Как работает теплогенератор сушилок

Обновлено: 14.05.2024

Всем привет!
Нашёл у себя в закромах учебное пособие "Сушка зерна в фермерских хозяйствах" выпущено в Екатеринбурге в 2000 году. тиражом 1000 экземпляров.
Я не знаю, на сколько тут содержится важный материал, ибо ничего в этом не понимаю, но, если интересно могу ближе к концу недели кое-что сканировать из него

Содержание следующее:
■ Использование приспособлений для сушки влажного зерна
■ Приспособление к бункерам для сушки зерна
■ Топливный насос УТН-5 с форсунками
■ Зерносушилка непрерывного действия
■ Камерная жалюзийная сушилка периодического действия
■ Самосвальные сушилки с сетчатым полом
■ Универсальная сушилка непрерывного действия
■ Передвижная сушилка
■ Сушилка СЗПБ-2
■ Передвижная барабанная сушилка СЗПБ-2,5
■ Передвижная механизированная зерносушилка ЗПМ-1,5
■ Конвейерная ленточная сушилка
■ Ленточная сушилка Т-685
■ Топка на твёрдом топливе
■ Электрическая сушильная установка
■ Сушилка К4-УСА
■ Зерносушилка К4-УС2 (СЗПЖ-8)
■ Ромбические сушилки
■ Сушильные установки треугольного типа
■ Установка для сушки зерна
■ Сушилка непрерывного действия
■ Сушильная установка СПУ-8
■ Сушилка жалюзийного типа
■ Активное вентилирование зерна
■ Технология активного вентилируемого зерна
■ Контроль качества зерна при вентилировании
■ Влажность воздуха и её определение
■ Условия обработки зерна активным вентилированием
■ Производство сушильного оборудования (промышленные сушилки)
■ Общие правила техники безопасности и мероприятия при сушке зерна.

Добрый день!
Фермерам лучше что проще, но эффективное:
- использование приспособлений для сушки влажного зерна;
- приспособление к бункерам для сушки зерна:
- технология активного вентилирования зерна.
Примерно, может еще что есть несложное.

Приветствую. Понял. сканирую.

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
УРАЛЬСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ

Серия: Библиотека работника сельского хозяйства

Приложение к региональному журналу "Аграрный вестник Урала"

СУШКА ЗЕРНА В ФЕРМЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВАХ
(Учебно-справочное пособие)

Под редакцией Министра сельского хозяйства и продовольствия Свердловской области С.М. Чемезова

Екатеринбург - 2000

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ СУШКИ ВЛАЖНОГО ЗЕРНА

В случае отсутствия необходимого количества бункеров активного вентилирования для сохранения и подсушки влажного зерни можно применять различные приспособления и сушильные устройства

Одним из простейших устройств является приспособление для просушивания зерна в буртах (рис. 1). Основные рабочие узлы чип приспособления: компрессор 1 типа М-155; центральный воздушный канал компрессора; коллектор-распределитель 3; шланг-воздуховод 4 и распылитель 5. Шланги-воздуховоды представляют собой резиновые шланги диаметром 15-20 мм, на конце каждого из которых установлен, закреплен, распылитель, изготовленный из металлической трубы длиной 1,5-2,0 м, по всей длине которого просверлены отверстия диаметром 2-6 мм. Воздух от компрессора поступает через центральный воздушный канал, затем через коллектор-распределитель в шланги-воздуховоды и распылители, из которых поступает в бурт зерна.

Рис. 1 Приспособление для сушки зерна в буртах: 1 - компрессор; 2 - центральный воздушный канал; 3 - коллектор-распределитель; 4 - шланг-воздуховод; 5 - распылитель.

Для подсушивания зерна можно применять бункеры агрегатов типа "ЗАВ" и "КЗС", используя теплогенераторы ТГ-150, которые с помощью трубопроводов соединяют с загрузочной норией НЗ-20 или 2НЗ-20, в новых комплексах НПЗ-50 - и нижней частью агрегата. Зерно поднимается ковшами нории и продувается потоком горячего воздуха при температуре 60-70° С. Вентилятором отсасываются влажные пары. При высокой начальной влажности зерна поток зерновой массы сначала направляется норией е резервный бункер, а затем после дополнительного подогрева повторно, через завальную яму и норию - в зерноочистительные машины.

Можно применять и другой способ (рис. 2), который заключается в том, что подогретый воздух по воздуховоду 6 от теплогенератора ВПТ-600 направляют не только в норию 4 и резервный бункер 8, но и в бункер очищенного зерна 2, а также в завальную яму 5. При влажности выше 20 % свежеубранное зерно загружают в завальную яму, где масса предварительно подсушивается подогретым воздухом. Далее сушка продолжается в нории, откуда семена направляют для дополнительной подсушки в резервный бункер. При необходимости повторной сушки семена перегружают в завальную яму. При влажности семян до 20 % исключают подачу зерна в резервный бункер и повторную сушку. Из завальной ямы через норию НЗ-20 или другие загрузочные нории семена поступают на зерноочистительные машины и далее в бункер очищенного зерна

Рис. 2. Переоборудование агрегата типа "'ЗАВ" для сушилки зерна: 1 - камера приема подогретого воздуха; 2 - бункер очищенного зерна; 3 - бункер отходов; 4 - загрузочная нория; 5 - завальная яма; 6 - воздуховод; 7 - теплогенератор; 8 - резервный бункер.

Оборудовать агрегат приспособлением для сушки можно следующим способом: в завальной яме монтируется двойное решетчатое дно из мелкой сетки с отверстиями не более 2 мм. Такая же сетка устанавливается в нижней части бункеров резервуара 8 очищенного зерна 2. Теплый воздух от ВПТ-600 или теплогенератора 7 марки ТГ-150 подается в подрешетное пространство, а также на рабочую ветвь нории. Кроме того, в стенках нижней конусной части бункеров делают отверстия диаметром не более 2 мм. Такая же сетка устанавливается в нижней части бункеров резерва 8 и очищенного зерна 2. Теплый воздух от ВПТ-600 или теплогенератора марки ТГ-150 подается в подрешетное пространство, а также на рабочую ветвь нории. Кроме того, в стенках нижней конусной части бункеров делают отверстия, закрываемые сеткой для прохода тёплого воздуха, а вокруг конуса (с трех сторон) монтируют камеру 1 для приема подогретого воздуха.

Простой и достаточно эффективный агрегат для сушки зерна может быть изготовлен из двух триерных цилиндров, которые с помощью сварки "встык" соединяют между собой (рис. 3).

Барабан высотой 5,5 м и диаметром 600 мм устанавливают вертикально. Внутрь барабана монтируют второй цилиндр диаметром 400 мм и высотой 4,5 м из подсевных решет с размером отверстий не более 2,0 мм. Между собой цилиндры крепятся кронштейнами из полосовой стали либо "шпренгелями" из прутка диаметром 10-12 мм. Сушильные барабаны с помощью трубопроводов соединены с загрузочной норией и теплогенератором ТГ-150.

Рис. 3. Изготовление зерносушилки из списанных триерных цилиндров.

При такой технологии сушки семена из завальной ямы зерноочистительного или зерноочистительно- сушильного агрегата по одной из ветвей двухпоточной нории поднимают вверх, затем направляют в сушильный барабан (т.е. в кольцевое пространство между наружными и внутренним цилиндрами). Под действием собственного веса, массы, семена скатываются в нижнюю часть установки, в затем второй ветвью нории подаются в имеющийся агрегат для очистки и охлаждения. Количество поступающего на сушку зерна регулируют перемещением заслонки установленной в приемном окне загрузочной нории. Производительность агрегата около трех тонн в час при сушке в продовольственном режиме.

В тексте описана сушильная установка, которая используется в составе зерноочистительных либо зерноочистительно-сушильных комплексах. В индивидуальном хозяйстве можно обойтись без нории. (Достаточно изготовить эстакаду для загрузки сушилки зерном. В такой сушилке можно сушить зерно любого назначения, т.е. фуражное, продовольственное, либо семенное, так как, регулируя температурный режим, температуру теплоносителя, возможно по-лучить конечный продукт, соответствующий запросу "хозяина". Если учесть, что вместо теплогенератора ТГ-150, либо другого более мощного, использовать обыкновенную печь, топку, работающую на дровах, то это будет и энергосберегающий и экологически, условно, чистый агрегат).

Работа теплогенератора заключается в том, что в процессе сжигания топлива горячие топочные газы, полученные в топочной камере, очищенные в камере дожига и смешанные до заданной температуры в смесительной камере, поступают в качестве теплонесущего агента к потребителю, например в сушильный барабан или на ленточную сушилку.

Твердотопливные теплогенераторы предназначены для выработки горячей газо-воздушной смеси с диапазоном регулирования температуры 200-600°С и используются в линиях подсушивания биомассы и подготовки ее к гранулированию. Служат источником агента сушки для сушильных линий барабанного и ленточно-конвейерного типов.

Щепа, опилки и т.п. топливо подается в теплогенератор гидротолкателем. Сжигание топлива происходит на наклонной неподвижной (или подвижной) колосниковой решетке. Полнота сгорания обеспечивается раздельной и управляемой подачей воздуха для первичного и вторичного дожига. Массивная футеровка обеспечивает достаточную тепловую инерцию, а сводовый экран подсветки из шамотного кирпича направляет отраженную лучистую энергию на топливо для более эффективного испарения влаги, содержащейся в топливе.

Смесительная газо-воздушная камера монтируется непосредственно на топке и предназначены для подготовки сушильного агента путем смешения топочных газов с воздухом. На смесительной камере устанавливается дымовая труба, предназначенная для отвода дымовых газов во время растопки твердотопливного теплогенератора и аварийного сброса дымовых газов в случае внештатной ситуации. Автоматика регулирования управляет смесительной камерой таким образом, что пропорция топочных газов и воздуха обеспечивает необходимую температуру сушильного агента. Сразу за смесительной камерой по ходу теплового агента монтируется искрогаситель циклонного или кассетного типа. Искрогаситель необходим для предотвращения попадания недогоревших частиц в сушильный агрегат и удаления частиц золы из теплового агента. Далее в золоуловителе циклонного типа под действием центробежной силы твердые частицы осаждаются в циклоне и ссыпаются в зольный ящик.

ТОПОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, ВКЛЮЧАЯ ОБМУРОВКУ

Теплогенератор модульной конструкции, камерного типа, включает в себя топку с подвижной колосниковой решеткой, смесительную камеру и трубу растопочного (и аварийного) дымоудаления. Через водоохлаждаемый наклонный конус топочного устройства, изготовленный из специальной износостойкой стали, топливо переталкивается гидравлическим питателем к верхним первым ступенькам наклонной колосниковой решетки, распределясь по всей ее ширине. Колосники наклонной решетки изготовлены из жаростойкого литья с содержанием хрома 16% и закреплены на колосниковой раме. По своей длине колосниковая решетка разделена на зоны подсушки-подогрева топлива, непосредственного горения топлива, дожига и золообразования. Топочное устройство выполнено многоходовым, когда раскаленные дымовые газы, двигаясь от колосниковой решетки по специальным каналам, образуемых кладкой топочного устройства, меняют свое направление на 180° без контакта с поверхностями нагрева (без охлаждения), что позволяет создать условия полного дожига именно в топочном устройстве.

Вентилятор, установленный на смесительной камере, обеспечивает получение смеси топочных газов с воздухом и одновременно подает воздух в дожиговую камеру. Точная регулировка количества воздуха на горение отрабатывается в процессе пуско-наладочных работ.

СИСТЕМА ПЕРВИЧНОГО ВОЗДУХА ГОРЕНИЯ предусматривает его многозонный подвод. Уложенные на раму в ряд колосники своими профилями создают каналы для подачи первичного воздуха горения. Приток первичного воздуха обеспечивает также дополнительное охлаждение колосников.

СИСТЕМА ВТОРИЧНОГО ВОЗДУХА ГОРЕНИЯ обеспечивает условие полного сгорания топлива и уменьшения количества выбросов в атмосферу. Воздух нагнетается вентиляторами вторичного воздуха с частотным приводом, причем для каждой стороны топочного устройства предусмотрен свой вентилятор. Все системы подготовки воздуха горения поставляются в комплекте с регулирующими и отсечными задвижками, сервоприводами и воздуховодами.

ТРУБА РАСТОПОЧНОГО ДЫМОУДАЛЕНИЯ выполнена из жароустойчивой стали. Внутренняя поверхность трубы футерована керамовермикулитовым теплоизолятором. Труба оснащена заслонкой с ручным управлением.

Изобретение предназначено для приготовления сушильного агента и может быть использовано в теплоэнергетике. Теплогенератор содержит камеру сгорания для сжигания топлива, вентилятор побуждения газов и искродожигатель, выполненный в виде двух замкнутых камер, установленных последовательно по ходу топочных газов от камеры сгорания до вентилятора. Камера сгорания приспособлена для сжигания любого топлива, искродожигатель соединен с камерой сгорания и вентилятором патрубками и содержит газопроницаемую перегородку, на которой расположен слой термоаккумулирующей засыпки, образующей под динамическим воздействием газов кипящий слой, при этом первая по ходу газов камера соединена с атмосферой патрубком, на котором установлен шибер. Изобретение обеспечивает возможность использования любого топлива при приготовлении сушильного агента для сушки материалов, допускающих в его составе присутствие топочных газов, снижение затрат на изготовление и повышение пожарной безопасности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к теплогенераторам, и может быть использовано для производства тепла при сушке различных материалов.

Известен теплогенератор, работающий на жидком топливе или газе, состоящий из двух блоков: вентиляторного и топочного. Топочный блок содержит камеру сгорания с теплообменников, систему топливоподачи и электрооборудование. Для сушки смесью воздуха с топочными газами рекуперативный теплообменник отключают и приготовление сушильного агента происходит путем непосредственного контакта - смешения греющего и нагреваемого теплоносителей /см. "Топочный агрегат ТАУ-0,75. Техническое описание и инструкция по эксплуатации". Слободской, 1985, с. 9/.

Недостатком данного технического решения является наличие искр в сушильном агенте, что для некоторых типов сушилок или высушиваемого материала недопустимо.

Наиболее близким по совокупности признаков аналогом заявленного изобретения является "Способ получения сушильного агента и устройство для его осуществления", содержащее камеру сгорания для сжигания топлива, вентилятор побуждения газов и искродожигатель, выполненный в виде двух замкнутых камер, установленных последовательно по ходу топочных газов от камеры сгорания до вентилятора, причем между камерами расположена каталическая насадка, а камера сгорания и соответственно и каталическая насадка приспособлены для работы на газовом топливе /см. а.с. №1506221, F 23 14/18, 07.09.1989, 3 страницы/.

Недостатками данного технического решения являются возможность использования только газообразного топлива, что ограничивает круг его применения и невозможность использования более дешевого местного топлива, например отходов деревообработки при сушке пиломатериалов, которые необходимо утилизировать с дополнительными затратами, а также наличие достаточно дорогой каталической решетки, которую необходимо периодически очищать и регенерировать.

Целью изобретения является обеспечение возможности использования любого топлива для любых сушилок и любых высушиваемых материалов, допускающих присутствие в сушильной агенте топочных газов с наибольшим использованием теплотворной способности топлива, снижение затрат на изготовление теплогенераторов путем использования обычных конструкционных материалов, снижение пожарной опасности даже теплогенераторов с рекуперативными теплообменниками при экстремальных ситуациях, например при аварийном разрушении разделяющей среды стенки.

Поставленная цель осуществлена тем, что теплогенератор содержит камеру сгорания, приспособленную для сжигания любого топлива. Она может быть изготовлена как из жаропрочной стали, так и из обычных конструкционных материалов с внутренней футировкой огнеупорным кирпичом на любой температурный режим с возможными перепадами температур по поверхности камеры, чего не выдерживает жаропрочная сталь. Теплогенератор содержит также вентилятор побуждения газов и искродожигатель, выполненный в виде двух замкнутых камер, установленных последовательно по ходу топочных газов от камеры сгорания до вентилятора. Камера сгорания приспособлена для сжигания любого топлива, а искродожигатель соединен с ней и вентилятором патрубками и содержит газопроницаемую перегородку, на которой расположен слой термоаккумулирующей засыпки, образующей при динамическом воздействии газов кипящий слой, при этом первая по ходу газов камера соединена с атмосферой патрубком, на которой установлен шибер. Наибольшее количество искр при работе на твердом топливе происходит при его забрасывании в камеру сгорания и шуровке. Для исключения возможности прохождения крупных искр в это время через термоаккумулирующую засыпку между камерами искродожигателя установлена задвижка, при закрытом положении которой патрубок с шибером первой камеры искродожигателя служит дымовой трубой камеры сгорания. Для автоматизации управления задвижкой между камерами искродожигателя сблошировано с топливозагрузочной дверкой камеры сгорания, при открытом положении которой задвижка закрыта.

Изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 представлен теплогенератор для работы на жидком или газообразном топливе, на фиг.2 - для работы на твердом топливе.

Теплогенератор содержит камеру сгорания 1, вентилятор 2, между которыми расположен искродожигатель. Он выполнен в виде двух замкнутых камер, которые соединены между собой газопроницаемой перегородкой 3, на которой расположена термоаккумулирующая засыпка 4, образующая под динамическим воздействием газов кипящий слой. Первая по ходу газов камера 5 соединена с камерой сгорания 1 патрубком 6, а с атмосферой - патрубком 7, на котором установлен шибер 8, а вторая камера 9 соединена с вентилятором 2 патрубком 10. При работе на твердом топливе между камерами 5 и 9 искродожигателя установлена задвижка 11.

Теплогенератор работает следующим образом. Топочные газы из камеры сгорания 1 под действием разрежения, создаваемого вентилятором 2, последовательно проходят через камеру 5 искродожигателя, куда поступает атмосферный воздух через патрубок 7 под действием этого же разрежения. Степень разбавления топочных газов атмосферным воздухом для достижения требуемой температуры сушильного агента регулируют шибером 8, который установлен на патрубке 7. В процессе смешения топочных газов с атмосферным воздухом коэффициент избытка воздуха постоянно увеличивается и в какой-то точке достигает оптимального для дожигания искр и восстановительных газов (например, угарного) значения, что способствует их догоранию. Не успевшие догореть искры при дальнейшем разбавлении топочных газов воздухом и снижении температуры смеси охлаждаются, что препятствует горению. Охлаждению наиболее нагретых струй газа, а вместе с ним и искр, способствует и термоаккумулирующая засыпка 4, которая забирает избыточное тепло от более нагретых струй газа и отдает его более холодным, выравнивая таким образом температуру сушильного агента. А так как при динамическом воздействии газов на засыпку 4 она образует кипящий слой, то не только выравнивает температуру газа, но и забирает тепло от недогоревших искр. Кроме того, частички засыпки, находясь в непрерывном движении и соударениях друг с другом, измельчают недогоревшие искры вследствие чего последние, пройдя через кипящий слой, будут не в состоянии поджечь высушиваемый материал и сушилку в виду незначительного количества тепла, которое они смогут сообщить. Топочные газы из камеры сгорания 1 поступают в камеру 5 искродожигателя по патрубку 6, а сушильный агент из второй камеры 9 искродожигателя по патрубку 10 поступает в вентилятор 2, который и подает его в сушилку.

Наибольшее количество искр при сжигании твердого топлива образуется при его забрасывании в камеру сгорания 1 и шуровке. Для исключения возможности прохождения крупных искр в это время через термоаккумулирующую засыпку 4 и далее в сушилку между камерами 5 и 9 искродожигателя установлена задвижка 11. Перед забрасыванием порции топлива в камеру сгорания 1 или его шуровке предварительно закрывают задвижку 11, при этом прохождение топочных газов через засыпку 4 и далее в сушилку прекращается, а патрубок 7 служит в этот момент дымовой трубой камеры сгорания 1, через который и уходят искры вместе с топочными газами. Да и разрежение в камере сгорании 1, способствующее уносу искр в виду отключения ее от вентилятора, снижается. Для автоматического управления задвижкой 11 она сблокирована с топливозагрузочной дверкой камеры сгорания 1, при открытом положении которой задвижка 11 закрыта.

Изобретение позволяет использовать любые виды топлива для сушки материалов, допускающих сушку в присутствии топочных газов, например фуражного зерна, пиломатериалов с использованием всей теплотворной способности топлива, что существенно снижает его расход в отличие от применения рекуперативных теплообменников, где часть тепла теряется с топочными газами при выбросе их из теплообменника в атмосферу. Поскольку сразу же по выходу топочных газов из камеры сгорания они разбавляются воздухом, что ведет к снижению температуры - возможно применение обычных конструкционных материалов, а это позволяет снизить стоимость теплогенератора. Разбавление топочных газов воздухом за камерой сгорания позволяет осуществить процесс горения в камере сгорания и камере искродожигателя с оптимальным коэффициентом избытка воздуха, обеспечивая надежное горение топлива в камере сгорания и дожигать в искродожигателе восстановительные газы типа угарного и искры, снижая таким образом химический недожог топлива и повышая термический коэффициент полезного действия теплогенератора. Повысить пожарную безопасность даже по сравнению с теплогенераторами, оборудованными рекуперативными теплообменниками, которые при аварийном разрушении разделяющей среды стенки (трещины, выгорание прокладок) зачастую являются причинами пожаров на сушилках, тогда как предложенный теплогенератор изначально сконструирован на работу в этой режиме. Для снижения пожарной опасности и предотвращения последствий аварийных режимов существующих теплогенераторов возможно дооборудовать их предложенным искродожигателем.

1. Теплогенератор, содержащий камеру сгорания для сжигания топлива, вентилятор побуждения газов и искродожигатель, выполненый в виде двух замкнутых камер, установленных последовательно по ходу топочных газов от камеры сгорания до вентилятора, отличающийся тем, что камера сгорания приспособлена для сжигания любого топлива, искродожигатель соединен с камерой сгорания и вентилятором патрубками и содержит газопроницаемую перегородку, на которой расположен слой термоаккумулирующей засыпки, образующей под динамическим воздействием газов кипящий слой, при этом первая по ходу газов камера соединена с атмосферой патрубком, на котором установлен шибер.

2. Теплогенератор по п.1, отличающийся тем, что между камерами искродожигателя установлена задвижка, при закрытом положении которой патрубок с шибером первой камеры искродожигателя служит дымовой трубой камеры сгорания.

3. Теплогенератор по п.1 или 2, отличающийся тем, что управление задвижкой между камерами искродожигателя сблокировано с топливозагрузочной дверкой камеры сгорания.

Теплогенераторы промышленные для просушки зерна

Для хранения собранного урожая зерновых культур каждое крупное хозяйство оборудуется комплексом для просушки зерна, в состав которого обязательно входит мощный промышленный теплогенератор.

Установка для генерации тепла выполняет в комплексе зерносушильного оборудования важную роль. С ее помощью атмосферный воздух нагревается до нужной температуры прежде, чем поступает в сушильную камеру. Это необходимо для того, чтобы процесс просушки зерна или семян был более быстрым и эффективным, чем при обдуве воздухом комнатной температуры. Нагретый воздух с помощью мощных вентиляторов поступает в сушилку, где проходит через слой зерна, отнимая от него избыток влаги. В результате сушка определенного объема зерна занимает всего от нескольких часов до нескольких десятков минут.

Кроме того, промышленные теплогенераторы широко используются в качестве отопительного оборудования. Генерируемый теплый воздух поступает в производственные помещения, жилые дома, теплицы, животноводческие комплексы и т.д. Это особенно важно в зимнее время, когда необходимость в сушке зерна снижается, зато появляется потребность в отоплении помещений.

Во многих хозяйствах теплогенерирующие установки работают на природном газе или жидком топливе. Эти конструкции давно доказали свою высокую эффективность и практичность, особенно в тех случаях, когда необходимо отапливать достаточно крупный объект. Основными достоинствами газовых и жидкотопливных промышленных теплогенераторов можно назвать:

высокий уровень автономности, возможность эксплуатации на удаленных от инженерных коммуникаций объектах;
минимальная потребность в обслуживании и контроле работы: хорошо отрегулированная установка требует только периодической заправки топлива;
высокая надежность благодаря простоте конструкции;
ремонтопригодность: большинство неисправностей устраняется на месте без необходимости закупки дорогих комплектующих;
коэффициент полезного действия чрезвычайно велик и достигает 92-95%;
отсутствие шума и неприятного запаха во время работы установки;
полная безопасность для персонала и окружающей среды.

Зерносушилки

Сушилка зерновая модульная СЗМ, шахтного типа предназначена для сушки расширенного ассортимента зерна, зернобобовых, масличных культур (пшеница, рожь, ячмень, овес, рис, горох, люпин, гречиха, кукуруза, рапс, подсолнечник, соя) и легко встраивается в зерноочистительно-сушильные комплексы.

Сушилка СЗМ стационарного типа, открытого исполнения, прямоточная, с возможностью возврата недосушенного зерна на досушивание, с топочным блоком, оборудованным горелкой, работающей на газообразном или дизельном топливе. Конструкция сушилки представляет собой модульное исполнение производительностью 10, 15, 25, 50т/час.

Сушилка работает в трех режимах (семенном, продовольственном и фуражном), имеет автоматическое регулирование потребления электроэнергии в зависимости от зерна культур, его влажности, удельного веса, засоренности.

Сушилка бункерная высоковлажных семян СБВС-5

Нории для семенного и продовольственного зерна

Нории предназначены для транспортировки зерна в составе технологических линий элеваторов и различных комплексов по очистке, сушке и хранению зерновых культур. При минимальных затратах энергии механизм позволяет перемещать большие объемы зерна в непрерывном режиме и без использования какой-либо тары.

Конструкторское бюро реализует зерновые нории собственного производства, имеющие различную производительность и несколько типоразмеров для выбора оптимальной высоты механизма.

закрытая конструкция защищает зерно от пыли и осадков, обеспечивая транспортировку материала при любой погоде;
конструкция и материал ковшей гарантируют бережную транспортировку без дробления и повреждения зерен;
простая и компактная конструкция обеспечивает быстрый монтаж, удобное обслуживание и транспортировку механизма;
электрический привод позволяет выполнять большие объемы работ при малых затратах энергии;
возможность подъёма зерна на высоту до 17 м;
большой срок эксплуатации механизма за счет защищенного от коррозии корпуса.

Зернопровода

Используются в зерносушильных и зерноочистительных комплексах для обработки и перемещения любых видов семян – как злаковых культур (пшеница, рожь, ячмень, овес, кукуруза, гречиха), так и различных масленичных растений (подсолнечник, лен и т.д.).

Зернопровод может не только разделять потоки зерновой массы, но и объединять два нисходящих потока. Для этого используется конический переходник бункерного типа, в который ссыпается масса из двух разных труб.

Стандартный диаметр труб промышленного зернопровода составляет 150 – 300 мм, максимальная длина одной трубы – 2000 мм. Материал труб – нержавеющая сталь толщиной от 1,5 до 3 мм. Конструкция предполагает наличие соединительных элементов (переходников) и фасонных частей. Максимальный угол искривления сектора – 30°.

Импортозамещение немецкой сушилки семян трав

Сушилка универсальная семян трав ССТ-1 предназначена для сушки семян трав, семян сахарной свеклы, а также семенного и продовольственного зерна, зернобобовых, масличных, крупяных и других культур. Сушилка используется в комплексе с другими машинами для послеуборочной обработки сельскохозяйственных продуктов и эксплуатируется во всех зонах возделывания сельскохозяйственных культур.

Читайте также: