Карусельная сушилка зерна принцип работы
Обновлено: 26.04.2024
Основной задачей сушки зерновых и масличных культур является снижение влажности осушаемого продукта до значений, при которых продукт (зерно) можно безопасно заложить на длительное хранение, не опасаясь возникновения очагов самосогревания. Однако сушка — это не только способ понижения влажности зерна. При правильно подобранном режиме сушки происходит физиологическое дозревание зерна и улучшение его качества. Прежде всего, выбор зерносушилки определяется ее производительностью, стоимостью, экономным расходом топлива, безопасностью в работе, надежностью автоматического контроля влажности зерна на выходе из сушилки, автоматическим управлением температурой зерна и горячего воздуха. Также немаловажна легкость очистки сушилки, особенно при сушке разных партий семенного зерна. Важную роль при этом играет вид зерна и его дальнейшее использование.
В процессе неправильной сушки при нагревании зерна сверх допустимой температуры происходит ухудшение его качества, снижается всхожесть и энергия прорастания в семенном зерне, увеличивается трещиноватость зернобобовых культур, риса-зерна, снижаются хлебопекарные свойства муки, полученной из такого зерна. Например, у кукурузы в результате сушки при высокой температуре полностью теряется всхожесть, но целиком сохраняется кормовая ценность. В пересушенной кукурузе трудно отделяется крахмал.
Во время сушки пшеницы при высокой температуре происходит закал зерна, затрудняющий его размол. При помоле зерна пшеницы с трещинами снижается выход муки высшего сорта. Посевное зерно невозможно высушить при высоких температурах без снижения всхожести, поэтому температура посевного зерна, а также солодового ячменя и мукомольной пшеницы, во время сушки не должна превышать 45°С. Для других видов зерна температура может быть выше. Предельная температура зависит и от начальной влажности зерна: чем выше влажность, тем ниже должна быть температура. Поэтому для сушки семенного, кормового и мукомольного зерна установлены различные температурные диапазоны сушки.
Вот некоторые моменты, на которые следует обращать внимание при выборе и установке новой сушилки, позволяющие оптимизировать работу и снизить затраты на сушку:
- В верхней части зерносушилки или непосредственно над сушилкой должна быть накопительная резервная секция или буферная емкость, в которую транспортным оборудованием подаётся влажное зерно. Установленные в буферной емкости датчики верхнего и нижнего уровня зерна обеспечат непрерывное, без перерыва, заполнение зерносушилки, включая и выключая загрузочные устройства;
- Конструкция сушилки должна обеспечивать независимость работы и показателей по производительности от направления дующего ветра (не обращать внимания на розу ветров), и позволять располагать зерносушилку в любом месте участка;
- Подача агента сушки должна быть обеспечена к каждому зернышку со всех сторон – наличие застойных зон или локальных течений осушаемого продукта не допускается. Необходимо минимизировать контакт осушаемого продукта с нагретыми металлическими частями конструкций сушилки, чтобы не допустить контактный перегрев продукта. Это серьезно сказывается на эффективности использования энергии теплоносителя, а соответственно и на расходе топлива;
- Теплоизоляция горячей зоны и наружная обшивка позволяют значительно снизить расход тепла и соответственно — топлива, особенно если принимать во внимание климатические условия зернопроизводящих регионов стран СНГ;
- Качественные (модуляционные) применяемые горелки и топливная автоматика позволяют поддерживать температуру теплоносителя в автоматическом режиме, и, как проверено многолетней практикой, это непосредственно оказывает значительное влияние на экономию расхода топлива;
- Зерносушилка должна работать в полном автоматическом режиме и не зависит от ошибок обслуживающего персонала. Датчики температуры, включенные в состав управляющей автоматики сушилки, должны исключать недопустимое превышение температуры зерна и агента сушки;
- Выбросы пыли за пределы сушилки должны быть исключены – удаление и сбор выделяющейся зерновой пыли;
- Сушка зерна должна происходить бережно, без травмирования и без перегрева, с минимальным количеством различного вида транспортных механизмов и устройств;
- Для обеспечения чистки сушилки от остатков зерна и проведения ее ремонта должен быть обеспечен легкий доступ в любую точку сушилки.
Какой же тип сушилок наиболее предпочтителен?
При выборе зерносушильного оборудования необходимо учитывать множество факторов для того, чтобы выбранное оборудование максимально соответствовало потребностям хозяйства или элеватора, было экономичным и простым в эксплуатации.
Кто-то утверждает, что лучшими являются шахтные сушилки. Если судить по времени жизненного цикла этого изделия, то шахтные сушилки безусловные лидеры, точнее долгожители. А как быть с зерносушилками, пришедшими на рынки СНГ сравнительно недавно – модульными?
Прежде чем давать характеристику каждому типу сушилок, необходимо подчеркнуть то общее, что есть между ними.
Первым хотелось бы отметить то, что независимо от конструкции сушилки каждый вид зерна для съема влажности зерна на один процент требует одинакового количества тепла. Следовательно, у конструкторов разных сушилок стояла одинаковая задача – донести тепло до зерна, сделав потери минимальными. Чем лучше решена такая целевая задача, тем меньше эксплуатационные затраты на сушку. В связи с тем, что влажному зерну требуется для нагрева (сушки) одинаковое количество тепла, можно сделать вывод – сушилки всех типов, имеющие одинаковый объем загруженного зерна (рабочий объем), имеют примерно одинаковую производительность при условии, что количества подведенного тепла достаточно для испарения влаги.
Рециркуляция зерна позволяет снизить влажность зерна до требуемого уровня за несколько циклов. Сначала происходит предварительный нагрев сырого зерна до предельно допустимой температуры, контактный влагообмен между сухим рециркулирующим и сырым зерном, после зерно поступает в зону сушки с воздействием на него агента сушки.
В основу энергосберегающего принципа сушки положен принцип рекуперации (повторного использования) тепла нагретого сухого воздуха, прошедшего сквозь слой охлаждаемого горячего зерна после сушки, за счет чего значительно уменьшается расход топлива и повышается КПД сушилки.
Наличие теплоизоляции горячих зон зерносушилки сокращает непроизводительные потери энергоносителя на нагрев окружающей среды.
Шахтные проточные сушилки — это сушилки, как правило, большой производительности, используемые в составе крупных зернохранилищ (элеваторов), где они и работают практически непрерывно весь год.
Эти сушилки имеют высокую металлоемкость, большую высоту зерновой шахты (20-25 м) и как следствие высокую стоимость, требуют больших капиталовложений при строительно-монтажных работах, таких как: строительство мощного ж/б фундамента и монтажные работы (до 25% от стоимости сушилки), поэтому стоимость сушилок зерна подобного типа высокая. Время сборки таких сушилок от 4 до 6 недель. Имеют высокие энергетические показатели, но имеются серьезные проблемы с выбросами зерновой пыли, так как зерно, протекая сквозь высокую шахту, непрерывно сталкивается с поперечными потоку зерна металлическими коробами для подачи горячего агента сушки и охлаждающего воздуха, сдавливается и истирается. Если в сушилку попадет влажный неочищенный зерновой ворох, то он легко может застрять между воздухоподводящими (отводящими) коробами, что может привести к образованию локальных струйных течений, местному перегреву вороха и к пожару. Образующаяся зерновая пыль еще и взрывоопасна, а собрать или предотвратить выброс зерновой пыли в атмосферу очень проблематично и дорого.
Горизонтальные (или вертикальные) модульные (колонковые) сушилки основаны на принципе поперечной подачи воздуха (горячего и холодного) через слой зерна, протекающего между стенками из перфорированных листов. Модульными или колонковыми сушки принято называть из-за конструктивной особенности ее компоновки, сушка состоит из модулей и колонн (секций), количество которых зависит от заявленной потребителем производительности агрегата. Принцип работы таких сушек довольно прост и состоит в следующем:
- зерно поступает в верхнюю часть сушилки, где расположен шнек, который распределяет зерно по всей длине сушилки и загружает колонны поочередно. Возможно исполнение сушилки в виде круглой башни с двойными перфорированными стенками – в этом случае заполнение всей сушилки происходит под действием гравитации и верхний шнек отсутствует;
- вентилятор нагнетает в камеру воздух из окружающей среды, который в дальнейшем делится на два потока. Один поток поступает в камеру смешивания, а второй греется горелкой. В камере смешивания оба потока при помощи отражателей смешиваются, обеспечивая равномерность температуры реагента сушки в любой точке камеры;
- внутренняя и наружная стенки колонны перфорированные, что дает возможность агенту сушки продувать слой зерна, обеспечивая температуру зерна, заданную оператором;
- в нижней части сушки расположены дозирующие вальцы, скоростью вращения которых регулируется время нахождения зерна в колоннах, тем самым обеспечиваются те или иные режимы сушки;
- выгрузка высушенного зерна из сушилки производится нижним винтовым или скребковым транспортером.
Стенки плоские перфорированные и находятся под давлением зерна, поэтому сушилки имеют сложную и мощную раму. Зерно при подаче необходимо распределить вдоль сушилки (верхним шнеком-распределителем), а потом снова собрать, да еще и обеспечить равномерность протекания в параллельных секциях. Для этого установлены шнековые транспортеры и лопастные дозаторы. Но чем больше механизмов – тем больше цена, эксплуатационные затраты и вероятность поломки. Удобны горизонтальные модульные сушилки быстрым монтажом, простым и дешевым фундаментом, относительно низкой по высоте норийной системой подачи зерна и возможностью будущей модернизации для увеличения производительности.
К недостаткам, присущим сушилкам данного типа, можно отнести следующее:
- зерно в сушилке движется сплошным столбом, изнутри которого подводится горячий сушильный агент, который проходя через слой зерна толщиной 250-300 мм, выходит за пределы сушилки через перфорированную стенку. Это приводит к тому, что с внутренней — горячей стороны зерно перегревается и пересушивается, а внешний слой зерна еще недосушен;
- если с какой либо стороны на сушилку дует холодный ветер или идет дождь, то это также приводит к неоднородному нагреву (одна сторона сушилки интенсивно охлаждается, а другая – с подветренной стороны, перегревается) и некачественной сушке зернового потока;
- для сушки мелкосемянных культур (рапс, горчица) необходимы стенки с соответствующим мелким перфорированием, чтобы семена не застревали в перфорации, а это ухудшает проходимость воздушного потока;
- при движении вертикального столба зерна происходит его трение о перфорацию внутренней и внешней стенки и происходит его истирание – травмирование внешней оболочки зерна;
- возможно застревание вороха влажного зерна в любом месте по высоте потока, особенно в местах установки внутренних конструкций, что приводит к локальным местным течениям и местным перегревам;
- при сушке некоторых культур выделяется много зерновой пыли, которая оседает вокруг сушилки и загрязняет прилегающую территорию, приводит к высокой пожароопасности, а тоненькая шелуха, выделяющаяся с каждого зернышка при сушке (особенно кукурузы), забивает внешние перфорированные листы так, что воздух не может проходить сквозь слой зерна и засоренную перфорацию, что резко снижает эффективность сушки и приходится останавливать сушилку для очистки;
- отсутствие рекуперации тепла (использование теплого воздуха) из зоны охлаждения высушенного зерна и отсутствие теплоизоляции приводит к тому, что они потребляют самое большое количество энергоносителя на сушку одной тонны зерна.
Относительно новый тип сушилок для Украины – это сушилка непрерывного потока конвейерного типа. Разработана конструкция в Англии, стране, в которой постоянно высокая влажность, инженерами компании Alvan Blanch. Сушилка представляет собой модульную конструкцию, которая поставляется в собранном виде, с пультом управления и эл. кабелями. Главной особенностью этих сушилок являются два наклонных ложа, состоящие из специальных стальных пластин собранных в виде жалюзи, сквозь которые проникает горячий воздух, который продувает и увлекает за собой зерно: верхнее ложе предназначено для сушки зерна, а нижнее для его досушивания и охлаждения. За счет подачи большого количества горячего воздуха через относительно небольшой слой зерно сушится во взвешенном, псевдосжиженном состоянии, чем достигаются оптимальные условия конвекционного нагрева каждого зернышка, отсутствуют контактный перегрев и сдавливание зерна. Влажное зерно подается в накопительный бункер, из которого оно самотеком равномерно распределяется по всей ширине ложа через заслонку, регулирующую толщину слоя зерна на верхнем ложе в зависимости от его влажности. Это единственные сушилки, которые позволяют сушить неочищенный зерновой ворох без проблем, после чего очищать сухое зерно от примесей значительно легче, чем влажное. Также есть автоматическая регулировка скорости движения зернового потока (максимальная скорость движения 110 см в мин.), которая зависит от влажности и температуры зерна, и температуры агента сушки. Температура агента сушки задается оператором и автоматически контролируется и поддерживается автоматикой сушилки с точностью 0,1 градуса. Начиная с середины нижнего ложа, сквозь медленно движущееся зерно продувается наружный охлаждающий воздух.
Все горячие зоны сушилки теплоизолируются с внутренней, горячей стороны, что уменьшает потери тепла на нагрев металлических конструкций сушилки и непроизводительные затраты топлива. Это позволяет сэкономить до 30% расхода энергии, что и было проверено на работающих сушилках и подтверждено многочисленными тестами.
Нагретый сухой воздух из охлаждающей секции поступает в камеру сгорания через каналы рециркуляции. Данная схема позволяет сушить разные культуры, не останавливая сушку для очистки, мелкими партиями.
Срок монтажа и пусконаладочных работ составляет 3-5 дней! Для установки сушилки и монтажа требуется простой ленточный фундамент. Сушилка предназначена для сушки любых культур, снимает до 15% влажности за один проход, за счет правильного распределения потоков воздуха имеет высокую экономичность, полностью автоматизирована, что снижает риск поломки при неправильной эксплуатации, и самое главное — конструкция проверена временем, первые сушилки подобного типа работают в Англии уже более 30 лет без поломок.
Очень хорошо решается проблема удаления выделяющейся зерновой пыли – в месте пересыпа зерна с верхнего на нижнее ложе подключается трубопровод системы аспирации. В простом варианте возможна установка примыкающей к торцу сушилки осадочной камеры, где будет скапливаться зерновая пыль, и затем вручную удаляться.
Аннотация научной статьи по механике и машиностроению, автор научной работы — Эрк А.Ф., Перекопский А.Н.
Ряд преимуществ имеет карусельная сушилка при сушке высоковлажного (до 40%) зерна. Однако,экспериментальные исследования сушилки не дают возможности изучить процесс сушки зерна во всех точках его объема и проанализировать возможные режимы сушки. Для решения этих задач целесообразно использовать математическое моделирование,такие процессы обычно описываются дифференциальными уравнениями в частных производных при некоторых ограничениях: давление внутри сушилки равно барометрическому; движение теплоносителя перпендикулярно движению слоя семян; теплообмен между теплоносителем и корпусом сушилки не учитывается; теплообмен между теплоносителем и материалом происходит путем конвекции. Приведена математическая модель , представленная системой из четырех уравнений: первое уравнение системы представляет собой уравнение сушки для периода падающей скорости; второе закон сохранения материи, третье уравнение теплоотдачи, четвертое закон сохранения энергии. Определены значения коэффициентов, входящих в модель. Представлены аналитические зависимости удельной теплоемкости для слоя материала (ячменя, овса, клевера) от влажности. Решение системы уравнений в частных производных свели к системе обыкновенных дифференциальных уравнений, используя аппроксимацию по пространственным координатам Х и У. В результате решения системы дифференциальных уравнений получены динамические характеристики изменения температуры и влажности материала по длине и толщине подвергаемого сушке слоя. Установлена адекватность модели и экспериментальных данных.Наибольшие отклонения не превышали 4,6% для кривой сушки и 8,5% для кривой нагрева. Подставляя в модель численные значения коэффициентов, ее можно использовать для практических расчетов при проектировании сушилок, поиске оптимальных режимов их работы, создании систем автоматического управления.
Похожие темы научных работ по механике и машиностроению , автор научной работы — Эрк А.Ф., Перекопский А.Н.
Технологические варианты послеуборочной обработки семян медоносных трав в системе органического земледелия
MATHEMATICAL MODEL OF GRAIN DRYING PROCESS IN A ROTARY DRYER
Rotary dryers have several advantages when drying the grain with high moisture content (up to 40%). However, experimental tests of the dryer do not allow to explore the process of grain drying at every point of its volume and to analyze the possible drying modes. To tackle these tasks it is advisable to use mathematical modeling. Such processes are usually described by partial differential equations with certain constraints: the pressure inside the dryer is equal to barometric; the movement of the heat carrier is perpendicular to the grain layer; the heat exchange between the heat carrier and the dryer’s frame is ignored; the heat exchange between the heat carrier and the material occurs by convection. The created mathematical model is a system of four equations: the first is the equation of drying during the falling rate period; the second is the law of matter conservation; the third is the heat transfer equation; the fourth is the energy law. The coefficient values included in the model are determined. Analytical dependences between the specific heat capacity for a layer of material (barley, oats, clover) and the moisture content are presented. The system of partial differential equations was converted to a system of ordinary differential equations using approximation in the spatial coordinates X and Y. As a result the dependences of temperature and moisture content variation over the length and thickness of the layer under drying were obtained. The compliance of the model and the experimental data was established. The greatest deviation did not exceed 4.6% for the drying curve and 8.5% for the heating curve. With inserted numerical values of the coefficients the model can be used for practical calculations in designing the dryers, in the search for optimal regimes of their operation, and in creation of automatic control systems.
3. Рекламный проспект компании Lemken. Интенсивный культиватор Карат. LEMKEN 09/14, 1750538^. - 12 а
4. Рекламный проспект компании Lemken. Короткая дисковая борона Рубин 9. LEMKEN 09/14, 1750361^и. - 12 с.
5. Рекламный проспект компании Lemken. Посевная комбинация Сотрай-БоШак. ЬБМКБК 09/14, 1750564^и. - 28 с.
МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА СУШКИ ЗЕРНА В КАРУСЕЛЬНОЙ СУШИЛКЕ
А.Ф. ЭРК, канд. техн. наук; АН. ПЕРЕКОПСКИЙ, канд. техн. наук
Карусельная сушилка имеет ряд преимуществ при сушке высоковлажного (до 40%) зерна. Однако экспериментальные исследования сушилки не дают возможности изучить процесс сушки зерна во всех точках его объема и проанализировать возможные режимы сушки. Для решения этих задач целесообразно использовать математическое моделирование. Такие процессы обычно описываются дифференциальными уравнениями в частных производных при некоторых ограничениях: давление внутри сушилки равно барометрическому; движение теплоносителя перпендикулярно движению слоя семян; теплообмен между теплоносителем и корпусом сушилки не учитывается; теплообмен между теплоносителем и материалом происходит путем конвекции. Приведена математическая модель, которая представляет собой систему из четырех уравнений: первое уравнение - это уравнение сушки для периода падающей скорости; второе - уравнение сохранения количества материала; третье - уравнение теплоотдачи; четвертое - уравнение сохранения энергии. Определены значения коэффициентов, входящих в модель. Представлены аналитические зависимости удельной теплоемкости для слоя материала (ячменя, овса, клевера) от влажности. Решение системы уравнений в частных производных свели к системе обыкновенных дифференциальных уравнений, используя аппроксимацию по пространственным координатам Х и Y. В результате получены зависимости изменения температуры и влажности материала по длине и толщине подвергаемого сушке слоя. Установлена адекватность модели и экспериментальных данных. Наибольшие отклонения не превышали 4,6% для кривой сушки и 8,5% для кривой нагрева. Подставляя в модель численные значения коэффициентов, ее можно использовать для практических расчетов при проектировании сушилок, при поиске оптимальных режимов их работы и для создания систем автоматического управления.
Ключевые слова: математическая модель, сушка зерна, карусельная сушилка.
MATHEMATICAL MODEL OF GRAIN DRYING PROCESS IN A ROTARY DRYER
A.F. ERK, Cand. Sc. (Engineering); A.N. PEREKOPSKY, Cand. Sc. (Engineering) Federal State Budget Scientific Institution "Institute for Engineering and Environmental Problems in Agricultural Production - IEEP", Saint Petersburg
Rotary dryers have several advantages when drying the grain with high moisture content (up to 40%). However, experimental tests of the dryer do not allow to explore the process of grain drying at every point of its volume and to analyze the possible drying modes. To tackle these tasks it is advisable to use mathematical modeling. Such processes are usually described by partial differential equations with certain constraints: the pressure inside the dryer is equal to barometric; the movement of the heat carrier is perpendicular to the grain layer; the heat exchange between the heat carrier and the dryer's frame is ignored; the heat exchange between the heat carrier and the material occurs by convection. The created mathematical model is a system of four equations: the first is the equation of drying during the falling rate period; the second is the law of matter conservation; the third is the heat transfer equation; the fourth is the energy law. The coefficient values included in the model are determined. Analytical dependences between the specific heat capacity for a layer of material (barley, oats, clover) and the moisture content are presented. The system of partial differential equations was converted to a system of ordinary differential equations using approximation in the spatial coordinates X and Y. As a result the dependences of temperature and moisture content variation over the length and thickness of the layer under drying were obtained. The compliance of the model and the experimental data was established. The greatest deviation did not exceed 4.6% for the drying curve and 8.5% for the heating curve. With inserted numerical values of the coefficients the model can be used for practical calculations in designing the dryers, in the search for optimal regimes of their operation, and in creation of automatic control systems.
Keywords: mathematical model, grain drying, rotary dryer.
Экспериментальные исследования сушилок не дают возможности изучить температурно-влажностные состояния подвергаемого сушке зерна во всех точках его объема и проанализировать возможные режимы сушки[3, 4]. Для решения этих задач целесообразно использовать математическое моделирование, которое позволит не только исследовать процесс при различных режимах сушки, но и выявить пути его совершенствования.
Процесс сушки в карусельных сушилках характеризуется распределенными по пространственным координатам параметрами. Как известно, такие процессы описываются дифференциальными уравнениями в частных производных.
При математическом описании приняли следующие упрощения: давление внутри сушилки равно барометрическому; движение теплоносителя перпендикулярно движению слоя семян; пространственные поля температуры и влажности подвергаемого сушке материала (зерна) и теплоносителя двумерные, изменяющиеся по направлению движения материала (координата Х на рис.1) и толщине слоя (координата Y); кондуктивный теплообмен между теплоносителем и корпусом сушилки не учитывается; удельные теплоемкости теплоносителя и высушиваемого материала не зависят от температуры; теплообмен между теплоносителем и материалом происходит путем конвекции.
Рис. 1. Схема элементарного слоя
С учетом этих допущений элементарный объем движущейся среды можно представить ограниченным теплоизолированными стенками сушильной камеры, сеткой и двумя плоскостями, перпендикулярными к продольной оси, расположенными на расстоянии dX(рис. 1). За положительные направления осей приняли направления, совпадающие с направлениями движения материала (ОХ) и сушильного агента (ОY). Процесс тепловлагопереноса в этом случае описывается следующей системой уравнений:
Надежные сушилки зерновые ЗСБП башенного типа, работающие с тепловым оборудованием, работающим на альтернативных видах топлива.
Сушилка зерновая модульная
Зерносушилки ЗСМ модульного типа - инновационное оборудование, для снятия влаги с зерна различных сельскохозяйственных культур.
Сушилка зерновая шахтная
Сушилки зерновые ЗСА шахтного типа. Высокая производительность, возможность работы с любыми видами теплового оборудования.
Зерносушилки – оборудование, предназначенное для снятия лишней влаги зерна злаковых (пшеница, ячмень, рожь, кукуруза, рис), бобовых (горох, боб, фасоль, соя), масленичных (подсолнух, рапс, лен масленичный и др.) культур.
Принцип сушки зерна.
По принципу сушки различают следующие виды зерносушилок:
Циклические (порционные) зерносушилки.
Сушилки цикличного типа отличаются прежде всего экономичностью, легкостью в обслуживании установке, универсальность. Зерно загружается в камеру сушки порционно, затем после сушения выгружается в бункер-охладитель или поступает в специальную камеру охлаждения, если она предусмотрена конструкцией зерносушилки. За один цикл сушки можно снимать от 2 до 23% влаги.
Зерносушилки проточного типа.
В проточных зерносушилках процессы сушки, остывания зерна, и выгрузки происходят непрерывно. Данный вид зерносушилок востребованный при потребности снятия не большого процента влаги (обычно не превышающий 6% -8%) сразу с большого объема зерна.
Но для сушения зерна повышенной влажности данный тип зерносушилок будет несколько затратным из-за потребности пропустить обрабатываемый продукт несколько раз. При этом существенно увеличивается расход топлива и теплопотери.
Также в проточных сушилках существенно увеличен расход топлива на нагревания металлоконструкций.
Конструкции зерносушилок.
По принципу конструкции в настоящее время зерносушилки делятся на:
- карусельные;
- модульные;
- шахтные;
- башенные;
- мобильные.
Рассмотрим их по подробнее.
Шахтные зерносушилки.
Зерносушилки шахтного типа по способу сушения зерна – циклические. Рассмотрим принцип работы шахтной зерносушилки. Зерно при помощи загрузочных норий подается в верхнюю часть шахт. Снизу в шахту при помощи вентиляторов подается прогретый воздух, который соприкасается с зерном, тем самым снимая лишнюю влагу. После просушки зерно поступает либо в специальную камеру охлаждения (если такая предусмотрена конструкцией), либо выгружается в охладительный бункер.
Зерносушилка шахтного типа ЗСА.
Данный вид сушилок обладает рядом важных преимуществ по сравнению с оборудованием других типов. Перечислим основные:
- возможность просушки продукта любой степени влажности;
- быстрота сушки, по сравнению с зерносушилками других типов;
- стабильный режим работы, независимый от погодных условий и температуры окружающей среды;
- легкость в установки и обслуживании;
- долговечность;
- существенно сниженный расход топлива и электроэнергии на единицу продукции.
Карусельные зерносушилки.
Конструкция карусельной зерносушилки представляет собой сушильную камеру, которая состоит из внутреннего и внешнего ограждения, а также перфорированного днища, которое исполняется в виде карусельной платформы.
Снизу камеры сушения подается горячий воздух, который высушивает прежде всего нижний зерновой слой, который при помощи перфорированного днища отделяется от основной массы зерна, находящегося в камере, а новые порции продукта поступают сверху.
Сушилки зерновые модульного типа.
Свое название данный тип зерносушилок получил потому что камера сушения состоит из определенного количества колон (модулей), которые поочередно при помощи транспортера или шнека заполняются зерном.
Воздух подается из окружающей среды при помощи мощных вентиляторов. Далее он разделяется на два потока. Первый нагревается горелкой или теплогенератором, а другой сразу поступает в камеру смешивания.
Такой подход позволяет обеспечить оптимальный режим сушки для зерна с/х культур и различной влажности.
После просушки зерно выгружается с камеры транспортером, расположенным внизу колон.
Башенные зерносушилки.
Башенная зерносушилка работает следующим образом. Зерно поступает в верхнюю часть башни и постепенно опускается вниз между двух сетчатых цилиндров. Горячий воздух подается снизу и после снятия влаги не выводится в окружающую среду, а вновь подается в систему нагрева. Таким образом существенно экономится топливо.
Зерносушилки мобильного типа.
Название говорит само за себя. Это мобильное оборудование для обеспечения возможности сушения небольших партий зерна. По принципу сушки могут быть как проточные так и цикличными. Поскольку конструкция таких зерносушилок значительно уменьшена то и объем их загрузки существенно ниже чем у стационарных сушилок.
Компания Агрополюс выпускает зерносушилки шахтного типа ЗСА различной производительности. Основные преимущества наших сушилок это:
- получение горячего воздуха при помощи теплогенератора, который в качестве топлива могут быть использованы отходы зернопереработки (шелуха, лузга подсолнуха, солома и др.), дрова, пеллеты, брикеты, кострица.
- возможность применения традиционного топлива. Для этого теплообменник снабжается универсальной горелкой, которая в качестве топлива может использовать сжиженный или природный газ, дизельное топливо;
- автоматизация и интеграция работы зерносушилки в единую автоматическую систему управления;
- возможность увеличения объема загрузки путем добавления новых секций шахт, не прибегая к кардинальным изменениям в конструкции зерносушилки;
- простота в обслуживании;
- легкость интеграции зерносушилки в технологические линии предприятия;
- при производстве конструкций применяются современные технологии компьютерной гибки и лазерной резки, что значительно повышает качество и долговечность конструкции.
В своей работе мы применяем индивидуальный подход к каждому клиенту. Наша работа начинается еще с этапа проектирования оборудования. Это дает нам возможность учесть все требования заказчика и значительно сэкономить средства и время при производстве оборудования и ввода его в эксплуатацию.
Мы сотрудничаем в ведущими государственными и частными проектными организациями, которые специализируются на проектировании оборудования для переработки и хранения зерна.
Многолетний опыт работ, высокая квалификация работников и инженеров, внедрение в работу новейших технологий и способов работы дают нам возможность выпускать продукцию высокого качества, которое успешно работает на многих предприятиях.
Продукция
Адресс
42700, Украина, Сумская обл., г.Ахтырка, ул. Армейская 1 (офис 130)
Выбрать язык сайта
Все права защищены © 2019. Размещение материалов разрешается только при наличии гиперссылки на источник.
Сушка — это обязательный этап подготовки зерна к хранению после его уборки. Правильно и вовремя организованная сушка зерна значительно улучшает качество и всхожесть высушенного продукта. Кроме того, зерно, которое высушено до кондиционной влажности, можно без каких-либо опасений заложить на длительное хранение.
На сегодняшний день существует большое количество типов и видов зерносушилок, каждая из которых имеет свои особенности: конструкцию, принцип и характер работы, способ нагрева и т.д. Например, по режиму сушки зерносушилки бывают следующих типов:
Поточные зерносушилки
Продукт практически без остановки подается в приемный бункер с одной стороны, сушится, охлаждается и выгружается с другой стороны. Сушка начинается с 1 тонны.
Такие зерносушилки, как правило, используются в крупных хозяйствах России (в т.ч. Сибири) и Казахстана и отличаются высокой производительностью.
К этому типу зерносушилок относятся конвейерные сушилки .
Рециркуляционные зерносушилки
Сушка зерна в таких зерносушилках происходит следующим образом. Сначала происходит полная загрузка бункера для зерна. Далее идет непосредственно сушка, охлаждение и выгрузка продукта.
Загрузка и выгрузка зерна в таких зерносушилках занимает большое количество времени (от 30 минут до 4 часов), что делает такие сушилки менее эффективными с точки зрения производительности. К этому типу зерносушилок относятся шахтные, модульные и мобильные сушилки.
Далее более подробно поговорим о наиболее популярных и известных видах зерносушильного оборудования.
Конвейерные зерносушилки
Конструктивная особенность зерносушилки конвейерного типа — два наклонных ложа, через которые проникает горячий воздух (верхнее ложе) и холодный воздух (нижнее ложе). Благодаря поточному принципу сушки зерно сушится равномерно, без горячих точек и локальных перегревов, которые снижают всхожесть зерна. Кроме того, только конвейерные зерносушилки могут сушить неочищенный зерновой ворох с любой стадией загрязнения.
Подробнее с принципом работы и другими особенностями конвейерной зерносушилки вы можете ознакомиться в нашей статье .
Карусельные зерносушилки
В зерносушилках карусельного типа продукт сушится в вертикальном слое (толщина слоя — около 50 см) на днище в форме карусельной платформы. Как правило, применяется для сушки высоковлажных культур.
Главный недостаток этого типа зерносушилок — низкая производительность и высокое энергопотребление, по сравнению с другими сушилками.
Колонковые зерносушилки
Колонковые (или модульные) зерносушилки состоят из отдельных модулей, от которых зависит производительность сушилки: чем больше модулей (колонн), тем больше производительность. Безусловный лидер по производству данного типа сушилок — США.
Главные недостатки колонковых зерносушилок:
- Высокий процент повреждения зерна;
- Сушить зерно без предварительной очистки нельзя;
- Снижение качества и всхожести зерна из-за его перегревов.
Мобильные зерносушилки
Мобильные зерносушилки — это оборудование на колесах, которое можно без проблем перемещать с места на место. Главное преимущество такого зерносушильного оборудования — возможность его установки без дорогого капитального проекта и строительных работ (как, например, у шахтных зерносушилок).
Однако есть у мобильных зерносушилок и определенные недостатки:
- Низкая производительность;
- Неравномерная сушка зерна;
- Возникновение заторов и точек перегрева;
- Невозможность сушки зерна высокой влажности;
- Отсутствие системы рекуперации тепла и др.
Выводы
Таким образом, мы видим, что конвейерные зерносушилки выигрывают у других типов сушилок по большинству параметров:
- Качество
- Безопасность
- Функциональность и производительность
Хотите получить бесплатную консультацию специалиста прямо сейчас?
Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы!
Читайте также: