Схема барабанной сушилки для зерна

Обновлено: 16.05.2024

Выбор типа сушилки зависит от химических свойств материала. Конструкции весьма разнообразны и выбор их определяется технологическими особенностями производства.

Наиболее широкое распространение получили барабанные сушилки.

Рис. 13. Схема барабанной сушилки.

Эти сушилки отличаются высокой производительностью и относятся к конвективным сушилкам. В качестве сушильного агента в них используют воздух и дымовые газы. В этих аппаратах сушке подвергают соли, топливо, пасты; их используют в производствах соды, удобрений, ядохимикатов.

Сушилка представляет собой цилиндрический барабан 1, к которому крепятся бандажи 9, опирающиеся на опорные 3 и опорно-упорные 6 ролики. Вращение барабану передается от электродвигателя через редуктор 4 и зубчатый венец 5, закрытый кожухом 10. Мощность двигателя от 1 до 40 кВт. Частота вращения барабана 1--8 об/мин. Размеры корпусов сушилки нормализованы. Так, по нормали машиностроения МН 2106--61 установлены следующие диаметры барабанов: 1000, 1200, (1400), 1600, (1800), (2000), 2200, 2500, 2800 мм. Длина барабана зависит от диаметра и составляет 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22 м. Обычно отношение длины L барабана к диаметру D должно быть L/D = 3,5 -- 7,0.

Основной материал для изготовления барабанов сушилок, загрузочных и разгрузочных камер - углеродистые стали. В технически обоснованных случаях дополнительное изготовление барабанов, разгрузочных камер частично или полностью из жаростойких сталей специальных марок.

Принцип работы барабанных сушилок

Высушиваемый материал подается в приемную камеру 8 (Рис. 13.) и поступает на приемно-винтовую насадку, а с нее -- на основную насадку. Лопасти насадки поднимают и сбрасывают материал при вращении барабана. Барабан установлен под углом а к горизонтали до 6°; высушиваемый продукт передвигается к выгрузочной камере 2 и при этом продувается сушильным агентом. Между вращающимся барабаном и неподвижной камерой установлено уплотнительное устройство 7. Выбор типа насадки зависит от материала. Для крупных кусков и налипающих материалов применяют лопастную систему насадки, для сыпучих материалов -- распределительную, для пылеобразующих материалов -- перевалочную с закрытыми ячейками. Барабан заполняют материалом обычно до 20%.

Рис. 14. Внутренние устройства (насадки) сушильных барабанов:

а, е - подъемно-лопастная система; б, в, г, ж, з, и, к, о - секторная система; л, м - распределительная система, состоящая из отдельных сообщающихся ячеек; д- ячейковая система, не сообщающихся ячеек; п- цепная система.

При сушке материала в сушильных барабанах необходимо соблюдать следующие условия:

· создавать максимально возможный перепад температур газов при входе и выходе из барабана. При этом следует учесть, что при температуре поступающих газов больше 700-800 0 С создаётся опасность деформации барабана, а температуре газов меньше 110-75 0С возможна конденсация паров воды и не только прекращается сушка материала, но он даже увлажняется;

· равномерно питать барабан материалом, куски должны быть одинаковыми по величине. При чрезмерно быстром поступлении в барабан он выйдет из него недосушенным, а при недостаточном поступлении - пересушенным;

· обеспечить определённую скорость движения газов, которая не должна превышать 1,5-2,0 м/сек. При более высокой скорости повышается унос материала и возрастает пылеобразование [7].

Технико-экономическое обоснование

В данном курсовом проекте будем рассчитывать барабанную сушилку непрерывного действия, так как:

· благодаря непрерывному перемешиванию при вращении сушилки частицы высушиваемого материала соприкасаются с газами очень короткое время, что позволяет применять более высокую температуру газов;

· применение газов с высокой температурой делает эти сушилки очень экономичными как по расходу тепла, так и по расходу энергии;

· барабанные сушилки имеют сравнительно большую производительность;

· при использовании определённых типов насадок, в этих сушилках можно подсушивать кусковые материалы, не обладающие сыпучими свойствами;

· имеется возможность сушить высоко влажный и засоренный материал;

· простота монтажа (для запуска в работу не требуется капитальных сооружений);

· надежность работы (исключается образование застойных зон);

· не большая стоимость изготовления барабанной сушилки, и не большие расходы на обслуживание, так как греющий агент воздух.

Принципиальная схема барабанной сушилки

Рис.15. Принципиальная схема барабанной сушилки.

1 - бункер; 2 - питатель; 3 - калорифер; 4, 6 - вентиляторы; 5 - сушильный барабан; 7 - циклон; 8 - промежуточный бункер; 9 - транспортер; 10 - зубчатая передача.

Барабанные сушилки применяются для сушки семян подсолнечника (одно- и двухбарабанные), зерна (СЗСБ-8), сахара песка (СБУ-1), молочного сахара (СБА-1), отжатого жома (А2-ПСА), витаминной муки (АВМ) и других сыпучих материалов.

Основным элементом барабанных сушилок является горизонтальный или наклонный вращающийся цилиндрический барабан, внутри которого перемещается по длине, перемешивается и сушится сыпучий продукт.

Внутри барабана в зависимости от высушиваемого продукта установлены различного типа насадки (рисунок 1), способствующие повышению эффективности процесса сушки.

Рисунок 1 – Насадки сушильных барабанов

Конструкции насадок (внутренних устройств) выбираются в соответствии с требованиями технологического процесса (подъемно-лопастные, распределительные, концентрические, перфорированные, канальные и др.). Основной характеристикой сушильного барабана является его влагонапряжение по испаренной влаге А = 6…44 кг/(м 3 · ч), величина которого зависит от степени заполнения и частоты вращения барабана, теплофизических свойств и размеров продукта, а также от температуры, влажности и скорости движения агента сушки.

Барабанная сушильно-охладительная установка СБУ-1 для сушки и охлаждения сахара-песка

Барабанная сушильно-охладительная установка СБУ-1 предназначена для сушки и охлаждения сахара-песка.

Установка СБУ-1 (рисунок 2) состоит из вращающегося барабана 8, опорно-приводной станции, в которую входит электродвигатель 18 и редуктор 20, установленные на раме 19, загрузочной головки 1, двух неподвижных кожухов 10, трубы с дефлектором 17 для отсоса обработавшего горячего воздуха.

Рисунок 2 – Барабанная сушильно-охладительная установка СБУ-1

Барабан 8 представляет собой стальной перфорированный цилиндр длиной около 10 м, наклоненный в сторону движения сахара. В передней части барабана имеется распределительная царга 2 длиной 550 мм, внутри которой вварено десять лопаток 24, расположенных под углом 45° к образующей. Царга 2 обеспечивает равномерное распределение сахара, поступающего из загрузочной головки 1 с помощью турникета 25. К торцу распределительного устройства по периметру крепится 24 секции фигурных лопаток (8 — по окружности, 3 — в длину).

Для увеличения жесткости секций и предотвращения прохода воздуха вдоль секции между фигурными лопатками ставят поперечные перегородки. Конфигурация лопаток обеспечивает возможность прохождения воздуха внутрь корпуса и в то же время не дает сахару просыпаться наружу. В конце барабана на фланце крепится ситовая часть 9 корпуса, предназначенная для отделения комков сахара.

На центральную часть перфорированного барабана надевают кожух 10, состоящий из крышки 4 и днища 5. По краям кожуха в специальных обоймах крепят кольцевые уплотнения из прямоугольного резинового шнура, препятствующие выходу воздуха в атмосферу. Кроме того, с двух сторон барабана имеются продольные уплотнения, обеспечивающие подачу воздуха только к сахару в барабане. На кожухе имеются четыре патрубка 3 для ввода горячего и холодного воздуха. На концевую часть барабана также ставят неподвижный кожух, имеющий сбоку патрубок для подачи холодного воздуха и на торцевой стенке — патрубок 14 для отсоса отработавшего воздуха. На той же торцевой стенке крепят трубу 17, проходящую через барабан до зоны горячего воздуха. Труба служит для отсоса воздуха. В нижней части кожуха имеются желоб 11 и турникет 15 для сухого охлажденного сахара-песка и желоб 12 и турникет 13 для вывода комков. Сушильный барабан приводится в движение через бандажи 6, установленные на металлоконструкциях 16, 23 к фрикционных роликах 22 , вращающихся с помощью валов 21.

Сахар, загружаемый в аппарат через загрузочную головку и царгу, равномерно распределяется по фигурным элементам внутренней поверхности барабана и располагается сегментом, образуемым углом естественного откоса. Именно эта зона отделена продольными уплотнениями, обеспечивающими подачу воздуха только через слой сахара. Кроме интенсификации процессов влаго- и теплообмена, такой метод подачи воздуха способствует образованию псевдоожиженного слоя, поддерживая кристаллы сахара в полувзвешенном состоянии, что предохраняет их от истирания.

Горячий воздух подается через первые два патрубка (по ходу сахара), холодный — через два последних. Средний патрубок может быть использован или для горячего, или для холодного воздуха, что соответственно меняет длину сушильной или охладительной зоны.

Разделение отсоса горячего и холодного воздуха предотвращает возможность образования конденсационных паров и завихрений, повышающих скорость воздушного потока, в результате чего возможен унос кристаллов сахара.

В целях предотвращения запыления помещения нагнетание и отсос воздуха рассчитаны таким образом, что внутри барабана поддерживается разряжение.

Техническая характеристика СБУ-1:

Барабанная зерносушилка СЗСБ-8 для сушки различных зерновых культур любой степени влажности и засоренности без предварительной очистки

Барабанная зерносушилка СЗСБ-8 предназначена для сушки различных зерновых культур любой степени влажности и засоренности без предварительной очистки (рисунок 3).

Рисунок 3 – Зерносушилка СЗСБ-8

Сушильный барабан 2 шестисекционный с подъемно-лопастной системой внутренних устройств. В передней (конусной) части барабана шесть винтовых дорожек, подводящих материал к секторам. Сушильный барабан заканчивается конусным патрубком, к наружному фланцу которого присоединено съемное подпорное кольцо с шестью люками, и имеет два бандажа, которыми опирается на металлические ролики, приводящие барабан в движение за счет приводного механизма 9. Зерно выгружается непрерывно при помощи шлюзового затвора разгрузочной камеры 3 и разгрузочного элеватора 5.

Охладительная колонка 4 вертикальная, образована из двух концентрических цилиндров, нижняя часть которых перфорирована, верхняя – сплошная. Кольцевое пространство между цилиндрами служит емкостью для зерна, в которой происходит их охлаждение. К верхней части внутреннего цилиндра присоединен всасывающий патрубок вентилятора 6, который отводит отработавший воздух.

Зерно через загрузочную камеру 10 поступает в сушильный барабан 2, где лопатки барабана и крестовины подхватывают зерно и поднимают его вверх, откуда оно ссыпается вниз. При каждом таком ссыпании под действием воздушного напора и подпора загрузки зерно перемещается вдоль барабана.

Агент сушки, выходя из топки 1 и проходя через барабан 2, омывает ссыпающийся с пола материал, высушивает его и отводится вентилятором 7. Зерносушилка работает под разряжением во избежание утечки агента сушки через неплотности.

Сочленение вращающегося барабана с загрузочной и разгрузочной камерами осуществляется через скользящие лабиринтовые уплотнения. Регулирование пропускной способности зерносушилки осуществляется с пульта управления 8.

Техническая характеристика барабанной зерносушилки СЗСБ-8:

Барабанная сушилка А1-ИФИ для производства кормовой витаминной муки из обычных кормовых трав

Барабанная сушилка А1-ИФИ предназначена для производства кормовой витаминной муки из обычных кормовых трав (рисунок 4).

Рисунок 4 – Сушилка А1-ИФИ непрерывного действия

Установка состоит из следующих основных узлов: теплогенератора 1 , сушильного барабана 2, циклона сухой массы 3, системы дробления и отвода муки 4, весовой установки 5 и зашивочной машины. Сушка производится смесью топочных газов с воздухом.

Материал подается в барабан транспортером и передвигается в потоке теплоносителя. Трава постепенно высыхает, а сухие частицы потоком сушильного агента выносятся в циклон сухой массы, в котором отделяются от агента сушки и поступают в дробилку. Отработавший агент сушки через трубу вентилятора-циклона сухой массы выбрасывается в атмосферу.

Измельченная сухая масса через сменное решето потоком воздуха, создаваемого вентилятором, подается в циклон, где отделяется и подается на автоматические весы.

СВ1 Сушилка барабанная диаметром 1000мм L=6м
На чертеже представлена барабанная сушилка с указанием типа сушильной насадки, обозначением всех приводов барабана. Вычерчен узел лабиринтового уплотнения, бункера загрузки-выгрузки, бондаж с роликовой опорой. Также имеется таблица штуцеров, технические характеристики и требования
1. Аппарат предназначен для сушки шлака
2. Производительность по влажному материалу 1400 кг/ч.
3. Температура на входе в сушилку 275 С.
4. Температура на выходе из сушилки 100 С.
5. Диаметр сушильного барабана 1 м.
6. Длина сушильного барабана 6 м.
7. Число оборотов 5 об/мин.
На чертеже находиться спецификация

СВ2 Сушилка барабанная диаметром 1200мм L=8м
На чертеже представлена барабанная сушилка с указанием типа сушильной насадки, обозначением всех приводов барабана. Вычерчен бункер загрузки-выгрузки, бондаж с роликовой опорой. Также имеется таблица штуцеров, технические характеристики и требования
1. Аппарат предназначен для сушки мела
2. Производительность по влажному материалу 1600 кг/ч.
3. Температура на входе в сушилку 420 С.
4. Температура на выходе из сушилки 110 С.
5. Диаметр сушильного барабана 1,2 м.
6. Длина сушильного барабана 8 м.
7. Число оборотов 5 об/мин.
На чертеже находиться спецификация

СВ3 Сушилка барабанная диаметром 1500мм L=8м
На чертеже представлена барабанная сушилка с указанием типа сушильной насадки, обозначением всех приводов барабана. Вычерчен бункер загрузки-выгрузки, бондаж с роликовой опорой. Также имеется таблица штуцеров, технические характеристики и требования
1. Аппарат предназначен для сушки глины
2. Производительность по влажному материалу 2500 кг/ч.
3. Температура на входе в сушилку 125 С.
4. Температура на выходе из сушилки 50 С.
5. Диаметр сушильного барабана 1,5 м.
6. Длина сушильного барабана 8 м.
7. Число оборотов 4,32 об/мин.
На чертеже находиться спецификация

СВ4 Сушилка барабанная диаметром 1600мм L=8м
На чертеже представлена барабанная сушилка с указанием типа сушильной насадки, обозначением всех приводов барабана. Вычерчен бункер загрузки-выгрузки, бондаж с роликовой опорой. Также имеется таблица штуцеров, технические характеристики и требования
1. Аппарат предназначен для сушки глины
2. Производительность по влажному материалу 0,103 кг/с.
3. Температура на входе в сушилку 25 С.
4. Температура на выходе из сушилки 55 С.
5. Диаметр сушильного барабана 1,6 м.
6. Длина сушильного барабана 8 м.
7. Число оборотов 4,32 об/мин.
На чертеже находиться спецификация

СВ5 Сушилка барабанная диаметром 1600мм L=10м
На чертеже представлена барабанная сушилка с указанием типа сушильной насадки, обозначением всех приводов барабана. Вычерчен бункер загрузки-выгрузки, бондаж с роликовой опорой. Также имеется таблица штуцеров, технические характеристики и требования
1. Аппарат предназначен для сушки глины
2. Производительность по влажному материалу 0,106 кг/с.
3. Температура на входе в сушилку 325 С.
4. Температура на выходе из сушилки 110 С.
5. Диаметр сушильного барабана 1,6 м.
6. Длина сушильного барабана 10 м.
7. Число оборотов 5 об/мин.
На чертеже находиться спецификация

СВ6 Сушилка барабанная диаметром 1800мм L=9м
На чертеже представлена барабанная сушилка с указанием типа сушильной насадки, обозначением всех приводов барабана. Вычерчен бункер загрузки-выгрузки, бондаж с роликовой опорой. Также имеется таблица штуцеров, технические характеристики и требования
1. Аппарат предназначен для сушки Na2SO4
2. Производительность по влажному материалу 6000 кг/ч.
3. Температура на входе в сушилку 140 С.
4. Температура на выходе из сушилки 67 С.
5. Диаметр сушильного барабана 1,8 м.
6. Длина сушильного барабана 9 м.
7. Число оборотов 0,023 об/с.
На чертеже находиться спецификация

СВ7 Сушилка барабанная диаметром 2000мм L=8м
На чертеже представлена барабанная сушилка с указанием типа сушильной насадки, обозначением всех приводов барабана. Вычерчен узел лабиринтового уплотнения, бункера загрузки-выгрузки, бондаж с роликовой опорой. Также имеется таблица штуцеров, технические характеристики и требования
1. Аппарат предназначен для сушки СaCl2
2. Производительность по влажному материалу 2500 кг/ч.
3. Температура на входе в сушилку 140 С.
4. Температура на выходе из сушилки 60 С.
5. Диаметр сушильного барабана 2 м.
6. Длина сушильного барабана 8 м.
7. Число оборотов 4,32 об/мин.
На чертеже находиться спецификация

СВ8 Сушилка барабанная диаметром 2000мм L=11м
На чертеже представлена барабанная сушилка с указанием типа сушильной насадки, обозначением всех приводов барабана. Вычерчен узел лабиринтового уплотнения, бункера загрузки-выгрузки, бондаж с роликовой опорой. Также имеется таблица штуцеров, технические характеристики и требования
1. Аппарат предназначен для сушки Na2CO3
2. Производительность по влажному материалу 10000 кг/ч.
3. Температура на входе в сушилку 150 С.
4. Температура на выходе из сушилки 38 С.
5. Диаметр сушильного барабана 2 м.
6. Длина сушильного барабана 11 м.
7. Число оборотов 0,021 об/с.
На чертеже находиться спецификация

СВ9 Сушилка барабанная диаметром 2000мм L=10м
На чертеже представлена барабанная сушилка с указанием типа сушильной насадки, обозначением всех приводов барабана. Вычерчен узел лабиринтового уплотнения, бункера загрузки-выгрузки, бондаж с роликовой опорой. Также имеется таблица штуцеров, технические характеристики и требования
1. Аппарат предназначен для сушки СaCl2
2. Производительность по влажному материалу 2500 кг/ч.
3. Температура на входе в сушилку 170 С.
4. Температура на выходе из сушилки 60 С.
5. Диаметр сушильного барабана 2 м.
6. Длина сушильного барабана 10 м.
7. Число оборотов 0,0043 об/с.
На чертеже находиться спецификация

СВ10 Сушилка барабанная диаметром 2400мм L=12м
На чертеже представлена барабанная сушилка с указанием типа сушильной насадки, обозначением всех приводов барабана. Вычерчен узел лабиринтового уплотнения, бункера загрузки-выгрузки, бондаж с роликовой опорой. Также имеется таблица штуцеров, технические характеристики и требования
1. Аппарат предназначен для сушки СaCО3
2. Производительность по влажному материалу 10000 кг/ч.
3. Температура на входе в сушилку 150 С.
4. Температура на выходе из сушилки 40 С.
5. Диаметр сушильного барабана 2,4 м.
6. Длина сушильного барабана 12 м.
7. Число оборотов 0,014 об/с.
На чертеже находиться спецификация

СВ12 Сушилка барабанная диаметром 2500мм L=14м
На чертеже представлена барабанная сушилка с указанием типа сушильной насадки, обозначением всех приводов барабана. Вычерчен бункер загрузки-выгрузки, бондаж с роликовой опорой. Также имеется таблица штуцеров, технические характеристики и требования
1. Аппарат предназначен для сушки NaCl
2. Производительность по влажному материалу 8000 кг/ч.
3. Температура на входе в сушилку 140 С.
4. Температура на выходе из сушилки 65 С.
5. Диаметр сушильного барабана 2,5 м.
6. Длина сушильного барабана 14 м.
7. Число оборотов 0,018 об/с.
На чертеже находиться спецификация

СВ17 Сушилка барабанная диаметром 2500мм L=20м
На чертеже представлена барабанная сушилка с указанием типа сушильной насадки, обозначением всех приводов барабана. Вычерчен бункер загрузки-выгрузки, бондаж с роликовой опорой, крепление зубчатого веца, крепление бандажа и деталировка. Также имеется таблица штуцеров, технические характеристики и требования
1. Аппарат предназначен для сушки сыпучих материалов
2. Принцип работы сушилки прямоточный
3. Режим работы непрерывный
4. Насадка приемно винтовая 1,8м, лопастная 3м, секторная 21м
5. Диаметр сушильного барабана 2,5 м.
6. Длина сушильного барабана 20 м.

СВ16 Сушилка барабанная диаметром 2800мм L=12м
На чертеже представлена барабанная сушилка с указанием типа сушильной насадки, обозначением всех приводов барабана. Вычерчен бункер загрузки-выгрузки, бондаж с роликовой опорой. Также имеется таблица штуцеров, технические характеристики и требования
1. Аппарат предназначен для сушки CaCO3
2. Производительность сушилки 5 кг/с.
3. Температура на входе в сушилку 750 С.
4. Температура на выходе из сушилки150 С.
5. Диаметр сушильного барабана 2,8 м.
6. Длина сушильного барабана 12 м.
7. Число оборотов 5 об/мин.
На чертеже находиться спецификация

СВ18 Сушилка барабанная диаметром 2800мм L=14м
На чертеже представлена барабанная сушилка с указанием типа сушильной насадки, обозначением всех приводов барабана. Вычерчен бункер загрузки-выгрузки, бондаж с роликовой опорой. Также имеется таблица штуцеров, технические характеристики и требования
1. Аппарат предназначен для сушки CaCl2
2. Производительность сушилки 20 т/ч.
3. Температура на входе в сушилку 220 С.
4. Температура на выходе из сушилки50 С.
5. Диаметр сушильного барабана 2,8 м.
6. Длина сушильного барабана 14 м.
7. Число оборотов 5 об/мин.
На чертеже находиться спецификация

СВ19 Сушилка барабанная диаметром 3000мм L=18м
На чертеже представлена барабанная сушилка с указанием типа сушильной насадки, обозначением всех приводов барабана. Вычерчен бункер загрузки-выгрузки, бондаж с роликовой опорой. Также имеется таблица штуцеров, технические характеристики и требования
1. Аппарат предназначен для сушки шлака
2. Производительность сушилки 11000 кг/ч.
3. АПотребляемая мощность привода 125 кВт
4. Масса 129520 кг.
5. Диаметр сушильного барабана 3 м.
6. Длина сушильного барабана 18 м.
7. Число оборотов 2-6 об/мин.
На чертеже находиться спецификация

СВ13 Сушилка барабанная диаметром 3400мм L=18м
На чертеже представлена барабанная сушилка с указанием типа сушильной насадки, обозначением всех приводов барабана. Вычерчен узел лабиринтового уплотнения, бункера загрузки-выгрузки, бондаж с роликовой опорой. Также имеется таблица штуцеров, технические характеристики и требования
1. Аппарат предназначен для сушки диаммофоса
2. Производительность по влажному материалу 25000 кг/ч.
3. Температура на входе в сушилку 250 С.
4. Температура на выходе из сушилки 90 С.
5. Диаметр сушильного барабана 3,4 м.
6. Длина сушильного барабана 18 м.
7. Число оборотов 0,034 об/с.
На чертеже находиться спецификация

СВ14 Сушилка барабанная диаметром 3600мм L=18м
На чертеже представлена барабанная сушилка с указанием типа сушильной насадки, обозначением всех приводов барабана. Вычерчен узел лабиринтового уплотнения, бункера загрузки-выгрузки, бондаж с роликовой опорой. Также имеется таблица штуцеров, технические характеристики и требования
1. Аппарат предназначен для сушки NaCl
2. Производительность по влажному материалу 15000 кг/ч.
3. Температура на входе в сушилку 150 С.
4. Температура на выходе из сушилки 42 С.
5. Диаметр сушильного барабана 3,6 м.
6. Длина сушильного барабана 18 м.
7. Число оборотов 0,008 об/с.
На чертеже находиться спецификация

СВ20 Деталировка барабанной сушилки ф1300
На чертеже представлен зубчатый венец сборочный чертеж с башмаками и спецификацией

Зубчатый венец отдельно (состоит из двух половин)

Вставка гибкая для монтировки зубчатого венца

СВ21 Калорифер КФБ-5 чертеж общего вида
На чертеже представлены три вида колорифера, с отдельно вынесенным видом развальцовки труб в калорифере

1. Площадь поверхности нагрева 26,8 м
2. Производительность по теплу 475,5 кВт;
3. Диаметр труб 50мм
4. Число труб 84
5. Шаг труб 100мм
6. Масса 103,4 кг.

Сушилки барабанной конструкции предназначены для обработки кускообразных, зернистых, и сыпучих материалов. В зависимости от метода передачи тепла от сушильного агента к сырью принято различать два вида барабанных сушилок:

При сушке методом прямотока горячий воздух и газо-воздушная смесь нагнетаются в сушилку напрямую, и двигаются в одну сторону

При непрямом методе сушки топочные газы нагревают через теплообменник воздух, который в результате попадает в сушильную камеру.

При прямом типе сушилки при прочих равных параметрах входного сырья можно добиться большей производительности.

Большая часть таких сушилок представляют собой наклонный цилиндрический барабан, который вращается с постоянной скоростью. Специальные лопатки, установленные внутри барабана, обеспечивают интенсивность перемешивания, от которой, в свою очередь, зависит скорость сушки. Обрабатываемый материал подхватывается лопастями барабана, перемешивается и в потоке газа падает в нижнюю часть барабана, тем самым увеличивая площадь взаимодействия сырья и сушильного агента.

В зависимости от задач, барабанные сушилки имеют небольшие конструктивные отличия: Они могут быть как, однопроходные, так и многопроходные..

Однопроходные - барабан находится в постоянном движении, материал перемешивается под воздействием нагретого воздуха; (до 80% влаги).

Многопроходные, в конструкцию которых добавляется внутренний дополнительный цилиндр. Высушиваемый материал, за счет наклона лопаток, и потока реагента попадает из контура внутреннего барабана во внешний.

Лопатки внутреннего и внешнего барабана расположены в противоположных направлениях, относительно оси вращения барабана. Это конструктивное решение позволяет увеличить время прохождения высушиваемого материала, Кроме того, такая конструкция сушилки позволяет увеличить площадь соприкосновения материала со стенками барабана и взаимодействие с горячим воздухом.

Такое конструктивное решение, необходимо для линий с большой производительностью.

Размеры высушиваемого материала должны быть не более 15 х 15 х 1,5 мм.

Применяют для повышения равномерности сушки и для сырья с повышенной влажностью

Многосекционные – применяют для повышения равномерности сушки и для сырья с повышенной влажностью (до 80% влаги).

Барабанный тип сушилки наиболее надёжен, гарантирует простоту в эксплуатации и обслуживании;
Является оптимальной заменой морально и физически устаревших сушильных комплексов старых образцов
Современный мультиецикличный многопроходной барабан уникальной конструкции обеспечивает высокий КПД сушки и низкий расход энергии;
Высокоэффективный тепло-генератор с двухсекционным топочным блоком и система рециркуляции горячего воздуха гарантируют минимальные энергозатраты на сушку 1 тонны влажного сырья.

регулировки объема подачи сырья;
регулировки объема подачи топочного газа;
регулировки угла наклона сушильной камеры;
подачи в камеру сушки, холодного воздуха.

КАК ПРАВИЛО, В СУШИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ВХОДЯТ:

Бункер загрузочный с шнеком-ворошителем
Ленточный конвейер, по которому сырье подается в барабанную сушилку;
Ленточный конвейер, по которому осуществляется подача топлива в тепло-генератор.

Тепло-генератор, который может быть, твердотопливным, газовым, дизельным, или другим подобным
Для регулирования температуры агента сушки в тепло-генеатор встроен узел смешивания топочных газов с атмосферным воздухом.
В комплект входит специальное искрогасительное устройство, которое обеспечивает безопасную работу.

Ленточный конвейер по которому осуществляется выгрузка продукта
Бункер разгрузочный
Циклон отделитель
Вентилятор-дымосос
Воздуховоды

УПРАВЛЕНИЕ КОМПЛЕКСОМ

Управление сушильным комплексом
- время сушки устанавливается с пульта посредством изменения оборотов барабана
- управление частотным преобразователем вынесено на лицевую панель пульта.
- блокируются нештатные ситуации.
- температура агента сушки отображается на входе и выходе из сушилки.
Управление тепло-генератором (при комплектации тепло-генератором с автоматической подачей):
- автоматически поддерживается заданная температура топочных газов
- на выходе из тепло-генератора и на входе в сушилку отображаются температуры топочных газов.
Управление линией гранулирования - это управление гранулятором, транспортерами, системой охлаждения.
Управление системой охлаждения
- конструкция охладителя позволяет непрерывно и одновременно охлаждать и разделять гранулы, что существенно упрощает процесс передачи готовых гранул в бункер готовой продукции.

Наше предприятие может предложить вам изготовить для вас, как отдельную барабанную сушилку, так и полный комплект сушильного комплекса

Комплексный участок сушки позволяет подготавливать мелкофракционное сырьё естественной влажности к гранулированию или брикетированию (древесный опил, куриный помет, торф, спиртовая барда, пивная дробина, витаминно-травяная мука и пр.).

Также мы можем предложить готовые технологические решения.

Линии для сушки опилок,
Линии для сушки куриного помета, пивной дробины, свекольного жима

Читайте также: