Роликовая сушилка для шпона схема
Обновлено: 05.05.2024
С одной стороны значительная поверхность листов шпона при относительно небольшой толщине (0,3-3,5 мм) способствует интенсивному удалению влаги. С другой стороны, размеры шпона усложняют условия сушки в отношении сохранения плоского состояния листа в процессе сушки и предупреждения его формоизменения. Это вызывает необходимость применения отличных от сушки пиломатериалов способов и более сложных конструкции сушилок (табл.13). По принципу циркуляции агента сушки конвективные и роликовые сушилки бывают с продольной, поперечной циркуляцией и сопловым дутьем перпендикулярно плоскости листов шпона.
В сушилках с продольной циркуляцией воздуха различают направление потока воздуха (агента сушки) относительно движения шпона: прямоток и противоток во всех этажах, комбинацию противотока и прямотока в одном агрегате. В зависимости от агента сушки сушилки бывают с обогревом воздуха паром или горячей водой (воздушные сушилки) и с обогревом топочными газами от сжигания разных видов топлива (газовые сушилки).
Агрегаты контактной сушки шпона классифицируют по методу работы - периодического и непрерывного действия, а также по интенсивности теплопередачи при двух- или одностороннем контакте с материалом (шпоном).
Роликовые сушилки - наиболее совершенные агрегаты для сушки шпона. Это сушилки непрерывного действия (проходного типа) с принудительной циркуляцией воздуха (агента сушки), в которых листы шпона перемещаются от сырого к сухому концу системой приводных парных роликов.
Паровые роликовые сушилки отличаются по схемам циркуляции воздуха (рис.21). По рис. 21,а поток воздуха направлен вдоль сушилки перпендикулярно оси роликов. Ролики в этих сушилках препятствуют омыванию поверхности шпона потоком воздуха. По рис. 21,б поток воздуха направлен вдоль оси роликов, поперек сушилки (паровые сушилки СУР-4 и СУР-5). В этих сушилках поток воздуха более равномерно распределяется по сечению. Сушилки с поперечной циркуляцией имеют ряд преимуществ перед сушилками с продольной циркуляцией: уменьшаются потери тепла при сушке, так как циркуляция воздуха происходит только внутри сушилки; увеличивается равномерность сушки ввиду того, что направление циркуляции воздуха в каждой секции сушилки противоположное; увеличивается съем шпона с одного метра длины сушилки за счет интенсификации циркуляции воздуха.
Особенности сушки шпона. Лущёный шпон для фанеры и строганый для облицовки мебели высушивают от начальной влажности 50…150 % (в зависимости от породы, условий доставки и хранения сырья) до конечной 6.Д0 % (в зависимости от назначения) при очень жёстких высокотемпературных режимах (130. 300 °С в начале процесса и 100. .130 °С – в конце) в течение очень короткого времени (4. 40 мин) в прерывисто-зафиксированном состоянии (во избежание коробления и растрескивания). Используются три способа подвода тепла к шпону: контактный, конвективный, комбинированный. И сушилки подразделяются на кондуктивные (дыхательные пресса), конвективно-кондуктивные (роликовые сушилки) и конвективные (камерно-конвейерные).
Дыхательные пресса (рис. 5.12) обычно 30-этажные, обогреваемые паром, типа СУД-4 и СУД-7, делают 5. 8 и 6, 9, 12 попарных смыканий плит ("дыханий") в минуту с длительностью контакта 50..80%. Смена смыканий чётных и нечётных промежутков осуществляется реверсированием электропривода. Производительность сушки шпона размерами S,B,L за Т час/смену в n-этажном прессе при коэффициенте использования рабочего времени Кр и длительности сушки т = f (S, рб, t, WH; WK) определяется формулой
(и составляет 4.. 12 м 3 /смену).
Достоинства в компактности установки, низкой себестоимости и длительности сушильного процесса. Недостатки – в неравномерности просыхания, короблении шпона и тяжёлых условиях труда. Применяется для сушки тонких листов декоративного шпона (до 0,5 мм) в пачках (напр., на Киевской фабрике им. Боженко).
Роликовые сушилки непрерывного действия с продольной многократной, циркуляцией (рис. 5.13, а) поперечной (б) и с сопловым дутьём (в) монтируются из 5. 8 рольгангов с расстоянием 125..200 мм друг над другом. Воздушные роликовые сушилки с продольной противоточной циркуляцией. побуждаемой двумя центробежными вентиляторами, такие как СУР-3, представляют собой камеру длиной 16, шириной 3,8 и высотой до 3,3 м, состоящую из 8 каркасно-щитовых секций с боковыми стенами в виде дверей, за которыми расположены подшипники роликов и приводные цепи для их вращения. Прямоточные сушилки фирмы "Валмет" и "Вяртсиля" (рис. 5.15) имеют внешние и внутренние гладкотрубные калориферы и девятую, остывочную секцию с отдельным вентилятором. Для сушки строганого шпона применяют чехословацкие сушилки RS-45 с уменьшенным до 145 мм расстоянием между роликами.
 |
Воздушные роликовые сушилки с поперечной циркуляцией СуР-4 (рис. 5.14) и СуР-5 длиной 13 (и 6,5 м) и средней производительностью 20 (и 10) м 3 /смену, состоят из 8 секций сушки, одной секции охлаждения, загрузочной и разгрузочной этажерок и имеют 5 этажей парных роликов. Температура воздуха на входном (сыром) конце сушилок 120 °С, на выходном (сухом) – 135 °С. Скорость циркуляции воздуха 1,7..2,5м/с. Сушилку с механизированной загрузкой обслуживают двое рабочих. Для сушки строганого и тонкого лущёного шпона применяются сушилки СуР-6 с расстоянием между роликами 125 мм, с гладкотрубными калориферами, высоконапорными вентиляторами и загрузочно-разгрузочными механизмами.
Воздушные роликовые радиационно-сопловые сушилки СУР-8, VMS (рис. 5.16) за счёт повышенной скорости обдува шпона и лучшей теплоотдачи обеспечивают сокращение сроков сушки в 1,5-2,5 раз. Горячий воздух (или газовоздушная смесь) подаётся на шпон с двух сторон через щели сопловых коробов, расположенных в промежутках между роликами. Струя воздуха набегает на шпон под углом 90 0 и растекается по его поверхности со скоростью 10. 14м/с, оказывающей определяющую роль в ускорении процесса.
 |
Газовые роликовые сушилки: СРГ-25 (М) (рис. 5.17) – восьмиэтажная 10-секционная прямоточная длиной около 25 м и СРГ-50 - (2) – с двумя топками и двумя вентиляторами, состоящая из 20 секций, вследствие применения сушильного агента с очень высокой температурой (250. 300 °С) и большей этажности, имеют производительность 25 и 50 м/смену. Газовые сушилки с сопловым дутьём, как и переоборудованные из воздушных ЦНИИФ- 7, -11 обеспечивают ещё более высокую производительность. Новая газовая сушилка с сопловым дутьём СРС-Г показана на рис. 5.18. Она состоит из подъёмника 1, механизма загрузки шпона 2, сушильной части 3, камеры охлаждения 4 и механизма выгрузки шпона 5. Сушильная часть состоит из восьми секций, в нижней части которых расположены приводные ролики 8 и сопловые короба 6. В верхней их части в одних секциях установлены осевые вентиляторы 9 с приводом от электродвигателей 10, а в других смежных секциях – топки 14, выполненные из металлических труб большого диаметра, зафутерованных изнутри огнеупорным кирпичом. В переднюю стенку топки вмонтирована газовая горелка 13 (или форсунка для жидкого топлива), а в противоположную торцовую стенку- взрывной клапан. Через патрубок 15 газы с температурой 800. 900 °С выходят вниз в правый коридор 11, откуда вместе с прошедшей мимо шпона газовоздушной смесью с температурой 170. 180 °С осевым вентилятором через верхнюю камеру нагнетаются в левый коридор 7 и из него с температурой 200..250 °С в сопловые короба 6. Из щелей сопловых коробов по всей ширине сушилки газовоздушная смесь со скоростью 10. 12 м/с выбрасывается на шпон и затем в правый коридор, откуда часть её выбрасывается дымососом через нижний боров 12 в атмосферу, а другая, большая часть подаётся осевыми вентиляторами 9 на рециркуляцию. Продолжительность сушки шпона приведена в табл. 5.3.
 |
Производительность сушилки П, м 3 в смену за время Т мин в смену при числе листов по ширине этажа, умноженном на число этажей п, толщине шпона S м, ширине в м, рабочей длине сушилки L м, при использовании рабочего времени квр = 0,9. 0,95, коэффициента и заполнения шпоном длины сушилки βдл = 0,98 и продолжительности τ, мин, определяется по формуле
Следует иметь в виду, что при сушке шпона с ручной загрузкой производительность сушилок лимитируется производительностью труда рабочих, загружающих шпон: если они не успевают загружать все этажи без промежутков между листами, нужно снижать температуру сушильного агента.
Сушка шпона непрерывной лентой, как показывают расчёты ЦНИИФа, позволяет повысить полезный выход готовой продукции на 2…5 % и сократить трудозатраты в 2.. 2, 5 раза. Однако, в современных роликовых сушилках непрерывной лентой сушить шпон невозможно. За границей проблему сушки шпона непрерывной лентой решают путём использования ленточных сушилок, в которых шпон перемещается вдоль сушилки между двумя лентами из проволочной сетки. Финской фирмой "Рауте" выпускаются линии, с 3-х 4-этажными воздушными ленточными парообогреваемыми сушилками и 5-этажные, работающие на природном газе. Отсутствие жёсткой фиксации шпона между сетками, позволяющее избегать разрывов ленты, связано и с отрицательным явлением – невысоким качеством шпона; он получается недостаточно гладким, с волнистостью и гофром. Опытно-конструкторские работы продолжаются.
Таблица 5.3 Продолжительность сушки шпона в роликовых сушилках τ, мин
С одной стороны значительная поверхность листов шпона при относительно небольшой толщине (0,3-3,5 мм) способствует интенсивному удалению влаги. С другой стороны, размеры шпона усложняют условия сушки в отношении сохранения плоского состояния листа в процессе сушки и предупреждения его формоизменения. Это вызывает необходимость применения отличных от сушки пиломатериалов способов и более сложных конструкции сушилок (табл.13). По принципу циркуляции агента сушки конвективные и роликовые сушилки бывают с продольной, поперечной циркуляцией и сопловым дутьем перпендикулярно плоскости листов шпона.
В сушилках с продольной циркуляцией воздуха различают направление потока воздуха (агента сушки) относительно движения шпона: прямоток и противоток во всех этажах, комбинацию противотока и прямотока в одном агрегате. В зависимости от агента сушки сушилки бывают с обогревом воздуха паром или горячей водой (воздушные сушилки) и с обогревом топочными газами от сжигания разных видов топлива (газовые сушилки).
Агрегаты контактной сушки шпона классифицируют по методу работы - периодического и непрерывного действия, а также по интенсивности теплопередачи при двух- или одностороннем контакте с материалом (шпоном).
Роликовые сушилки - наиболее совершенные агрегаты для сушки шпона. Это сушилки непрерывного действия (проходного типа) с принудительной циркуляцией воздуха (агента сушки), в которых листы шпона перемещаются от сырого к сухому концу системой приводных парных роликов.
Паровые роликовые сушилки отличаются по схемам циркуляции воздуха (рис.21). По рис. 21,а поток воздуха направлен вдоль сушилки перпендикулярно оси роликов. Ролики в этих сушилках препятствуют омыванию поверхности шпона потоком воздуха. По рис. 21,б поток воздуха направлен вдоль оси роликов, поперек сушилки (паровые сушилки СУР-4 и СУР-5). В этих сушилках поток воздуха более равномерно распределяется по сечению. Сушилки с поперечной циркуляцией имеют ряд преимуществ перед сушилками с продольной циркуляцией: уменьшаются потери тепла при сушке, так как циркуляция воздуха происходит только внутри сушилки; увеличивается равномерность сушки ввиду того, что направление циркуляции воздуха в каждой секции сушилки противоположное; увеличивается съем шпона с одного метра длины сушилки за счет интенсификации циркуляции воздуха.
' width='8' height='8' /> Снижение влажности воздуха в сушилке фанерного шпона., Как увеличить производительность сушилки?
faros
Столкнулись с такой диллемой: сушилка шпона работает очень медленно, т.к. воздух внутри очень влажный.
Конвеерная роликовая сушилка шпона, работает путём нагрева воздуха в печи и подачи горячего воздуха на листы шпона через трубки внутри закрытого короба сушилки.
В настоящий момент пропускная способность сушилки: 450 листов в час.
Задача: увеличить производительность в 4 раза.
Гипотеза: производительность можно увеличить путём принудительного осушения горячего воздуха, внутри цикла.
Проблема: Воздух циркулирует по закрытому циклу, в результате чего внутри короба сушилки скапливается большое количество влаги, которая нигде принудительно не конденсируется и не выводится, в связи с чем, производительность конвейера очень низкая.
Необходимо разработать проект модернизации сушилки для выведения влаги и осушения воздуха внутри короба для повышения производительности.
Параметры: Один лист шпона на входе весит 1,1 кг
На выходе 0,7 кг
Итого: в час в сушилке проходит 450 листов, и на входе они весят 540 кг, после сушки сейчас весят 292 кг, разница 250 кг.
Если увеличить производительность, будет необходимо выводить около 600 кг воды в час.
Буду признателен за любую информацию по теме.
Levsha
Столкнулись с такой диллемой: сушилка шпона работает очень медленно, т.к. воздух внутри очень влажный.
Конвеерная роликовая сушилка шпона, работает путём нагрева воздуха в печи и подачи горячего воздуха на листы шпона через трубки внутри закрытого короба сушилки.
В настоящий момент пропускная способность сушилки: 450 листов в час.
Задача: увеличить производительность в 4 раза.
Гипотеза: производительность можно увеличить путём принудительного осушения горячего воздуха, внутри цикла.
Проблема: Воздух циркулирует по закрытому циклу, в результате чего внутри короба сушилки скапливается большое количество влаги, которая нигде принудительно не конденсируется и не выводится, в связи с чем, производительность конвейера очень низкая.
Необходимо разработать проект модернизации сушилки для выведения влаги и осушения воздуха внутри короба для повышения производительности.
Параметры: Один лист шпона на входе весит 1,1 кг
На выходе 0,7 кг
Итого: в час в сушилке проходит 450 листов, и на входе они весят 540 кг, после сушки сейчас весят 292 кг, разница 250 кг.
Если увеличить производительность, будет необходимо выводить около 600 кг воды в час.
Буду признателен за любую информацию по теме.
Необходимо в Вашу установку по сушке добавить радиатор охлаждения и влагоотделительную секцию со сливом конденсата после радиатора нагрева. Таким образом разогретый воздух будет охлаждаться, и становиться более сухим, поступая в сушильную камеру. Другого варианта решения проблемы не вижу!
coverart
Levsha
coverart
Levsha
Читайте также: