Где производят фильтры аквафор

Обновлено: 13.05.2024

Сегодня АКВАФОР - это крупнейшее в Европе химическое производство волокнистых сорбентов и единственная в России экструзионная линия изготовления картриджей по технологии карбонблок, литье пластмассы и сборка фильтров для воды. Научно-технический потенциал АКВАФОРА обеспечивается химическим, микробиологическим, конструкторским и технологическим отделами.

АКВАФОР тщательно отбирает поставщиков, стремясь к максимальному качеству и надежности своей продукции. Сырье и значительная часть комплектующих поставляются ведущими фирмами США, Германии, Финляндии, Японии и Англии.

АКВАФОР может порадовать потребителя широким ассортиментом фильтрующих систем. Вода приходит к нам в дом разными путями – кто-то ходит на колонку или черпает воду из колодца, у кого-то частный водопровод в загородном доме, большинство пользуется городской системой водоснабжения. О каждом позаботится АКВАФОР.

Здесь производят фильтры для воды, рассчитанные на различные категории потребителей: недорогие насадки на кран, фильтры-кувшины для дачников, стационарные моделей с отдельным краном, а также высокопроизводительные системы комплексной очистки воды. В России только АКВАФОР разрабатывает и производит такой выбор фильтров для очистки воды.

В отличие от большинства фирм, занимающихся водоочисткой, АКВАФОР самостоятельно осуществляет полный цикл выпуска своей продукции: от научной идеи до выпуска и продажи готового изделия.

Производство автоматизировано с применением промышленных контроллеров и элементовтов гидро- и пневмоавтоматики японских и немецких изготовителей. В производстве фильтров АКВАФОР используются оригинально разработанные материалы, конструкции и технологии, защищенные патентами США, России и других стран.

Среди них единственная в Европе экструзионная линия по производству карбонблоков на основе волокнистых сорбентов, линия смешения волокнистых и гранулированных сорбирующих материалов, крупнейшее в Европе производство ионообменных волокон.

Специально разработанные для использования в водоочистке волокнистые материалы семейства АКВАЛЕН (патенты РФ и США) в комбинации с мелко гранулированными сорбентами надежно удаляют практически любые примеси из очищаемой воды. Ни один загрязнитель не пройдет мимо!

В разработке продукции АКВАФОР использует передовую технологию быстрого прототипирования (rapid prototyping). Стадии конструирования любого бытового прибора включают проектирование, изготовление модели, уточнение конструкции, подгонку, контроль собираемости, изучение эргономических свойств изделия. Раньше для изготовления моделей использовали деревянные болванки, либо сам модели были деревянными и далекими от готовой продукции, причем разработка модели занимала месяцы.

Сейчас на прототипирующих машинах, которые являются 3D-принтерами, модель получают за десятки часов. В них используется метод послойного нанесения нитевидного полимера (FDM fused deposition modeling). Рабочая головка прибора, в которую поступает расплавленный полимер, двигается в трех измерениях, полимер выходит в виде нити и застывает. В результате получают точную модель прибора. RP-технология в десятки раз сокращает время, требуемое на разработку нового продукта. В нашей стране только 10-15 компаний используют в конструировании прототипирующие машины.

Основное правило АКВАФОРА – стабильно высокое качество продукции и высокие технологии, поэтому техническое обновление производства происходит каждые 3-4 года, для чего покупаются новые модели машин и аппаратов.

Постоянно растущий научный потенциал АКВАФОРА поддерживается активным сотрудничеством с ведущими Российскими научными институтами: НИИ Токсикологии, НИИ Растениеводства, СПБГУ.

Исследовательские лаборатории проводят полный контроль качества входящего сырья, межоперационный анализ, а также контроль качества продукции на выходе. Для этого лаборатории оснащены новейшим оборудованием, в которое входят система капиллярного электрофореза, молекулярные спектрофотометры, газовые хроматографы, а также абсорбционный спектрофотометр.

Одним из основных условий тендеров по поставке продукции и услуг является наличие сертификата соответствия системы менеджмента качества (системы качества) требованиям международного стандарта ISO 9001:2000. И поскольку АКВАФОР – компания, ориентированная прежде всего на высокое качество продукции и соответствие международным стандартам, сертификация системы менеджмента качества является одной из основных задач.

Особенностью стандартов является то, что они предъявляют требования не к качеству продукции напрямую, а к системе организации управления производством, которое призвано обеспечивать предсказуемый и стабильный уровень качества продукции. С точки зрения стандартов серии ISO 9000, качественной считается та продукция, которая удовлетворяет как специфицированным (прописанным), так и предполагаемым (не прописанным) ожиданиям клиента.

Во-первых, торец картриджа принимающий грязную воду спроектирован так, что остатки грязной воды там будут в любом случае – чуток грязной воды там всегда остаётся. Это прекрасно видно на рисунке №3. Мало того, что они там наделали ребер жёсткости, которые мешают воде попасть к фильтрующим отверстия, так ещё и уклона к этим отверстиям я не увидел. Может я плохо смотрел, а может уклона там и нет в помине.

На рисунке №5 приведён отзыв о Провансе, копии Орлеана. По всем законам физики – протекать действительно должно. Конус надо сопрягать с конусом и ни в коем случае не упирать его в торец заливной воронки, не дав тем самым провалится картриджу вниз. Так не делается. Никакой герметичности и фиксации так не получится. Конусные поверхности сопрягаются с конусными и не ограничивают препятствиями. По законам проектирования, нужно было сделать минимум как на рисунке №6, только в этом случае конус начнёт работать. Две конические поверхности сами найдут своё сопряжение. Картридж никуда не провалится, наоборот он отцентрируется и достаточно прочно зафиксируется в заливной воронке и течь не будет. Но даже и этот вариант плох, ибо если перевернуть фильтр кувшин вверх ногами, картридж может выпасть из заливной воронки (да, конус имеет свойство самозатягивания, но не факт, что ему исходно приложили нужное усилие для этого). Впрочем, в таком случае у данного кувшина выпадет не только картридж, а и крышка, и заливная воронка, ибо они никак не фиксируются к корпусу кувшина. Там вообще нет никакой фиксации и люди, которые проектировали это чудо видать не знают, что такое степени свободы и как их лишать. В идеале, надо жёстко фиксировать заливную воронку к корпусу кувшину какими-либо защёлками, а картридж к заливной воронке фиксировать на коническую трубную резьбу, ну на крайняк на обычную коническую, она по идее тоже даст герметизацию. То, что сделано сейчас, это просто смех сквозь слёзы.

То, что у меня не бежит вода мимо картриджа — прямой результат того, что я со всей силы вдавил картридж в посадочное место. Но это никак не спасло меня от того, что при наливке воды из фильтра в чайник, картридж из посадочного места выскакивает и грязная вода попадает в чистую. Особенно это проявляется, когда кувшин полный, т.е. через него прогнали воду объёмом в две заливные воронки и чистая вода полностью заполнила нижнюю чистую емкость объёмом 2,4 литра. Там физика проста до безобразия, наглядно всё показано на рисунке №7. В вертикальном положении кувшина в процессе фильтрации вода давит на торец фильтра деформируя его корпус вдавливая его в корпус заливной воронки и вода не подтекает, но как уже говорилось выше не всем так повезло как мне. Как только мы отфильтровали воду объёмом в две заливные воронки и начинаем наливать чистую воду в чайник/стакан, то чистая вода начинает давить на продольную часть корпуса картриджа, что приводит к тому, что он перекашиваясь тупо выскакивает из посадочного места заливной воронки образуя при этом щель. Картридж не проваливается вниз в чистую воду – это невозможно из-за конструкции, он тупо перекашивается в посадочном месте, образуется щель и остатки грязной воды поступают в чистую. И это нормальное явление, ибо не может шейка высотой в 1…2 мм, да ещё и без жёсткой фиксации, надёжно удержать здоровенный картридж в посадочном месте, находящимся к тому же под давлением веса воды. Мы вынуждены наклонять кувшин чтобы вылить чистую воду и чем больше угол наклона кувшина, тем больше внешнее давление на продольную часть корпуса картриджа. Ситуация улучшается, если мы прогоним лишь одну заливную воронку, т.е. очистим 1,2 литра воды и далее сразу выльем чистую воду в чайник/стакан. Тогда при наливке воды внешнего давления воды на картридж не будет и если наливать воду предельно осторожно и плавно, то картридж будет удерживаться в заливной воронке, и грязная вода не попадёт в чистую. Но полностью вылить всю чистую воду в чайник/стакан всё равно не получится, ибо картридж будет держаться в заливной воронке лишь до определённого угла наклона. А чтобы вылить всю воду из фильтра, наклонить кувшин нужно будет весьма существенно и вот тогда картридж вновь перекосится и выскочит из посадочного места, и грязная вода опять попадёт в чистую. Это неизбежно, да мы отфильтровали лишь 1,2 литра воды, тем самым убрали внешнее давление на продольный корпус картриджа, но давление от собственного веса картриджа никуда не денется. Картридж при большом угле наклона всё равно выскочит – это законы физики. Картридж никак не зафиксирован в посадочном месте, ну не может при текущей конструкции цилиндрическая шейка высотой в 1…2 мм удержать здоровенный картридж.

Фильтры для очистки воды. Водоочистители АКВАФОР разрабатываются с учетом особенностей воды в российских водопроводах и являются гарантией надежной очистки воды от железа и прочих примесей.

* Крупнейший разработчик и производитель сорбентов для очистки воды и фильтров для воды на их основе

* Количество сотрудников - более семисот человек

* Компания, основанная в 1992 году

Компания Аквафор создавалась как высокотехнологическая производственная фирма, охватывающая все стадии создания продукции от научных и конструкторских разработок до изготовления конечной продукции.

АКВАФОР производит фильтры для воды, рассчитанные на различные категории потребителей: недорогие насадки на кран, фильтры-кувшины для дачников, стационарные моделей с отдельным краном, а также высокопроизводительные системы комплексной очистки воды.

На прототипирующих машинах, которые являются 3D-принтерами, модель получают за десятки часов. В них используется метод послойного нанесения нитевидного полимера (FDM fused deposition modeling). Рабочая головка прибора, в которую поступает расплавленный полимер, двигается в трех измерениях, полимер выходит в виде нити и застывает. В результате получают точную модель прибора. RP-технология в десятки раз сокращает время, требуемое на разработку нового продукта.

Постоянно растущий научный потенциал АКВАФОРА поддерживается активным сотрудничеством с ведущими Российскими научными институтами.

Читайте также: