Влага в системе холодильника как убрать

Обновлено: 26.04.2024

Когда влага скапливается на задней стенке холодильного шкафа – это вариант нормы для агрегатов, в которых присутствует функция капельного размораживания. Но, если конденсат в холодильнике скапливается лужей на нижней полке, а после стекает на пол, требуется определить – почему собирается вода. Про то, на что указывает конденсат в холодильном шкафу и что делать в такой ситуации, более подробно далее в материале.

  • 1. Зависимость образования конденсата от типа агрегата
    • 1.1. Капельная система
    • 1.2. НоуФрост
    • 2.1. Устранение засора
    • 2.2. Видео: засор дренажной трубки
    • 2.3. Неверная установка холодильного аппарата
    • 2.4. Деформация, повреждение или естественный износ уплотняющей резинки
    • 2.5. Поломка датчика температуры
    • 2.6. Причины появления влаги и конденсата в аппаратах No Frost
    • 3.1. Видео: избавляемся от воды в холодильнике LG
      • 3.1.1. Статьи по теме:

      Зависимость образования конденсата от типа агрегата

      Чтобы понять суть явления, требуется точно знать – согласно какой технологии функционирует холодильное оборудование. Не всегда конденсат свидетельствует о неисправностях агрегата, так как проблема иногда образуется из-за недосмотра хозяев и устраняется быстро, главное – не позволять скапливаться большим объемам жидкости.

      Внимание! Если лужи будут стоять долго, то продукты будут стремительно портиться из-за недостаточного охлаждения камер компрессором агрегата.

      Современное холодильное оборудование – как иностранного, так и отечественного производства – функционирует согласно одной из двух технологий – капельной системы размораживания и Ноу Фрост (no frost). В зависимости от конкретного типа оттаивания морозильной камеры и различаются причины образования конденсата в холодильном шкафу.

      Капельная система

      Легко определяется по влаге, которая образуется на задней стенке агрегата, что происходит по причине охлаждения испарителем, который на ней зафиксирован. Процесс образования такого конденсата следующий:

      1. Влага, которая присутствует в воздухе, оседает на поверхностях в виде инея, когда компрессор функционирует.
      2. Температура достигает заданного диапазона в +4…+8 ̊С, компрессор автоматически отключается, что приводит к постепенному возрастанию температурных показателей.
      3. Иней на стенках начинает таять, а капли воды посредством слива внизу или по специализированной трубке вытекает в установленную на компрессорном корпусе емкость.
      4. Благодаря теплу, которое излучает компрессор, капли конденсата испаряются.

      Когда в холодильнике капельная система, и периодически образуются капли воды на задней стенке, беспокоиться не о чем – это нормальное сопутствующее работе холодильника, явление.

      НоуФрост

      У холодильного оборудования с такой системой размораживания, процесс охлаждения содержимого холодильного отсека и морозильной камеры, происходит за счет воздействия на них потоков холодного воздуха, который циркулирует внутри агрегата. Воздушные массы перемещаются под действием вентилятора и проходит сквозь общий испаритель.

      Справка! Существуют модели холодильного оборудования, где предусмотрены обособленные системы для каждого из отсеков.

      Причины образования конденсата и их устранение

      • неправильном расположении агрегата;
      • износе уплотнителя;
      • поломке термодатчика.

      В случае с системой ноуфрост, проблема образования конденсата может быть обусловлена следующими факторами:

      • неполадки в работе таймера оттаивания;
      • поломка электронагревателя;
      • нарушения работы датчика размораживания;
      • перегоревший плавкий предохранитель.

      В норме, при системе no frost конденсата внутри холодильного шкафа образовываться не должно, и если владельцы следуют инструкции по эксплуатации, а влага все равно скапливается, то скорее всего причина – в выходе из строя какого-то элемента агрегата.

      Устранение засора

      В 99 случае их 100 причиной образования конденсата выступает засор трубки дренажа или сливного отверстия. Происходит нарушение основного предназначения описываемого узла – конденсат не выводится из холодильного отделения в специализированную емкость. Жидкость, которая не обнаружила выход, поступает самотеком под емкости для овощей и фруктов.

      Подобное состояние обусловлено особенностями системы капельного оттаивания – в дренажное отверстие способна поступать не только жидкость, но также и пыль с остатками пищи. Кроме скоплений воды внутри холодильного агрегата, в камерах образуется неприятный запах, а скопившийся конденсат, в периоды понижения температуры за счет активного функционирования компрессора, замерзает, что становится причиной образования наледи на задней стенке.

      Внимание! Чтобы устранить конденсат в холодильнике с капельной системой оттаивания требуется прочистить шланг и дренажное отверстие, не откладывая – при первых признаках избыточного скопления конденсата в холодильном отсеке.

      В зависимости от причины, спровоцировавшей засор дренажной системы, требуется выбирать способ прочистки. Есть два варианта действий. Первый способ подразумевает следующий алгоритм действий:

      1. Отсоединить холодильный шкаф или выпрямитель, к которому он подключен от электрической сети.
      2. Определить расположение дренажного слива внутри холодильного отсека и, при необходимости, вынуть овощные ящики.
      3. Если около отверстия отсутствует лед, то его можно прочистить при помощи ватной палочки или другого предмета завернутого в мягкий материал.
      4. Для проверки протока в сливное отверстие посредством спринцовки наливают воду и смотрят на результат.

      Когда этот вариант не помог, то требуется воспользоваться другим способом устранения засора, который находится глубже. Этот вариант также подойдет, когда перемерзает дренажная трубка. Алгоритм действий должен быть следующим:

      1. Освободить холодильный шкаф от продуктов питания и полностью разморозить систему – 10-12 часов.
      2. Если сток остался перекрытым, то для его прочистки можно использовать прочную проволоку или трос подходящего диаметра.
      3. Используемый для прочистки инструмент нужно пропустить сквозь дренажную систему до противоположной стороны и дополнительно промыть канал.

      В качестве профилактической меры, рекомендуется прочищать этот отток при каждой разморозке холодильника с дополнительной промывкой. В дренажном канале скапливается почти вся грязь из холодильного отделения, поэтому пренебрегать его проверкой не стоит.

      Атлант Мхм 2835, стб87 в межветкавом. Поменял. Пороботал час, довление ушло в полный вакум.. Влага? Заменил осушитель. Дефект повторился.. Хммм.. Дунул азотом, ппц сколько влаги, откудо? Решил слить масло со старого компрессора и тут я охренел! Откудо столько воды. При вскрытие контура довление было. Хочу услышит ваше мнение. На 100г масло было 250г воды.

      img_20190719_222816.jpg

      Решение

      Комментарии (6)

      Заправочник зоводской был, холодильник почти год отстоял не раб. Никто его не делал со слов клиента, хол. 5лет, я понять не могу как так могло. И врагу не пожелаешь..

      клиент не вредный(хозяин холодоса)?, такое только кто то специально сделал.Еси компрессор стоял на месте, система была герметично закрыта( люди испаритель пробивают ножом , и не чего нет столько влаги как у тебя)влага сама по себе не появиться внутри системы.

      После пробития испарителя сливал с компрессора воду в перемешку с кровью от мяса. Так что такое бывает.

      Влага по любому из пены. Фреон вышел, может не весь, долго гоняли с недостатком фреона или совсем пустой. Думали, что заработает. Насосался скорее всего всё таки по холодильному отделению. Там, при работе с недостатком фреона, много конденсата скапливается в пене. А когда по всасыванию давление в минус уходит, начинает сосать внутрь. Вот его и упражняли пока компрессор не замкнул. Утечку нужно искать прежде чем влагу выганять. Иначе не будет счастья.
      С ув. Александр

      вот эта фраза === вот его и УПРАЖНЯЛИ пока компрессор не замкнул === с меня +, я упал под стол, а по существу задуматься, насколько качественный был компрессор, этож сколько он проторабанил вне режима чтоб столько насосать. )))

      Вполне нормальное явление, когда упражняют до упаду! Народ некоторый совсем без тормозов бывает. Неделями холодильники гоняют без фреона с надеждой авось заработает. А потом бывает такое попадалово, утечку устранишь, а у него через неделю компрессор лёг. Хорошо если не у тебя на прогоне. Потом доказывай что вина не твоя! А тут вообще ситуация без вариантов! Пол компрессора воды! Тут никакой не выдержит! Да ещё проблему с влагой в системе надо решать и утечку искать. Мастеру большой головняк! Хотя сделать можно. Но потерянное время. И ещё возможность того, что через время влага всё таки ещё вылезет. Радует то, что хоть вода чистая, просто конденсат. У меня после пробития испарителя один раз такая мачмала слилась, грязная и вонючая, страшно стало. Компрессор выкинул, испаритель мыл. Короче, не очень хорошая ситуация, но сделать можно. Правда, потерянное время опять таки?
      С ув. Александр

      Присутствие влаги в холодильной системе негативно сказывается на функционировании оборудования. В результате контактирования холодильных агентов с водой формируются, кислотообразующие вещества, из-за которых электромоторы холодильных компрессорных агрегатов перегорают.

      В холодильной системе скапливается влага

      В контур холодильной системы влага может попадать на разных стадиях функционирования прибора:

      1. При изготовлении. В результате погрешностей на стадии проектирования технологии и при производстве приборов на предприятии. Стоит отметить, что такие ошибки в наше время случаются довольно редко, потому как на заводах-изготовителях введена строгая система контролирования качества, которая исключает даже незначительные повреждения. За высококачественную продукцию несут ответственность лаборатории, специалисты с отличной квалификацией и новейшие тестирующие приборы (тестовые линии, климатические камеры и т.д.).

      2. Период использования холодильного оборудования. В результате нарушения герметичности контура и протечки хладагента. Основными причинами протечки фреона считаются: образование мелких трещин в трубках системы, ржавчина трубочек и компонентов конденсатора из металла, недоброкачественное скрепление трубок в точках спаивания, расчеканка трубочек от вибрирования либо при неисправности компрессора.

      3. При осуществлении ремонта. В результате нарушения технологичных процессов, либо при использовании низкосортных запчастей. Бывают случаи, когда влага попадает в холодильную систему при установке из-за ее низкого вакуумирования.

      Методы удаления влаги из холодильной системы

      Существует несколько эффективных методов, благодаря которым можно удалить скопившуюся влагу из контура холодильного оборудования. Рассмотрим их подробнее.

      ➠ Вакуумирование на протяжении длительного времени. Данную процедуру осуществляют в обусловленности от доли загрязняющих частиц, которые попали в контур. Это может быть единичная операция или повторяющаяся несколько раз. Производится посредством применения специализированного инструмента: вакуумного насоса.

      ➠ Продувание элементов сухим азотом. Для того, чтобы увеличить дегидратацию, зачастую применяют следующую методику: наполнение холодильного трубопровода сухим азотом после процедуры вакуумирования. Прибор заполняют веществом до тех пор, пока давление не будет немножко превышать атмосферное. Азот, который попал в систему, с легкостью абсорбирует остатки воды. В результате этих процессов, азот из сухого превращается во влажный. Поэтому снова необходимо провести вакуумирование, чтобы убрать из системы азот с остатками влаги. Данную процедуру следует повторить трижды.

      ➠ Смена фильтров-осушителей. Данный компонент считается важнейшей частью холодильного компрессора и имеет форму цеолитового патрона. Этот элемент предназначается для ликвидации воды, которая образуется в результате охлаждения из холодильного агента, и предотвращения попадания засоряющих частиц в капиллярную трубочку. Устанавливается фильтр между собственно трубкой и конденсатором.

      В холодильной системе скапливается влага

      Мы рассмотрели самые популярные и эффективные методы устранения влаги из контура холодильного оборудования. Однако иногда применяют и такие способы:

      ✔ Заправка холодильным агентом;

      Следует отметить, что бывают достаточно сложные случаи, когда ликвидация влаги из системы лишь общепринятыми способами не дает должных результатов. Тогда необходимо провести комплексную процедуру, сочетая все вышеперечисленные методики.

      Влага может попадать внутрь фреонового контура по причине не герметичности системы, например, через неплотные резьбовые или вальцованные соединения, микротрещины, и по многим другим причинам. Последствия этого могут быть самыми разными, от ухудшения теплообмена и окисления обмоток компрессора, что может стать причиной его замыкания, до подмерзания ТРВ и электромагнитного клапана и прекращения их нормального функционирования. В любом случае, наличие влаги в контуре пагубно сказываться на работе всего промышленного водоохладителя в целом.

      Проблема небольшого количества влаги во фреоновом контре решается путем замены фреонового силикагелевого фильтра, который имеет не только фильтрующий, но и влагозадерживающий эффект. Основное наполнение любого такого фильтра — силикагель, который является абсорбентом влаги.

      Ниже приведен пошаговый метод и рекомендации по замене фреонового фильтра.

      Рекомендации по замене фреонового фильтра в промышленном чиллере

      1. Определение наличия влаги в системе фреонового контура

      Наличие влаги определяется по цвету индикатора влажности в смотровом стекле чиллера (см.рис. ниже).

      Смотровое стекло промышленного чиллера

      Рис. 1 Смотровое стекло промышленного чиллера

      2. Удаление влаги из фреонового контура

      Первое, что необходимо сделать — это найти причину попадания влаги в систему и соответственно ее устранить.

      Удаление влаги из фреонового контура может происходить различными способами.

      Наиболее эффективным, но наименее распространенным является — стравливание всего объема хладагента из фреонового контура, с последующей сушкой системы азотом, возможна многократная закачка азота в холодильный контур, с различной длительностью. Далее вакуумирование системы в течении длительного времени, сообразного мощности вакуумного насоса и внутреннему объему контура, пока индикатор влажности не станет полностью зеленым. К данному способу прибегают в крайних случая, при очень большом количестве воды в системе (например, при размораживании пластинчатого испарителя в промышленном генераторе ледяной воды и проч.). При малых количества влаги и большой емкости фреона в системе такую операцию производить нецелесообразно, так как это весьма затратно и долго.

      Самым распространённым, быстрым и простым способом осушения фреонового контура является — замена силикагелевого фильтра .

      Необходимо перекрыть вентиль выхода жидкого хладагента от ресивера к фильтру (рис.2)

      Фильтр чиллера

      Рис. 2 Фильтр чиллера

      Убедиться в отсутствии электропитания на катушке электромагнитного клапана, который открывает подачу жидкого фреона к ТРВ и далее к испарителю — соленоид должен быть закрыт (рис.3).

      Соленоид чиллера

      Рис. 3 Соленоид чиллера

      Далее необходимо открутить гайки, соединяющие вальцованную трубку к фланцу фильтра.

      При откручивании и закручивании гаек на фильтре, предварительно необходимо побрызгать маслом, WD-40 или другим средством подобного действия под медную трубу и резьбу, в местах прилегания гаек — для уменьшения силы трения гайки об трубу, во избежание ее сворачивания в сторону кручения гайки гаечным ключом.

      При вальцевании трубы она предварительно повергается нагреву — обжигу. В противном случае, необожжённая медная труба при вальцевании лопнет.

      Обожжённая медная труба при внешнем механическом воздействии подвержена деформации. Поэтому, при откручивании и закручивании гаек, необходимо удерживать сам фильтр вторым ключом и прилагать равные усилия в противоположную сторону относительно кручения гаек. Пробрызгивание необходимо производить как при откручивании, так и при закручивании до и после фильтра , независимо от длины трубки . Даже при длинном и изогнутом отрезке необожжённой трубы после места обжига, при отсутствии смазки, неизбежен загиб или залом трубки, по причине того, что крутящие усилие распространяется равномерно по всей прямой длине трубы, а наиболее слабый участок, вне зависимости от места приложения усилия подвергнется деформации, что может повлечь появления микротрещин и разрыва поверхности трубы (Рис.4).

      Гайка фильтра чиллера

      Рис. 4 Гайка фильтра чиллера

      Если есть возможность, то будет уместным аккуратное придерживание обожжённого участка трубки трубным ключом с прорезиненными губцами или ремешковым трубным ключом (рис. 5).

      Трубный ключ для медных трубок чиллера

      Рис. 5. Трубный ключ для медных трубок чиллера

      Основная фиксация трубки ключом должна осуществляться не за счет прижима трубки губцами или сильной затяжки резинового ремешка, а преимущественно за счет крутящей силы трения трубки об мягкую резину губцов трубного ключа или силиконового ремешка. Перед закручиванием гаек на фильтре, нанести на резьбу фильтра резьбовой клей — в качестве фиксации и предотвращения от раскручивания гаек, при вибрации.

      Далее, при наличи клапана Шредера в фильтре (см. рис. 6) или на участке от выходного вентиля ресивера до соленоида, произвести вакуумирование, открыть вентиль ресивера, произвести запуск установки.

      Фильтр с клапаном для чиллера

      Рис. 6. Фильтр с клапаном для чиллера

      При отсутствии клапана Шредера — закрутить гайки, но не затягивать, подать питание на катушку электромагнитного клапана, оставшийся в испарителе фреон, под избыточным (относительно атмосферного) давлением воздух выдавит из завоздушенного участка, далее затянуть гайки, как описано выше.

      Как правило, при небольшом количестве влаги 1-2 замен фильтра оказываться достаточно. При попадании большого количества воды, придется воспользоваться первым способом, на практике, третий раз менять фильтр, оказывается нецелесообразно.

      У некоторых профессионалов для целей сбора влаги из системы используются гибкие шланги, для временного включение в любой фреоновый контур выносного (внешнего) фильтра. Как правило, эти внешние фильтры имеют больший объем по производительности, относительно существующего фреонового контура, для более быстрого и эффективного сбора влаги, а также сменные силикагелевые вставки, которые меняются в стальном корпусе фильтра, что удешевляет процедуру осушения, так как не приходится выбрасывать фильтр целиком. А уже по достижении зеленого цвета индикатора влажности в смотровом стекле промышленного водоохладителя — устанавливают новый, штатный фильтр.

      Замена фреонового фильтра в промышленном чиллере должна осуществляться только специалистом по холодильной технике, с соблюдением всех необходимых правил. Это связано с тем, что данная техника содержит вещества, которые разрушают озоновый слой и влияют на ухудшение экологии.

      Почему в холодильнике скапливается вода под ящиками для овощей и фруктов? Как определить причину и что делать чтобы ее устранить? Ответы на эти вопросы вы найдете в это публикации.

      В статье мы рассмотрим общие причины появления воды в нижней части камеры. Расскажем варианты общие для всех типов холодильников. Отдельно рассмотрим причины скопления воды под ящиками капельной системы и для No Frost.

      Общие причины

      В этом разделе мы опишем общие причины, почему может в холодильнике скапливаться вода под ящиками для фруктов и овощей. Они касаются как агрегатов с капельной системой, так и No Frost, Total Frost.

      Пробка в дренаже

      В каждом холодильнике скапливается конденсат. Он стекает в специальный лоток через дренажное отверстие. Емкость для влаги находится прямо над компрессором со стороны задней стенки. Вода в лотке нагревается при работе компрессора и испаряется.

      Частая причина появления воды в камере холодильника – засор дренажа. Сливное отверстие может находиться сразу за ящиками для овощей и фруктов, либо на задней стенке, в специальном канале. Проверить проходимость просто – налейте в него 250-300 мл воды. Если она не уходит – есть проблема. Пробка может образоваться по двум причинам:

      • В дренажной трубке скопилась грязь;
      • В дренаже поселились микроорганизмы (грибок, плесень).

      Почистить сливное отверстие просто. Если засор небольшой, поможет обычная спринцовка (груша, клизма, аналог). Вам необходимо:

      1. Сделать слабый раствор моющего средства;
      2. Залить его в спринцовку;
      3. Вставить ее в дренаж так, чтобы отверстие оказалось полностью перекрыто;
      4. Выдавить раствор в слив.

      Если не удалось промыть с помощью спринцовки, настало время тяжелой артиллерии. Потребуется кусок провода длиной 60-80 см и немного ткани или ветоши: нужно будет сделать импровизированный ёршик:

      1. Намотайте ткань на конец провода так, чтобы она крепко держалась;
      2. Диаметр намотки должен быть в половину диаметра слива;
      3. Залейте в сливное отверстие 20-30 мл моющего средства;
      4. Прочистите сливное отверстие;
      5. После удаления пробки промойте дренаж и лоток обычной водой.

      Не рекомендуется использовать воду без моющего средства. Бытовая химия поможет избавиться от микроорганизмов, вызывающих неприятный запах в холодильнике. Даже если его нет – небольшая профилактика не повредит.

      Обледенение дренажа

      В некоторых случаях в дренажной трубке может скопиться лед. Часто такое случается, когда слив расположен в нижней части холодильной камеры, над морозилкой. Если у вас не получилось пробить слив описанными выше способами – скорее всего есть ледяная пробка.

      Решить проблему можно тремя способами. В первом вам понадобится:

      1. Отключить холодильник от сети электропитания;
      2. Засыпать в дренаж 1-2 чайных ложки соли;
      3. Подождать пока соль растворит лед (обычно не более 1 часа);
      4. Пролить дренаж обычной теплой водой.

      Во втором случае вам понадобится обычный или небольшой строительный фен. Просто направьте поток теплого воздуха в сливное отверстие и подождите, пока лед не растает. Третий способ – самый простой. Просто залейте в дренаж горячей воды температурой до 60 градусов и подождите пока лед не растает.

      Прогревание дренажного отверстия в нижней части холодильника

      Прогревание феном дренажного отверстия в нижней части холодильной камеры.

      Деформация и неправильная установка

      В некоторых холодильниках слив находится в дне камеры со стороны задней стенки. Вода стекает в него за счет наклона нижней панели. Если угол наклона маленький и меньше 5 градусов, даже небольшая деформация приведет к скоплению воды под ящиками.

      Проверить, есть ли искривление нижней стенки просто:

      1. Достаньте ящики для овощей;
      2. Промойте дно камеры и вытрите насухо;
      3. Налейте на него полстакана воды.

      Если вода не стекает в дренаж, или уходит не полностью – есть проблема. Возможно, низ камеры деформирован, вогнут. Но бывает другой вариант – холодильник установлен с небольшим наклоном вперед. Есть два решения вопроса:

      • Наклонить холодильник назад, подкрутив ножки или подложив под них что-нибудь;
      • Вызывать мастера для выравнивания дна камеры или его замены.

      Горячее и холод

      Если сливное отверстие расположено на задней стенке холодильника, обратите внимание на боковые. Когда на них скапливается конденсат, он собирается в капли. Они стекают вниз, под ящики. Чаще всего такое случается, если вы ставите горячую или теплую еду и посуду в холодильник.

      Когда в камеру помещают что-то теплое, получается большой перепад температур. На охлажденной посуде, полках и стенках скапливается конденсат, который стекает вниз. Если дренаж расположен на задней стенке, он собирает воду только с нее. Остальная будет стекать под ящики для овощей.

      Проблемы с дверцей

      Постоянный приток воздуха снаружи холодильника – причина появления конденсата. Когда теплый воздух, попадает на охлажденные продукты и стенки, из него конденсируется влага. Она стекает вниз и может скапливаться под контейнерами для овощей. Есть две причины попадания воздуха извне:

      1. Изношенный уплотнитель;
      2. Неплотно прилегающие дверцы.

      Определить состояние уплотнительной резинки можно визуально. Если она потрескалась, потеряла эластичность или деформирована – необходимо заменить ее. Можно это сделать самостоятельно, нужно лишь купить новый уплотнитель и качественный клей.

      Со временем петли дверец могут перекоситься. Из-за этого створка будет неплотно прилегать. Чтобы определить эту проблему, замерьте расстояние между дверцей и корпусом по всему периметру. Разброс не должен превышать 2 мм.

      Если дверца перекошена – вызывайте мастера. Самостоятельно отрегулировать петли или поменять их вряд ли получится. Для этого нужен опыт и специальный инструмент. В современных моделях они утоплены в корпус и заменить их сложно. Найти специалиста по ремонту холодильников можно на портале Профи.

      Перебои питания

      Вода под контейнерами для овощей может появиться из-за временного отключения холодильника. Причина этому – перебои с питанием. При отключении агрегата продукты нагреваются, влага с их поверхности испаряется. После включения, она конденсируется на стенках, полочках, днище камеры.

      Чаще всего такое случается, если пища хранится в открытых или неплотно закрытых емкостях. В особенности это касается нарезанной еды и жидкой:

      • Овощи и фрукты;
      • Супы;
      • Бульоны;
      • Сырое мясо.

      При периодических отключениях электропитания решить проблему сложно. Можно только уменьшить последствия. Для этого советуем:

      1. Хранить еду в плотно закрытой таре;
      2. Пища должна быть целой, а не нарезанной;
      3. Хранить сырое мясо и полуфабрикаты в морозильной камере;
      4. Не размораживать продукты в основной камере.

      Виновата электроника

      Если ни один из вариантов не решит вашу проблему, возможно причина в электронике. Если выйдет из строя датчик температуры, холодильник может работать неравномерно. При этом влага будет попеременно испаряться и конденсироваться. Конденсат будет стекать по стенкам вниз и скапливаться под ящиками.

      Если дренажное отверстие находится под ящиками для фруктов и овощей, то вода должна беспрепятственно уходить. Если этого не происходит, возможны другие причины. Например, в вашем холодильнике одновременно забит слив и проблемы с электроникой.

      Диагностировать проблемы в работе датчика сложно. Без помощи мастера можно лишь проверять выставленный режим и реальную температуру в камере. Для этого можно использовать обычный уличный термометр.

      Холодильнику требуется время, чтобы охладить камеру. Оно зависит от того, какой объем продуктов и с какой температурой был в него помещен. Также играет роль мощность агрегата и тип. Время достижения нужного температурного режима может колебаться от 10 минут до 1 часа.

      Заменить датчик температуры можно самостоятельно, имея базовые навыки ремонта электроприборов. Если неполадки с платой управления – все гораздо сложнее. Лучше всего вызвать мастера. Найти хорошего холодильщика в вашем городе можно на портале поиска специалистов.

      Какой у вас холодильник?

      Есть два основных типа холодильников:

      1. С капельной системой;
      2. No Frost (Total no frost, Full no frost).

      У них есть специфические причины появления воды под ящиками для овощей и фруктов. Определить, какой системы ваш холодильник несложно. В капельных вариантах холодильников задняя панель камеры цельная. В холодильниках ноу фрост (и аналогичных) в ней есть отверстия для обдува камеры.

      В системе No Frost испаритель находится за задней стенкой. Там же установлены 1,2 или более вентиляторов. Они прогоняют воздух через испаритель и выдувают его в камеру. Это обеспечивает быстрое охлаждение продуктов.

      Холодильники с капельной системой также называют плачущими. У них испаритель находится за цельной задней стенкой. На ней скапливается конденсат и стекает вниз. Дренажное отверстие находится либо в специальном желобе на стенке, либо в днище камеры.

      Вода в холодильнике Ноу Фрост

      Если скапливается вода в холодильнике No Frost и общие рекомендации не помогли, читайте далее. У холодильников с этой системой есть две специфические причины скопления влаги. Это недостаточный обдув и обмерзание испарителя.

      Проблемы обдува

      Бывает, что один вентилятор или несколько вентиляторов выходят из строя. Тогда циркуляция воздуха ухудшается, в камере появляются зоны с разной температурой. Это приводит к неравномерному испарению и конденсации влаги.

      Например, в верхней части холодильника температура +4. А вентилятор в средней части выдувает воздух с температурой -2. Из-за такого перепада происходит следующее:

      1. Влага испаряется в верхней части холодильной камеры;
      2. За счет обдува она попадает в среднюю часть;
      3. Сталкиваясь с потоком холодного воздуха вода конденсируется;
      4. Конденсат стекает вниз и скапливается под емкостями для овощей.

      Определить, есть ли проблемы с вентиляторами сложно. Для этого необходимо разгрузить холодильник, снять заднюю панели и осмотреть их визуально. Если вентилятор не работает, возможны три варианта:

      1. Вышел из строя моторчик вентилятора;
      2. Крыльчатка или шкив обмерзли, или засорились;
      3. На моторчик не подается питание.

      В 1 и 2 случае решить проблему можно самостоятельно – заменить вентилятор или прочистить его. В 3 случае все сложнее. Возможна проблема в проводке или электронной плате управления системой. Найти причину сможет только специалист, которого можно найти на сайте поиска мастеров.

      Вентилятор для холодильника No Frost

      Стандартный вентилятор для обдува холодильника No Frost в разобранном виде.

      Лед, который не тает

      При нарушениях в работе на испарителе холодильника может скапливаться лед и снег. Когда через него продувается воздух, он чрезмерно охлаждается. Попадая в камеру, он способствует конденсации влаги. Есть несколько причин скопления льда:

      • Забилось одно из отверстий обдува;
      • Есть утечка фреона;
      • Неисправен датчик температуры;
      • Неполадки с платой управления.

      Лед на испарителе холодильника

      Лед, намерзший на испарителе холодильника.

      Не уходит вода в капельном холодильнике

      У холодильников с капельной системой есть свои особенности. Соответственно есть специфические причины скопления воды под контейнерами для овощей и фруктов. Ниже опишем две самые распространенные.

      Хранение продуктов

      В холодильниках с капельной системой нет принудительного обдува. Поэтому воздух слабо перемешивается, температура в камере неравномерная. Особенно если продукты расположены близко к стенкам.

      При этом циркуляция воздуха затрудняется, возле стенок холоднее, чем в камере. Из-за перепада температур на них скапливается конденсат. Он стекает вниз и попадает под ящики для овощей. Если дренаж расположен на задней стенке, влаге будет некуда уходить.

      Обмерзание стенок

      Если скапливается вода под ящиками, осмотрите заднюю стенку. На ней не должно быть инея, льда или снега. Когда компрессор отключается или вы ставите что-то теплое в холодильник, наледь начинает таять. Вода стекает вниз и скапливается под ящичками.

      Чтобы избавиться от льда или инея, нужно найти причину его образования. Подробнее об этом мы писали в статье: Почему обмерзает задняя стенка холодильника: ищем причину и устраняем.

      В этой статье мы рассмотрели почему скапливается вода в холодильнике под ящичками для овощей и фруктов. Надеемся, она помогла вам устранить проблему. Свои вопросы и мнение вы можете оставить в комментариях. Не забудьте поделиться публикацией с друзьями!

      Читайте также: