Сублимационные сушилки принцип действия

Обновлено: 17.05.2024

Сублимация (позднелатинское sublimatio -- возвышение, вознесение, от латинского sublimo -- высоко поднимаю, возношу), возгонка, переход вещества из кристаллического состояния непосредственно (без плавления) в газообразное; происходит с поглощением теплоты. Сублимация -- одна из разновидностей, возможна во всём интервале температур и давлений, при которых твёрдая и газообразная фазы сосуществуют. Необходимая для сушки энергия называется теплотой. Зависимость между теплотой сушки, давлением насыщенных паров над твёрдым телом и температурой в условиях равновесного перехода выражается уравнением Клапейрона - Клаузиуса. Сушка металлических кристаллов приводит к образованию одноатомных паров; ионные кристаллы, испаряясь, часто образуют в газовой фазе полярные молекулы; молекулярные кристаллы образуют пары, состоящие из молекул. Основной кинетической характеристикой сушки является скорость сушки -- масса вещества, сублимирующего в единицу времени. Зависимость предельной скорости сушки веществ от температуры и свойств газообразной фазы определяет их выбор для теплозащиты космических аппаратов. Сушка широко применяется также для очистки твёрдых веществ (возгонка с последующим выращиванием чистых кристаллов в газовой среде). То есть, сублимационная сушка продуктов (сублимационная вакуумная сушка, также известная как лиофилизация или возгонка) - это удаление влаги из свежезамороженных продуктов в условиях вакуума.

В настоящее время этот метод сушки продуктов является наиболее совершенным, но в то же время и наиболее дорогостоящим. Этот способ был открыт в начале прошлого века, однако использовался только для производства довольно ограниченного количества и ассортимента сухопродуктов для нужд армии и космонавтики. Принцип сублимационной сушки основан на том физическом факте, что при значениях атмосферного давления ниже определенного порога - т.н. "тройной точки" (для чистой воды: 6,1 мбар при 0 градусов Цельсия) вода может находиться только в двух агрегатных состояниях - твердом и газообразном, переход воды в жидкое состояние в таких условиях невозможен. И если парциальное давление водного пара в окружающей среде ниже чем парциальное давление льда, то лед продукции прямо переводится в газообразное состояние, минуя жидкую фазу.

Процесс сублимационной сушки продуктов физически состоит из двух основных этапов (замораживание и сушка продукта) и этапа досушивания. Первый этап это замораживание продукта при температуре ниже его точки затвердевания. Второй этап - сублимирование, удаление льда или кристаллов растворителя при очень низкой температуре, то есть непосредственно сушка продукта. При этом значительное влияние на качество сухопродукта и на время, требующееся для сушки, имеет этап заморозки. Чем быстрее и глубже замораживается продукт, тем менее крупные кристаллы льда образуются в продукте, тем быстрее они испаряются на втором этапе сушки продукта и тем выше качество получаемого продукта. Так как удаление основной массы влаги из объектов сушки происходит при отрицательных температурах (-20. -30 градусов Цельсия), а их досушивание осуществляется также при щадящем (не выше +40 градусов) температурном режиме, то в результате достигается высокая степень сохранности всех наиболее биологически ценных компонентов исходного сырья.

Наибольшее применение сублимационная вакуумная сушка получила в технологиях производства лекарственных препаратов, ферментов, заквасок, экстрактов лекарственных трав и других объектов, которым требуется обеспечить сохранность в сухопродукте всех полезных составляющих сырья в течение длительных периодов времени. Сублимационная сушка продукта является одним из самых современных методов обратимого консервирования микроорганизмов и биопрепаратов, который обеспечивает наилучшее качество сухопродукта и высокую восстанавливаемость лактобактерий при минимальной продолжительности процесса и, соответственно, минимальных затратах.

Поскольку конечная влажность сублимационно-вакуумных материалов является очень низкой (порядка 2-5%), то это создает все предпосылки для их длительного хранения в условиях нерегулируемых температур. Консервирование сублимационной сушкой в перечисленных выше отраслях является прогрессивной технологией, а в ряде случаев - не имеющей альтернативы.

В производстве продуктов питания сублимацонно-вакуумная сушка используется в качестве средства консервации путем замораживания свежих продуктов и удаления из них жидкости, что позволяет практически полностью, до 95%, сохранить в них питательные вещества, микроэлементы, витамины и даже первоначальную форму, естественный вкус, цвет и запах продолжительное время (от двух до пяти лет) при изменяющейся температуре окружающей среды (от -50 до +50 градусов Цельсия). Сублимационно-вакуумная сушка продуктов питания делает ненужным применение каких бы то ни было ароматизаторов, консервантов и красителей. Одним из важнейших достоинств вакуумной сушки продуктов является малая усадка исходного продукта, что дает возможность избегать их разрушения и быстро восстанавливать сублимированные сухопродукты, имеющие после сушки пористую структуру, путем добавления воды.

Способом сублимационной сушки консервируются фрукты, овощи, молочные изделия, мясо, рыба, каши и супы, грибы, приправы. Продукты сублимационно-вакуумной сушки имеют очень широкие возможности для использования как в качестве готовых продуктов быстрого приготовления, так и в качестве полуфабрикатов для дальнейшей промышленной переработки (кондитерская, пищеконцентратная, мясо-молочная, парфюмерная и другие отрасли).

Высокое качество и биологическая полноценность готовых сублимированных продуктов объясняется тем, что обработке может подвергаться только свежее сырье. Несвежие продукты сублимационную сушку не выдерживают. Консервирование методом сублимационной сушки не требует добавления каких-либо химических и иных ароматизаторов, консервантов и стабилизаторов и т.п., что является еще одним преимуществом. Данный факт примечателен тем, что прошедшие сублимационную сушку продукты абсолютно пригодны для детского и диетического питания. Вес сублимированных сухопродуктов в среднем принимается от 1/5 до 1/10 начальной массы. Столь малый вес сублимированных сухопродуктов исключительно важен для существенного сокращения расходов при их транспортировке. Как правило, упаковываются сублимированные сухопродукты в трехслойные металлизированные пакеты с азотным наполнением весом от 2г до 5000г, в зависимости от продукта.

Ранее в пищевой промышленности сублимационно-вакуумную сушку использовали в основном для выполнения заказов военной, оборонной и космической отраслей, теперь она оказалась востребованной для приготовления продуктов премиум класса.

Сушка сублимацией заключается в удалении влаги из замороженного материала путем возгонки льда. Этот способ сушки довольно широко применяется в таких отраслях промышленности, как пищевая, мясо-молочная, фармацевтическая, когда надо высушить продукт, сохранив его природные свойства: внешний вид, размеры, запах, растворимость и т. п. Сушка сублимацией может быть осуществлена при атмосферном и пониженном давлении. Раньше в кожевенной промышленности сушка сублимацией при атмосферном давлении использовалась при выработке некоторых специальных кож (например, мостовье). В настоящее время она применяется лишь в исключительных случаях для замораживания кожевенного сырья. Это связано с тем, что интенсивность процесса сублимации при атмосферном давлении невелика, и образующиеся в дерме при замораживании крупные кристаллы льда разрыхляют ткань, делая кожу слабой и тряпичной. Значительно более эффективной является сушка сублимацией при пониженном давлении. С уменьшением давления окружающей среды интенсивность испарения влаги при сублимации резко возрастает. В отличие от сушки вымораживанием при атмосферном давлении, когда основным фактором, обусловливающим скорость сушки, является температура, при сублимационной вакуумной сушке решающее значение приобретает величина остаточного давления. При давлении пара меньше 610 Па, т. е. ниже тройной (криоскопической) точки, температура испарения льда определяется только величиной давления. Технологически процесс сублимационной сушки состоит из двух операций: замораживания полуфабриката и сублимации из него замороженной влаги. Обе эти стадии оказывают существенное влияние на продолжительность сушки, на структуру и свойства кожи. Замораживание может осуществляться двумя способами:

1) предварительным выдерживанием влажного полуфабриката в специальных морозильных установках;

2) самозамораживанием его в самой сублимационной камере, предназначенной для сушки.

Как показывают исследования, с точки зрения конструктивного оформления сушилки, трудовых и энергетических затрат, организации работы, использования производственной площади неоспоримые преимущества имеет второй способ замораживания - самозамораживание. Особенно важно то, что при этом способе обеспечивается возможность управлять скоростью процесса и таким образом активно влиять на величину кристаллов льда, образующихся в дерме. В результате практически исключается опасность повреждения структуры дермы при замораживании за счет образования в ней крупных кристаллов. Сущность самозамораживания заключается в следующем. Влажный полуфабрикат, помещенный в сублимационную камеру, подвергают вакуумированию. При этом происходит интенсивное испарение влаги с его поверхности. Поскольку подвод тепла извне отсутствует, теплота, необходимая для испарения, отбирается от самого полуфабриката, происходит его охлаждение, затем замораживание содержащейся в ней свободной воды и дальнейшее охлаждение. При достижении оптимальной отрицательной температуры (зависящей от особенностей полуфабриката) дальнейшее охлаждение полуфабриката прекращают, подводя тепло. Начинается собственно процесс сублимационной сушки. Испарение влаги начинается с поверхности полуфабриката, затем зона испарения углубляется. По мере образования сухого слоя тепло к внутренним слоям полуфабриката передается в результате теплопроводности. Вследствие этого внутренние слои нагреваются медленнее и позднее наружных.

Работы по применению сублимационной сушки в производстве кожи носят исследовательский характер. Различные авторы используют в своих исследованиях отличающиеся по конструкции сублимационные установки, поэтому естественно, что существенно отличаются и предлагаемые ими режимы сушки. Однако совершенно четко установлено, что применение сублимационной сушки в вакууме дает возможность получить кожу, не уступающую по механической прочности коже, высушенной иными способами. Вместе с тем такая кожа отличается очень высокой пористостью, повышенной воздухопроницаемостью, мягкостью.

Что такое сублимационная сушка?

Сублимационная сушка заключается в удалении влаги из продуктов путем их замораживания и последующего перехода льда, образовавшегося в продукте, в пар при нагревании под вакуумом, минуя жидкую фазу. При сублимационной сушке влага перемещается в продукте в виде пара, не захватывая с собой частицы экстрактивных веществ.

Преимущества сублимационной сушки

✔ значительно уменьшается вес продуктов
✔ легко хранить и перевозить
✔ сохраняются все питательные вещества, вкус и даже аромат
✔ текстура продуктов не меняется, не дает усадки
✔ очень длительный срок хранения

Сублимационная сушка - принцип работы

Возможность денатурирования биологически активных веществ сводится к минимуму благодаря тому, что замораживание блокирует растворенные вещества, в результате чего прекращается их воэдействие на лабильные компоненты препарата. В конечных стадиях высушивания температура обычно повышается до плюс (30-40)ºС, однако возможность химических превращений в этом периоде ограничено незначительным содержанием воды в материале.

Все биологические материалы, подвергаемые сублимационной сушке, имеют различную влажность, поэтому они обладают и различными тройными эвтектическими точками, при которых возможно равновесие льда, жидкой фазы и пара. Поэтому для различных объектов экспериментально определяются зоны эвтектики и скорость замораживания. Процесс сублимации происходит при значениях давления паров над поверхностью высушиваемого препарата и температуры ниже тройной точки фазового равновесия воды.

Обычно при сублимационной сушке остаточное давление бывает 13,3-133,3 Па и температура высушиваемого продукта в начале сушки составляет минус (20—30)ºС.

Когда влажность продукта уменьшается до минимальной, температура высушиваемого материала поднимается до плюс (30—40)ºС. Из-за недостаточного содержания кислорода в газовой среде сушильной камеры окислительные процессы минимальны — это создает благоприятные условия для сохранения специфических свойств продуктов.

Процесс сублимационной сушки

Процесс высушивания продуктов в сублимационной сушилке включает три стадии: замораживание осадка, возгонка льда и удаление остаточной влаги. В первый период удаляется 12-18 % общего содержания влаги в продукте, во второй — 50-65 % и в последний — при температуре 30-32 ºС удаляется остальная влага до равновесной, влажность готового продукта — не более 8 %. При высушивании в сублимационных сушилках потери биологической активности препаратов незначительны.

Длительность сублимационной сушки зависит от температуры и толщины слоя замороженного материала, разрежения в камере, температуры теплоносителя и физико-химических свойств высушиваемого материала.

Оптимальный режим сублимационной сушки должен обеспечивать:

✔ более полное вымораживание влаги в процессе предварительного замораживания
✔ формирование зоны сублимации с развитой пористой структурой
✔ равномерный выход паров из материала за счет более мягкого температурного режима в полках на стадии сублимации, равномерное досушивание материала на всех полках.

Мы оказываем услуги по обработке следующих продуктов питания:

✔ Мясо и мясопродукты: говядина, баранина, свинина, мясо птицы
✔ Овощи: картофель, свекла, морковь, капуста, петрушка, кабачки, зеленый горошек, лук, грибы и прочее
✔ Фрукты: абрикосы, яблоки, персики, манго, слива, бананы и прочее
✔ Ягоды: клубника, малина, смородина, земляника,ч ерника и прочее
✔ Быстрорастворимые чай, кофе, пряности.

Самое частое начало диалога после рукопожатия в бизнес-сообществе за последние 3 года выглядит примерно так:

- Чем же вы все-таки занимаетесь?

- Мы производим продукты сублимационной сушки.

— Это то, что вы, скорее всего, едите на завтрак в каше… такие маленькие, вкусные кусочки ягод и фруктов.

- Ну, так бы сразу и сказал! Это вкусно!

Да, это действительно вкусно, и даже полезно, поэтому предлагаю узнать поподробнее, что же такое продукты сублимационной сушки, как устроен технологический процесс на нашем производстве и даже причем тут web приложения.

Фактически процесс сублимации уже начался, но протекать он будет крайне медленно, лишив Вас вкусного завтрака, а нас экономического обоснования бизнеса. Кстати говоря, природу, а главное результаты этого процесса, заметили примерно в XI веке инки. Традиционное блюдо народов, населяющих предгорья Анд это – чуньо, фактически это блюдо из сублимированного картофеля. Продукт поочередно замерзает и нагревается, влага испаряется из продукта под действием разряженного горного воздуха. Этот процесс очень похож на технологию современной сублимационной сушки

От блюд перуанской и боливийской кухни вернемся к нашим ягодам, находящимся в условиях стратосферы. И чтобы все же получить горсть сублимированных ягод, в качестве наполнителя к каше на завтрак, нам нужно ускорить процесс и для этого мы используем плавный, в прямом смысле слова, щадящий нагрев. Причина проста — чтобы сохранить пользу в ягодах и фруктах, нужно сохранить витамины и микроэлементы. Витамины начинают безвозвратно разрушаться при температуре выше 50С, именно поэтому я делаю акцент на словосочетании щадящий нагрев. В технологическом процессе мы не нагреваем продукт выше 45⁰С, более того большая часть всего цикла проходит при отрицательных температурах продукта. Нагрев продукта, в большей степени, играет роль катализатора процесса. Шутка ли, в одной из диссертации моему партнеру даже встречался подход, автор которого утверждал, что греть вообще ничего не нужно – само собою высохнет, просто под воздействием вакуума. В теории да, но на практике как-то не получилось, поэтому довольствуемся щадящим нагревом.

Чуть не забыл, самую важную деталь. Нам нужно не просто получить из замороженного продукта пар, нам нужно его обязательно куда-то осадить, иначе пар просто повиснет над продуктом и при первом же снижении своей температуры постарается вернуться обратно. К тому же пар начнет поднимать давление в камере, а это нам совершенно ни к чему. Для того, чтобы превратить извлеченный из продукта пар обратно в лед, мы используем специальный теплообменник – десублиматор. Температура десублиматора для эффективного процесса должна быть ниже на 10-12 чем температура продукта, который мы сушим, то есть до -55⁰ С. Это необходимо для того, чтобы пар перемещался в вакууме и осаждался в виде льда.

Процесс сублимации — это не быстро, и мы не уложимся за пару часов. Стандартные циклы, которые мы используем для таких продуктов как ягоды и мелконарезанные фрукты достигают 24 часа, реже 16 часов. Среди опытов умельцев, собиравших установки сублимационной сушки в кладовке, можно найти циклы сушки клубники до 48 часов. Такой продукт обладает потрясающей органолептикой – с расстояния метра вы не отличите такую клубнику от только что сорванной с куста. Так называемые передовые технологии сублимационной сушки в СВЧ поле позволяют сократить процесс до 4 часов без потери качества продукта — и это просто потрясающе, и, возможно, это будущее технологии, но есть одна деталь, которую крайне неохотно обсуждают специалисты по данному оборудованию. Для того чтобы быстро обезвоживать продукт, то есть удалять лед, нужно еще и этот лед столь же быстро осаждать на десублиматорах. И как вы понимаете, осадить тонну льда за 4 часа или за 24 часа вопрос совсем разных энергозатрат на систему холодоснабжения. Да и стоимость такой машины будет раза в три четыре выше. Возможно в ближайшем будущем этот вопрос будет решен иначе, но пока завтрашний день сублимационной сушки не наступил, и массового применения таких установок нет. Хотя эксперименты с СВЧ и мы осторожно ведем…

Последние часы технологического цикла это в буквальном смысле охота за последними граммами влаги, которую мы все же оставим в минимальном количестве. Остаточная влажность продукта, с которой он без проблем может храниться лет десять в герметичной упаковке, составит около 4%.

После завершения цикла сушки продукт нужно бережно и быстро упаковать в герметичную упаковку, но прежде разделить на фракции. Это необходимо для того, чтобы в тарелке каши оказались именно кусочки, а не порошок. А порошок отправится на предприятия кондитерской промышленности, а возможно даже придаст яркий вкус настойке в вашем любимом баре, ну, или в конце концов войдет в купаж фруктового чая. Применений продуктам сублимации много, и, пожалуй, единственным сдерживающим фактором является неприятное сочетание их цены и не самой благоприятной покупательной способности в нашей стране.

И вот когда мы с вами завершили технологический процесс, а оборудование находится в стадии дефростирования (процесс обильного поливания теплой водой массы намороженного нами льда, о котором читатель возможно забыл), можно поговорить об управлении всем технологическим процессом.

О том как мы подружили, во всяком случае пытаемся подружить, эти две задачи я расскажу более подробно в следующих статьях, безусловно если вы сочтете этот материал интересным.

В конце статьи мы немного вернемся к декорациям, на фоне которых проходил весь вышеописанный процесс. Автор, добравшись с ягодами почти до самой стратосферы, забыл рассказать о самом предприятии и компании.

В процессе сушки в зону парообразования непрерывно должна подводиться энергия в количестве, достаточном для компенсации теплоты фазового превращения. Подвод теплоты в зону парообразования усложняется по мере продвижения этой зоны в глубь продукта. Образующийся слой подсохшего продукта оказывает сопротивление как переходу пара из зоны парообразования к поверхности продукта, так и передаче теплоты снаружи в зону парообразования.

В настоящее время ассортимент продуктов, полученных сублимационной сушкой, достаточно разнообразен и может быть подразделен на несколько групп.

Молочные продукты: творог, молоко и др.
Яйцепродукты: яичный белок, яичный желток, смесь белка и
Овощи: картофель, морковь, свекла, различные виды капусты, петрушка, зеленый горошек, кабачки, лук, грибы, овощные первые и вторые блюда и др. — как в сыром виде, так и предварительно сварен-
Фрукты, ягоды и продукты их переработки: яблоки, абрикосы, персики, сливы, бананы, клубника, малина, фруктовое пюре, плодово-ягодные соки и др.
Быстрорастворимые чай, кофе, пряности.
Весь технологический процесс получения сублимированных продуктов состоит из следующих основных операций:
отбора и предварительной обработки сырья;
замораживания;
сублимационной сушки;
упаковки высушенных продуктов.

Физико-химические, биохимические и структурно-механические свойства исходного сырья определяют качество и пищевую ценность высушенного продукта, а также особенности технологии его консервирования.

Характер и количественное соотношение веществ, входящих в состав сухого остатка продукта, предопределяют условия его сушки и последующего хранения. Так, температура натуральных продуктов животного происхождения на стадии удаления остаточной влаги должна быть такой, чтобы в процессе сушки не происходили значительные денатурационные изменения белковых веществ. Возможность окисления жиров, некоторых витаминов и других компонентов пищевых продуктов определяет необходимость изоляции большинства сухих продуктов от воздуха в процессе хранения. Уровень содержания редуцирующих веществ в продуктах предопределяет количество воды, которое следует удалять в процессе сушки для предотвращения развития сахароаминных реакций при хранении сухого продукта. Необходимо также учитывать бактериальную обсемененность пищевых продуктов, поступающих на сублимационную сушку.

высокую биологическую ценность и оптимальные органолептические показатели;
максимальную степень сохранения структуры и исходного состояния составных компонентов (белков, липидов, витаминов, пигментов, летучих веществ) при замораживании, сушке и последующем хранении;
оптимальный размер и форму;
низкий уровень окисления липидной фракции;
низкую бактериальную обсемененность.

Процесс замораживания как первый этап сублимационной сушки существенно влияет на качество продуктов, причем быстрое замораживание способствует максимальному сохранению исходных свойств большинства пищевых продуктов.

Пищевые продукты в зависимости от их состава и свойств замораживают в специальных камерах при атмосферном давлении или непосредственно в сублиматоре за счет интенсивного испарения части влаги в результате непрерывно возрастающего вакуума. В то же время вакуум-замораживание неприемлемо при сублимационной сушке сырого мяса и рыбы в кусках, фруктовых соков, пюре, некоторых видов ягод и фруктов, так как при этом существенно изменяются физико-химические и структурные свойства.

При замораживании пастообразных продуктов (молоко, чай, соки и др.) предусматривается последующее измельчение их в условиях отрицательных температур. Поэтому достаточно эффективно замораживание жидких материалов в распыленном состоянии с последующей сушкой замороженных гранул в тонком слое.

При замораживании продуктов в специальных скороморозильных камерах технологический процесс следует организовать так, чтобы продукт перед началом сублимации не оттаивал.

При проведении собственно сублимационной сушки для получения высококачественного продукта необходимо удалить 75-90% влаги при отрицательной температуре в центральной зоне продукта. Оставшаяся часть наиболее прочно связанной влаги удаляется при положительных температурах. Допустимый уровень температуры продукта в период сублимации и удаления остаточной влаги определяется его свойствами и продолжительностью процесса сушки. Пищевые продукты достаточно высокого качества могут быть получены при умеренно низких температурах сублимации — от −10 до −30°С. Так, при сушке большинства овощей достаточная температура сублимации находится на уровне −10°С. При сушке ягодных и фруктовых соков вследствие высокого содержания в них сахара в зоне сублимации должна поддерживаться температура от −20 до −30°С. Температура продуктов животного происхождения в период сублимации влаги не должна быть выше −15 −20°С. Длительность этого периода сушки составляет 50-60% полного времени сушки, а количество удаляемой влаги — 40-50%.

На стадии удаления остаточной влаги наиболее важными факторами обеспечивающими высокое качество продукта, являются продолжительность воздействия повышенной температуры и ее максимальное значение. Для каждого вида пищевых продуктов существует температурный предел устойчивости к нагреву. В границах этого температурного предела могут быть подобраны оптимальные соотношения температуры продукта и продолжительности нагрева, при которых длительность процесса сушки будет наименьшей при минимальных изменениях в продукте. Так, в зависимости от свойств продукта и продолжительности процесса сушки допустимый уровень температур материала в период удаления остаточной влаги находится в пределах от 40 до 80°С. Длительность этого периода составляет 30-40%, а количество удаляемой влаги — 20-30% общего ее количества.

Оценка пищевой ценности продуктов сублимационной сушки по органолептическим, физико-химическим показателям, степени перевариваемости и усвояемости показывает их незначительные отличия от исходных продуктов. При этом достаточно хорошо сохраняются полиненасыщенные жирные кислоты, незаменимые аминокислоты, витамины, минеральные вещества и другие важные показатели пищевой ценности продуктов. Хорошо сохраняются также присущий продуктам аромат и вкус. В то же время продукты сублимационной сушки имеют пористую структуру и поэтому обладают высокой абсорбционной способностью. Обезвоженные продукты животного и растительного происхождения интенсивно поглощают кислород из окружающей среды, причем особенно интенсивно в начальный период хранения. Абсорбция газообразного кислорода может привести к интенсивному развитию окислительных процессов, следствием чего является снижение органолептических показателей и пищевой ценности продуктов.

Кроме того, продукты сублимационной сушки активно адсорбируют из окружающей среды влагу, что стимулирует развитие реакций потемнения, приводящих к снижению качества продукта в процессе хранения. Адсорбционную способность продукта можно уменьшить прессованием его до упаковки. Процесс прессования необходимо проводить в условиях, исключающих контакт продукта с кислородом воздуха. Прессование высушенных продуктов позволяет также увеличить их объемную массу и коэффициент использования тары.

Сублимированные продукты сразу же после получения должны быть герметично упакованы. Упаковка должна изолировать продукт от кислорода воздуха и действия света, предотвращать сорбцию влаги высушенным продуктом из окружающей среды, защищать от механических повреждений, предохранять от потери естественного запаха и приобретения посторонних. Наиболее приемлема для этих целей тара из полимерных материалов, основными преимуществами которой являются относительно высокие барьерные свойства, небольшая масса и жесткость, хороший внешний вид и низкая стоимость. Наиболее оптимальным вариантом при этом являются полимерные материалы на основе алюминиевой фольги, кэшированной полимерными пленками. Продукты следует упаковывать сразу же после сушки в условиях пониженного содержания кислорода и влаги.

Кислород из упаковки удаляют различными методами: физическими, химическими или биохимическими. Из физических методов в производственной практике наибольшее распространение получило однократное вакуумирование упаковки с последующим введением в нее азота. К достаточно эффективным химическим методам относится удаление кислорода из упаковки в результате реакции взаимодействия его с водородом, протекающей с участием катализатора, в качестве которого используется палладии. Можно также упаковывать продукты в специальных герметизированных камерах с инертным газом, где этим управляет микропроцессор.

Читайте также: