), а обусловленное частичным засорением фильтра-осушителя (что бывает более часто).

A) Проявления на жидкостной магистрали

Нормально переохлажденная жидкость

и подходит к влагоотделителю

В связи с частичной закупоркой фильтра гидравличес-

кое сопротивление фильтра-осушителя резко возросло

(в пределе, при полной закупорке фильтра, сопротивле-

ние может оказаться столь значительным, что ни одна

молекула жидкости не пройдет через фильтр).

Это сопротивление прохождению жидкости приводит к

падению давления, причем, чем больше величина заку-

порки, тем больше падает давление.

Падение давления, обусловленное закупоркой фильтра-

осушителя, полностью сопоставимо с процессом дрос-

селирования, происходящим при прохождении жидкости

через ТРВ, откуда эта неисправность и получила назва-

ние преждевременного дросселирования.

Поскольку фильтр-осушитель стал выполнять функции

ТРВ, температура на выходе из него резко падает

легко можно выявить

наличие температурного перепада

При этом, точно также как и на выходе из ТРВ, на выхо-

де из влагоотделителя появляется парожидкостная смесь,

состоящая из жидкого хладагента и его насыщенных паров, начинается обильное кипение

жидкого хладагента, хорошо наблюдаемое в смотровом стекле

ПРИМЕЧАНИЕ. Если смотровое стекло расположено ниже по потоку от фильтра-осушите-

Читайте также: