Пусконаладочные работы кондиционеров что входит

Обновлено: 19.05.2024

Наличие качественной вентиляции – важная составляющая для обеспечения комфортных условий жизни современного человека, проводящего много времени в закрытых помещениях. Это может быть дом, квартира, работа в учреждении или офисе. Вентиляция обеспечивает эти помещения необходимым объемом чистого воздуха с оптимальным содержанием кислорода.

Классификация вентиляции

На сегодняшний день существует нескольких типов вентиляции, применяемой для поддержания необходимого уровня свежего воздуха в помещениях. Они различаются по принципу подачи/удаления воздуха.

Приточная (принудительная), которая обеспечивает только приток свежего воздуха в помещение. При этом удаление воздуха происходит естественным путем без применения принудительных средств.

Вытяжная (принудительная), которая обеспечивает только вытяжку воздуха из помещения. Подача воздуха осуществляет естественным путем без принудительных средств.

Приточно-вытяжная (принудительная), которая обеспечивает приток свежего воздуха и вытяжку воздуха из помещения с использованием принудительных средств.

На фото: Приточная, вытяжная, приточно-вытяжная вентиляции

Также системы вентиляции различаются по типу движения воздуха:

естественная циркуляция, когда воздух сам циркулирует без применения дополнительных средств;
принудительная, когда циркуляция воздуха обеспечивается дополнительными средствами (вентиляторами).

На фото: Естественная и принудительная циркуляция

И по охватываемой площади:

местная, когда вентилируется одно или несколько помещений в здании отдельно;
общая, когда вентилируются все помещения здания одной установкой.

На фото: Местная вентиляция, схема общей вентиляции

Перед проведением работ

В большинстве современных строящихся зданий требуется установка вентиляционного оборудования, которая должна обеспечить необходимые условия для реального объекта. Особенно это актуально для офисных зданий с большим количеством помещений.

В зависимости от назначения помещения и количества людей в нем рассчитывается вентиляционный отсек установки определенной производительности со всеми необходимыми дополнительными функциями. После проведения монтажа, непосредственно перед запуском установки в работу, производится пусконаладка системы.

Пусконаладка — это отдельный этап работ, который определяет соответствие основных параметров и характеристик всей вентиляционной системы, которые были заложены в проекте, тем параметрам, которыми обладает смонтированная установка. Действительные параметры работы могут иметь допустимые отклонения или значительно отличаться от проектных. Если отклонения входят в допустимые пределы, то далее готовится вся необходимая документация для сдачи вентиляционной установки в эксплуатацию. В случае большого отклонения происходит перенастройка или, если такое невозможно, составляется соответствующий акт.

На фото: Пусконаладка

В проведении этих работ заинтересованы как исполнитель, так и заказчик, поскольку в дальнейшем это может отразиться на безопасности людей в помещении. Результаты контроля качества интересны в первую очередь заказчику, так как именно он будет эксплуатировать оборудование. Проектировщику системы возможные ошибки и неточности показывают, на что нужно обратить внимание при работе с последующими проектами.

Монтажник является промежуточным звеном между проектировщиком и заказчиком. Основные нарушения, которые могут быть допущены при установке системы, лягут в будущем на него и поэтому за качество проведенных работ в конечном итоге отвечает именно он.

Пусконаладка должна проводиться по окончанию всего монтажа, но непосредственно перед тем, как оборудование будет сдано заказчику. Наладка и регулировка вентиляционной системы (приточно-вытяжная установка и сеть воздуховодов) должна соответствовать описанию в проектной документации.

Отдельно следует отметить, что перед самой регулировки всей вентиляционной системы смонтированное и установленное оборудование должно быть запущено и проработать без остановки и перебоев как минимум 7 часов.

Работы по настройке и регулировке

сверку действительных показателей и паспортных производительностей отдельных составляющих, входящих в вентиляционный блок установки и всей установки в целом;
замер действительного объемного расхода воздуха через раздающие и принимающие распределители;
выявление и устранение все неплотностей в воздуховодах;
проверка эффективности и производительности теплообменников, обеспечивающих нагрев и охлаждение воздуха (если есть таковые) в составе вентиляционной установки;
проверка работоспособности всех систем вытяжки естественной вентиляции.

В процессе проведения всех работ недостатки должны быть устранены в соответствии с проектной документацией. На каждую составляющую вентиляционной установки должен быть оформлен технический паспорт.

На фото: Работы по настройке и регулировке

Если нельзя устранить неполадки, то необходимо выяснить причину и совместно с заказчиком составить акт. Вопрос с неисправностью должны решить ее виновники. Это могут быть ошибки, допущенные в процессе монтажа, неправильно подобранное проектировщиком оборудование или вентиляционная сеть, либо завышенные характеристики самого оборудования.

Тестовый запуск

После проверки и устранения неисправностей производят испытательный запуск вентиляционной установки. Запуск проходит в соответствии и графиком, который предоставляет компания. После включения специалисты наблюдают за работой всех составляющих установки. При выявлении отклонений в работе свыше допустимых параметров, производят их анализ и по возможности устраняют. Если устранить невозможно, то выявляют причину и составляют акт. В последнюю очередь проверяют системы сигнализации и защиты. От проведения пусконаладочной работы зависит и дальнейшая работа всей системы. При некачественном ее проведении и исправное оборудование может быстро выйти из строя.

Важнейший этап внедрения систем вентиляции и кондиционирования (ВиК) — это пусконаладка. Она представляет собой отладку подсистемы расходования воздуха согласно проекту и полную проверку рабочей способности в оптимальном режиме.

Цель проведения пусконаладки сети ВиК

При проведении действий по пуску и наладке сетей ВиК осуществляется:

инструментальная проверка соотношения установленного оборудования расходам по проекту;
оформление техпаспортов, настройка сетей на лимиты, установленные проектом;
формирование документов (актов) о проведении опробования в комплексе;
составление техпаспортов на каждую опробованную установку, агрегат.

Только после осуществления всей пусконаладки, выявления объективного составления и оформления документов считается, что система микроклимата и вентиляции готова к эксплуатированию.

Порядок пусконаладочных работ вентиляции и кондиционирования

К наладке приступают только тогда, когда закончены строительные действия и отделка камер и шахт, смонтированы, отлажены, проверены системы электрообеспечения. Без подключения электропитания проверить работоспособность приборов, агрегатов, оборудования невозможно. В ходе пусконаладки проводится:

испытательные действия каждого смонтированного элемента общей сети;
проверка соответствия практического исполнения вентиляционной сети проектным данным;
контроль герметичности по способу аэродинамических проверок всех участков воздуховода, в том числе и тех, которые скрыты под строительными конструкциями;
испытания в режиме холостого хода вентиляционного и климатического оборудования.

При завершении пусконаладки формируется документ — акт индивидуальных испытательных действий. При выявлении неисправностей или несоответствий проекту составляются дефектные ведомости. Они передаются заказчику для приведения системы в оптимальное рабочее состояние.

Комплексное тестирование сети вентиляции и кондиционирования

Когда закончены индивидуальные испытания и все неисправности устранены, проводится всеохватывающее опробование сети вентиляции и кондиционирования в рабочих режимах, определенных проектом. Проверяется работоспособность защитных, блокировочных устройств.

Тестированию подвергаются управляющие и сигнализационные блоки и агрегаты. В расчетных точках замеряется величина давления. Проводятся действия по регулировке параметров и установке их согласно техническим условиям, санитарным нормам.

Чертежи и проекты

Разделы АС, АР, КЖ, КМ, КМД и т.д.

Разделы ЭМ, ЭС, ЭО, ЭОМ и т.д.

Разделы ОВ, ОВиК, ТМ, ТС и т.д.

Разделы ПС, ПТ, АПС, ОС, АУПТ и т.д.

Разделы ТХ и т.д.

Разделы ВК, НВК и т.д.

Разделы СС, ВОЛС, СКС и т.д.

Разделы АВТ, АВК, АОВ, КИПиА, АТХ, т.д.

Разделы АД, ГП, ОДД т.д.

Чертежи станков, механизмов, узлов

Базы чертежей, блоки

Подразделы

для студентов всех специальностей

Котлы и котельное оборудование

Формат dwg pdf

Для нужд пожарного водопровода проектом предусматривается устройство двух резервуаров по 200 м3 каждый, а также насосная станция.

В архмиве 3d модель насоса HYDRO MX-A

Системы электрооборудования жилых и общественных зданий

1. Программа "Мост_Х" предназначена для определения грузоподъёмности балочных разрезных пролётных строений автодорожных мостов и путепроводов, находящихся на прямом в плане участке автодороги.

Формат Exel

Программа в свободном доступе, скачать можно после регистрации

Формат dwg

г. Караганда. Казахстан

Блочно-модульная котельная для здания пришахтинского овд

Формат dwg

Исходный текст на китайском

Чертежи и узлы сложной деревянной крыши для частного дома в dwg

Чертежи гирлянд в dwg, удлиненная и стандартная

ППР разработан на производство работ по расширению просек ВЛ-220кВ и утилизации порубочных остатков

IP-видеорегистратор CMD-NVR5109 V2 поддерживает подключение до 9 IP-камер с разрешением 1920x1080 и скоростью записи 25 к/с на каждый канал.

Глубина архива видеорегистратора составляет один месяц при постоянной круглосуточной записи с 8 IP-видеокамер за счет установки жесткого диска объемом 6 ТБ.

Смонтированная система вентиляции еще не готова к работе. Она требует проведения пусковых испытаний и регулировки. В ходе этих работ параметры вентиляционной системы доводятся требуемых до значений. Все данные должны соответствовать нормативным и проектным показателям, в противном случае вентиляцию (кондиционер) запрещено использовать. Непроверенная вентсистема опасна. Она или выйдет из строя, или нанесет вред людям и зданию. Поэтому перед запуском проводятся ПНР кондиционирования и вентилирования

Для этого вентсистема (или система кондиционирования) запускается и непрерывно работает в течение восьми часов (при необходимости этот интервал удлиняется). По завершении

делается визуальный осмотр всех участков системы;
проводятся замеры с помощью различных приборов.

Только если проблем нет, система поступает в эксплуатацию.

Стоимость пусконаладочных работ систем вентиляции и кондиционирования

Пусконаладка	Стоимость
Выезд и проведение пусконаладочных работ	От 5000 рублей
Выезд сервисного инженера	От 10000 рублей

Для чего нужна пусконаладка систем вентиляции?

Пусконаладочные работы системы вентиляции проводятся, чтобы проверить качество сборки и безопасность системы. Полученные данные должны соответствовать проектным. Если наблюдаются расхождения в измерениях или систему не проверяли вообще, владелец в 99% случаев сталкивается с проблемами:

Можно ли самостоятельно провести ПНР?

Пусконаладку лучше доверить мастеру. Самостоятельная проверка и настройка системы допустима, если вы знаете особенности вашей марки кондиционера, тонкости составления проектной документации и особенности законодательства. Также у мастера по ПНР должно быть контрольно-измерительное оборудование.

До начала проверки мастер изучает проектную документацию, смету, паспорт на установленное в вентиляционной системе оборудование, инструкцию по его эксплуатации. Все указанные данные он позже сверит с полученными.

Выезжая на объект, мастер берет с собой следующие приборы.

пневмометрические трубки для присоединения к микроманометру;
электронный тахометр, он же индикатора частоты вращения объектов;
промышленный термометр для измерения температуры воздуха в вентсистеме;
ветромер (анемометр) — прибор, измеряющий скорость движения воздушных масс;
электронный барометр для контроля за давлением воздуха в течение определенного промежутка времени.
дифманометр (иначе — манометр дифференциального давления или напорометр) для определения перепада давлений;
микроманометр для точного измерения перепада давлений (применяется в том случае, если величина чрезвычайно мала для напорометра).

Во время пусконаладочных работ мастер измеряет фактический расход воздуха в сети, а также во всех выпускных и приемных отверстиях. При наличии в сети таких устройств, как пылеулавливатели, увлажнительные камеры и калориферы замеряется расход воздуха до прохождения через них и после прохождения через них.

Система должна показать свою работоспособность в стандартных и экстремальных условиях. При этом параметры оборудования и элементов не должны отклоняться от требований СНиП и ТУ. Расходы воздуха должны соответствовать проектным данным, а производительность оборудования — паспортным данным.

Все инструментальные замеры начинают не раньше, чем будут выявлены отступления от проекта, допущенные в ходе монтажа. Перед измерениями определяются также дефекты оборудования.

Этапы пусконаладочных работ вентиляции

ПНР вентиляции делятся на два этапа:

индивидуальные проверки каждого узла;
комплексный контроль вентсистемы.

Иногда проводят только комплексную проверку, иногда — оба этапа один за другим. Чтобы убедиться в готовности вентсистемы, проверяют:

соответствие монтажных работ заявленному проекту;
качество всех креплений, стыков, соединений, швов и т.д.;
качество работы всей системы и каждого ее узла, прибора, агрегата;
производительность инженерной сети и работа устройства в разных режимах.

Проблемы, выявленные в ходе пусконаладочных работ, устраняются. После этого ПНР проводят снова. Если после повторной проверки мастер выявляет недочеты, вентсистема корректируется еще раз. Пусконаладка завершается, когда ни одной проблемы не остается.

Индивидуальные проверки узлов

При пусконаладке отдельных узлов тестируют производительность оборудования. Если она меньше запроектированной — значит, нужно вносить корректировки в оборудование. Производительность иногда может быть выше проектного значения. Это не так хорошо, как звучит. Превышение проектных значений делает атмосферу в комнате некомфортной и небезопасной. Реальные показания должны соответствовать запланированным.

Также мастер проверяет при пусконаладке плотность соединения элементов вентиляции. Если части вентиляционной системы прилегают друг к другу неплотно, крепление усиливается. Нельзя пережимать воздуховоды, иначе поток воздуха будет перемещаться прерывисто.

После проверки крепежей замеряют потоки воздуха, которые перемещаются через каждый узел вентсистемы и (или) системы кондиционирования. Все показатели должны соответствовать запланированным. Если мастер устанавливает несоответствие — проблемы исправляют и ПНР проводят заново.

В ходе пусконаладочных испытаний проверяется продуктивность охлаждения и нагрева узлов. Запускается система и проверяется работа каждого узла. Все результаты заносятся в документ. Мастер подробно описывает работу узлов системы и указывает, какие показатели соответствуют запланированным, а какие — нет.

Пусконаладочные работы всей системы

После проверки отдельных узлов проводится комплексная апробация оборудования.

Первый шаг — визуальный осмотр наружных элементов. Мастер определяет, соответствуют ли имеющиеся детали (их количество, марка, специфика и пр.) заявленным в проекте. Также опытным путем проверяется работоспособность установки. Все показатели обязательно фиксируются и сличаются с проектными. Важно! Хороший мастер не только указывает на несоответствие, но и устанавливает причины имеющихся отклонений.

Дефекты устанавливаются с использованием этих приборов:

термопары — аппарата для замеров температуры;
дифференциального манометра — оборудования, устанавливающего разницу двух давлений в системе;
пневмометрической трубки — устройства, одновременно измеряющее давление давление газового потока и статическое.

Кроме показателей температуры и давления, изучают и особенности функционирования контрольного оборудования в вентиляции. Мастер измеряет громкость звука, который издает система сигнализации. Некачественная сигнализация работает тихо или не сообщает об аварии вообще, из-за чего люди и имущество подвергаются опасности. В ходе испытаний проверяется работа автоматики и защитных устройств.

Если пусконаладочные работы систем вентиляции и кондиционирования воздуха проходят в отапливаемой комнате, для замеров требуются микроманометры. Эти приборы устанавливают давление воздуха не в помещении, а в вентиляторе. Микроманометр указывает на потери давления в сети. Он также покажет, в каком направлении движутся потоки воздуха.

Установленные дефекты фиксируются в ведомости и подлежат оперативному исправлению.

Когда все проблемы решены, контрольные ПНР проводятся еще раз. В документе не должно быть расхождений между запроектированными и реальными показателями. Если это так, оформляется паспорт вентсистемы. Он подтверждает соответствие оборудования и проекта. Контролирующие организации вправе затребовать этот паспорт.

Аэродинамические испытания

Эти тесты подходят и для всей системы вентилирования или кондиционирования, и для отдельных узлов. Аэродинамические тесты позволяют установить текущие характеристики воздуха, циркулирующего в аппаратуре.

В ходе аэродинамических испытаний:

определяется давление воздушного потока на элементы системы;
фиксируется скорость движения воздуха;
устанавливается уровень влажности;
изменяется температура.

По результатам испытаний выдается документ.

Проводить ПНР могут сотрудники компании (если они допущены и аккредитованы) или приглашенные мастера. Второй вариант — предпочтительный. Приглашенный мастер непредвзят, он оценивает систему со стороны. Пусконаладка — это его работа, поэтому у него больше знаний и навыков, чем у работника непрофильной компании.

В статье приведён обзор основ наладки систем обработки воздуха. Рассмотрены основные параметры, позволяющие охарактеризовать эффективность очистки, нагрева, охлаждения, увлажнения и транспортировки воздуха в системах вентиляции и кондиционирования. Приведены характерные причины разрегулировки оборудования.

Но как бы в итоге не осуществлялась компоновка систем кондиционирования, какое оборудование входило или не входило в комплекс системы вентиляции и кондиционирования, в общем виде она (система) может включать в себя устройства, осуществляющие следующие процессы обработки (рис. 1): нагрев, охлаждение, увлажнение, осушение, очистка (фильтрация), насыщение (ароматизация, ионизация и т.п.) и перекачивание воздуха (транспортировка).

При транспортировке воздуха по системам вентиляции, создании воздухообмена основными физическими параметрами выступают давление (статическое, динамическое, полное и атмосферное) и расход воздуха в сети и помещениях.

Эти физические параметры используются как основные регуляторы для поддержания оптимальных параметров микроклимата. Соответственно, в процессе пуска и наладки систем кондиционирования производится настройка и проверка всех возможных теплофизических режимов работы систем, а именно — контроль, замеры и отладка этих параметров позволят добиться требуемого результата.

В общем виде алгоритм наладки оборудования систем вентиляции и кондиционирования следующий:

осмотр и проверка подключения, качества монтажа и испытание систем;
контроль основных параметров;
контроль вспомогательных параметров (по возможности);
сравнение фактических показателей с рабочими и проектными;
регулировка оборудования;
повторный контроль основных и вспомогательных параметров;
ввод в эксплуатацию, ремонт или замена в зависимости от результатов наладки системы.

Далее рассмотрим принципы наладки устройств систем кондиционирования.

Устройства очистки воздуха от вредных веществ

Устройства очистки воздуха состоят из фильтров, пылеуловителей, циклонов, скрубберов, адсорберов, абсорберов, катализаторов и т.п. Сегодня существует множество фильтров, работающих за счёт всех известных сил и процессов (гравитация, инерция, электричество, коагуляция, звуковые колебания и т.д.) и способствующих очистке воздуха от вредных примесей.

Важно отметить, что наладка каждой из разновидностей этого типа оборудования имеет отличительные особенности и тонкости наладки, но во всех случаях ключевыми контролируемыми параметрами являются: эффективность очистки, расход и температура воздуха, потери давления, наличие подсосов. А в конкретном случае могут появиться и вспомогательные показатели, например, у электрофильтров — электрофизические параметры, у мокрых пылеуловителей — давление и расход воды и др.

По измеренным показателям составляют представление об эффективности работы устройства очистки воздуха (табл. 1). На рис. 2 представленная принципиальная схема измерения и контроля параметров эффективности устройства очистки. На примере пылеулавливающего устройства очистки воздуха эффективность можно охарактеризовать графиками, приведёнными на рис. 3.

На данных графиках изображены три критерия оценки эффективности работы и отражена их взаимосвязь друг с другом: Q — расход обрабатываемого воздуха; P — сопротивление фильтра; η — степень эффективности.

Устройства нагрева и охлаждения воздуха с использованием промежуточного теплоили холодоносителя

Основная цель наладки данных устройств заключается в выходе на требуемое значение теплоили холодопроизводительности. Основными контролируемыми параметрами являются: расход и температура воздуха до и после устройства, перепад полных давлений (рис. 4, табл. 2).

На рис. 5 представлены характеристики работы поверхностного воздухонагревателя и воздухоохладителя, то есть зависимость теплоотдачи устройства от температурного напора и расхода теплоносителя. Наиболее эффективным способом регулировки является качественное регулирование.

Устройства увлажнения и осушки воздуха

В процессе наладки устройств увлажнения и осушки воздуха (рис. 6) необходимо измерить: расход, температуру сухого, температуру мокрого термометра, относительную влажность воздуха до и после устройства (табл. 3). А если измерить температуру, расход, давление и качество воды, то мы получим более полную картину эффективности работы.

Важно помнить о протекании процесса обработки воздуха [2]. Изменение состояния влажного воздуха при контакте с водой зависит от её температуры t₁, t₂ и t₃, а в случае с переувлажнением — от скрытой теплоты парообразования. Процессы осушения зависят от типа и температуры сорбентов используемых для осушки. Процессы изменения состояния воздуха при увлажнении и осушке представлены на рис. 7. Наладка устройств увлажнения и осушки заключается в правильной настройке режимов работы в процессе регулировки расхода, качества, температуры, относительной влажности в зависимости от начальных параметров.

Практический опыт. Пример наладки работы водяного калорифера

— На реальном объекте была установлена приточная установка с водяным калорифером и системой поддержания заданной температуры приточного воздуха. Однако по какой-то причине производительность водяного калорифера была многократно больше требуемой. При включении приточной установки происходила следующая ситуация. Двухходовой клапан при включении открывался на 100 %, калорифер грел на полную мощность, температура приточного воздуха быстро росла до +35…+40 °C. После этого поступал сигнал на прикрытие клапана, и клапан медленно закрывался. Из-за большой инерционности водяного калорифера скорость закрытия клапана была больше скорости падения температуры приточного воздуха, следовательно, даже при полном закрытии температура приточного воздуха не достигала сразу заданных +20 °C. Однако при остывании воды температура падала ниже +20 °C и продолжала падать дальше до +5 °C. Клапан при этом открывался, но инерционность калорифера была большая. В результате происходили постоянные колебания температуры приточного воздуха от +5 до +40 °C. Проблема была решена регулировкой постоянной части расхода теплоносителя через байпасный клапан.

Наладка вентилятора

Эффективная транспортировка воздуха позволит обеспечить требуемый воздухообмен. При наладке вентилятора (рис. 8–9) важно определить: расход до и после вентилятора и перепад полных давлений (табл. 4). Знание данных показателей позволит проверить соответствие проектным значениям и определить эффективность работы вентилятора в вентиляционной сети. Сверив фактические значения расхода воздуха, перепада полных давлений и значений вспомогательных параметров, можно оценить, продиагностировать текущее положение дел.

При настройке вентилятора на сеть можно столкнуться с такими ситуациями:

1. Фактическая точка соответствует проектным значениям — всё в порядке.

2. Рабочая точка лежит на характеристике вентилятора, расход ниже проектного, а давление выше. Причина — что-то оказывает дополнительное сопротивление в сети (некачественный монтаж, закрытые заслонки, мусор в сети и т.п.)

3. Рабочая точка лежит на характеристике вентилятора, расход выше проектного, а давление ниже. Причина — всё, что может оказывать влияние на падение давление в сети (например, наличие утечек, неотрегулированность сети, некачественный монтаж).

4. Рабочая точка не лежит на характеристике вентилятора, но лежит на характеристике сети. Причина — не тот вентилятор, вращение вентилятора в обратном направлении, неверная частота вращения вентилятора.

5. Рабочая точка находится вне характеристик вентилятора и сети. Причина — комплекс неисправностей и ошибок производителя вентилятора, монтажника и проектировщика.

Деление на основные и вспомогательные параметры — условное. Основные показатели позволяют оценить эффективность работы устройства и выявить группы ключевых симптомов технического несоответствия, а вспомогательные — полностью диагностировать все возможные проблемы.

В этой статье были рассмотрены основные аспекты наладки систем вентиляции и кондиционирования, выделены основные параметры, характеризующие эффективность работы данных систем, а также приведены основные регулирующие параметры.

Практический опыт. Пример наладки проектной характеристики сети

— Описываемая ниже ситуация возникла на реальном объекте. При запуске приточной установки происходило отключение регуляторов частоты по току. Приточная установка была исправна. После обследования системы выяснилось, что аэродинамическое сопротивление сети было значительно меньше проектного, следовательно, рабочая точка вентилятора была сильно смещена влево. Это привело к значительному росту тока электродвигателя и срабатыванию защиты регуляторов частоты. В результате была отрегулирована вентиляционная сеть (увеличены потери и давления), и величина тока вентиляторов пришла в норму.

Читайте также: