Как сделать сушилку для опилок

Обновлено: 05.05.2024

Подходящими характеристиками изначально обладают отходы (опилки и мелкая стружка), возникающие при обработке предварительно высушенной доски (обычно при производстве столярных изделий, вагонка, окна, двери, паркет и пр). Во всех остальных случаях (отходы пилорам, горбыль, балансы, щепа) материал имеет повышенную влажность и его необходимо сушить.

Физический смысл процесса сушки заключается в удалении воды из материала, поэтому производительность сушильного оборудования правильно измерять в количестве удаленной влаги за единицу времени, а не в скорости получения сухого материала на выходе. Обратите внимание на таблицу ниже:

Количество влаги, которое необходимо испарить, чтобы получить 1 тонну сухих (10%) опилок при различной начальной влажности сырья.

Влажность сырья на входе в сушилку (отн), %

Необходимое количество входящего материала для сушки, кг

Количество испаренной влаги, кг

Про сырые опилки обычно говорят, что они имеют влажность 40-50%. Если они при этом намокли при хранении, то их влажность может быть и 70%.

Как же происходит сушка в реальной ситуации? Из таблицы видно, что в первом случае, когда влажность материала 40%, сушилке необходимо будет испарить за час всего лишь 500 кг воды, а при влажности 60% — уже 1250 кг. Из приведенного примера видно, что требования к сушильному оборудованию зависят от начальной влажности сырья очень сильно, это необходимо понимать и учитывать.

Виды сушилок

Сушильный барабан

Сушка опилок в сушильном барабане является способом традиционным, наиболее проверенным и надежным. В то же время этот способ не лишен некоторых недостатков, побуждающих искать альтернативные технологии. Сушка опилок происходит внутри вращающегося барабана, по периметру которого внутри расположены лопатки, по мере вращения захватывающие и пересыпающие материал. В то же время, вдоль оси внутри барабана продувается горячий воздух. Таким образом сырые опилки подаются в один конец барабана, непрерывно перемешиваются в потоке горячего воздуха и перемещаются, по мере подсыхания, к противоположному концу, откуда происходит их выгрузка.

Сушильные барабаны давно и повсеместно применяются во всем мире для сушки не только опилок, но и других сыпучих материалов, от песка и гравия до пищевых продуктов. Фактически говорить о преимуществах традиционной и полностью отлаженной технологии не совсем уместно, потому что, по большому счету, в своем классе ее не с чем сравнивать. Имеющиеся альтернативы, такие как различные аэродинамические и другие сушилки, за некоторыми исключениями, представляют собой недавно сконструированные устройства, часто без использования достаточной научной базы и финансирования исследовательских и конструкторских работ.

Сушильный барабан — это обычно самый габаритный элемент завода, неизбежны сложности с его транспортировкой и монтажом. С другой стороны разработаны секционные конструкции, при перевозке не нарушающие разрешенный транспортный габарит, которые потом собираются по установленной технологии.

Помимо габаритов также следует отметить металлоемкость, относительную дороговизну и сложность изготовления. С другой стороны, современные технологии легко решают эти проблемы.

Аэродинамическая сушилка-измельчитель

Лишена основных недостатков сушильного барабана, обладает рядом преимуществ и набором своих фирменных проблем.

Аэродинамическая сушилка АС предназначена для сушки и одновременного измельчения материала.

На вход АС подается древесная щепа, опилки или их смесь, в процессе работы агрегата щепа одновременно измельчается и высушивается до необходимой влажности. Также АС может применяться для измельчения и сушки других материалов.

По отношению к традиционным системам на основе сушильного барабана, аэродинамическая сушилка АС значительно меньше по габаритам и позволяет сократить один узел перегрузки материала в технологии, а именно дробилку сухого материала. Также в сравнении с барабаном можно отметить меньший вес, простоту транспортировки, легкость монтажа.

Диспергатор

Китайская пневматическая сушилка

Ленточная сушилка

KDS Micronex

Для полноты обзора следует упомянуть канадскую сушилку-измельчитель KDS, послужившую прототипом для других аэродинамических сушилок. По заверениям производителя, особенностью является то, что теплогенератор не требуется, а сушка происходит за счет выделения кинетической энергии при измельчении частиц материала.

Также существуют вакуумные, микроволновые и другие не указанные в обзоре способы сушки, но о применении этих принципов для сушки опилок нам не известно.

по материалам биоресурс-ком

Насколько я понимаю, речь не только об утеплении перекрытий и огурцов, но и прицел на последующую брикетировку для оптопления.

Сушилка для опилок своими руками

Наверняка многие считают, что безотходное ведение домашнего хозяйства — это лишь мечты. Но есть такие материалы, которые можно использовать даже тогда, когда кажется, что они уже непригодны. Например, самые обычные древесные опилки. Мало кто знает о том, как правильно использовать их на даче, дома, в саду. А между прочим, у этого материала много вариантов применения. Не только в качестве удобрения, но также для строительства и отопления помещений. Правда, использовать эти остатки деревообработки нужно после предварительной подготовки. Поэтому предлагаем выяснить, насколько реально создать такой агрегат, как сушилка для опилок своими руками.

Варианты применения опилок

Экономный хозяин никогда не сочтет опилки мусором, а задумается, как их можно применить. И здесь возможны самые различные варианты использования этого экологически чистого материала:

  • Опилки — это один из лучших материалов для обогрева помещений. Из этих отходов деревообрабатывающего производства можно даже самостоятельно изготавливать пеллеты. Или прессовать их в брекеты, которые отлично подойдут для камина или разведения костра.
  • Утеплить потолок при строительстве дома или дачи также можно с помощью стружки. Этому материалу проигрывают все магазинные утеплители, ведь аналоги не так устойчивы к перепадам температур и влажности. Например, синтетические утеплители при морозах попросту разрушаются, а опилки помогают избежать подобных неприятностей.
  • Многие заядлые дачники знают, что древесная стружка — это отличное, экологически безопасное удобрение. Оно способно удерживать влагу и даже бороться с растениями-сорняками.
  • Еще один способ применения опилок возможен даже в городской квартире. Из древесной стружки получается отличная подстилка для домашних животных. Она также впитывает излишнюю влагу и запахи. С этой целью опилки применяют и в личном подсобном хозяйстве, например, в курятнике.
  • Для увеличения количества дыма при копчении мяса, птицы или рыбы к щепкам, которые вы всегда используете, можно добавить медленно тлеющие опилки. Каждый вид древесины имеет определенный аромат, подходящий к “своему” продукту.

Важно! Если вы планируете использовать древесную стружку как удобрение, то особая подготовка не нужна. А вот для всех остальных целей вам понадобится сушилка для опилок своими руками, ведь свежая древесина содержит много влаги. Со временем она испаряется и материал уменьшается в объеме. Особенно это актуально для использования стружки в качестве утеплителя.

Виды сушилок

Проблема удаления лишней влаги из опилок актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. При этом, сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного. Выбирая варианты для производства сушилки для опилок своими руками, стоит знать, каких видов они бывают.

Сушильный барабан

Барабанная сушилка для опилок своими руками — самый популярный и проверенный годами способ подготовки материала. Как следует из названия, лишняя влага удаляется из стружек при вращении барабана. Внутри устройства расположены лопатки, которые захватывают и перемешивают материал. В это же время в барабан подается горячий воздух, который ускоряет процесс испарения влаги.

Вот особенности такого прибора:

  • Преимущества барабанной сушилки для опилок своими руками уже давно оценили все строители, которые применяют это устройство также для работы с песком, гравием и другими материалами, нуждающимися в избавлении от лишней влаги.

Важно! Такой агрегат прошел испытания годами применения даже в пищевой промышленности. Фактически говорить о преимуществах традиционной и полностью отлаженной технологии не совсем уместно, потому что по большому счету в своем классе ее не с чем сравнивать.

  • Недостатки барабанной сушилки для опилок своими руками заключаются в ее размере. Как правило, это устройство представляет собой громоздкую конструкцию, монтаж или транспортировка которой доставляет немало проблем.

pinikey_kiev_4

Аэродинамическая сушилка

На втором месте по популярности — сушилка для опилок своими руками на основе аэродинамической технологии. Древесная стружка сохнет от воздействия потока горячего воздуха. Такая сушилка обычно состоит из нескольких агрегатов:

  • теплогенератор;
  • сушильная линия;
  • вентилятор;
  • просеиватель;
  • циклон;
  • печь.

Древесная щепа, подаваемая в аэродинамическую сушилку, одновременно измельчается и высушивается. Этот аппарат занимает гораздо меньше места, чем предыдущий. Это — его главный плюс.

Главный минус — сложность самого процесса, при котором необходимо учитывать следующие основные моменты:

  • общая площадь обрабатываемых частиц;
  • особенность самого сырья;
  • параметры сушителя.

Из-за сложности технологического процесса, аэродинамическая технология и уступает по популярности барабанной сушилке для опилок своими руками.

Ленточная сушилка

Ленточные или конвейерные сушилки применяются для различных сыпучих и волокнистых материалов, в том числе, и для опилок. Принцип действия этого агрегата довольно прост:

  • материал движется по бесконечной ленте — одной или нескольких, натянутой между ведущим и ведомым барабанами;
  • сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, движущимися вдоль лент или в перекрестном потоке.

Важно! Такой метод позволяет добиться получение очень качественного материала, но рассчитан он на большие объемы. Цена у ленточного агрегата — соответствующая, поэтому применяют его, в основном, на крупных производствах. Для сушки опилок своими руками — это совсем не подходящий вариант.

Барабанная сушилка

Теперь предлагаем рассмотреть, как сделать самый популярный вариант — барабанную сушилку для опилок своими руками.

Важно! С ее помощью можно снизить влажность сырья с 60% до 10-12%. Принцип работы состоит в том, что стружка в процессе становится легче и двигается по трубе. Главное преимущество заключается в том, что не дойдя до нужного процента влажности, опилки не смогут переместиться к бункеру готовой продукции.

Подготовка

Для того чтобы смонтировать барабанную сушилку для опилок своими руками, вам нужно определить место ее установки. Обычно такие аппараты стоят в гаражах или сараях. Подойдет также и любое подсобное помещение, главное — чтобы площадь позволяла.

Важно! Габариты готовой сушилки — 7 метров в длину, 2 метра в ширину и 2,5 метра в высоту.

В комплектацию готового устройства входят:

  • U-образная труба или змеевик;
  • Тепловой узел — в качестве него подойдет обычная печь;
  • Нагнетатель горячего воздуха;
  • Циклон для сбора готового сырья.

Важно! С помощью такой машины вы сможете обрабатывать свыше двух тонн сырья в сутки. При этом потреблении электроэнергии составит 550-750 В в час.

Сборку барабанной сушилки для опилок своими руками следует выполнять поэтапно:

  1. Сначала выройте яму. Ее размеры должны быть 0,4 м в ширину, 1,2 в длину, и 0,5 м в глубину. Затем залейте ее бетоном. На этом бетонном основании сделайте 4 металлических ножки, каждая высотой в 5 см.
  2. Корпус вентилятора положите на бетонное основания, а края приварите к металлическим ножками со всех сторон.
  3. Установите саму винтовую сушильную машину. Ее отверстие закрепите 4 болтами к воздуховыпускному отверстию.
  4. Установите разделитель. Его прикрепите шурупами к воздуховыпускному отверстию. Снизу разделителя сделайте сварочный шов.
  5. Соедините тело и колено трубы с опорой, установленную на бетон. Таким образом вы получите вентиляционный переходник.
  6. Смонтируйте сушильный аппарат, соедините тело и колено трубы с напольной опорой.
  7. Теперь присоедините колено с сушильной печкой. Если есть необходимость, погрузите основание печи в землю.

tyd2

Использовать барабанную сушилку для опилок своими руками опытные мастера без наладки и пробного запуска не рекомендуют ни в коем случае. На этом этапе необходимо выполнить следующие действия:

  1. Растопите печь на среднем огне, выдержите этот температурный режим в течение сорока минут. Так вы удалите влажный воздух.
  2. Затем увеличьте температуру и загрузите пробную партию опилок в агрегат.
  3. Выберите необходимую скорость вращения сушилки и загрузки сырья.
  4. Если стружка скапливается в отверстии загрузки, слегка блокируйте отверстие воздухозаборника. Как вариант — можно положить на колосник немного печного шлака, тем самым уменьшить объем воздуха, попадающего внутрь устройства.

Важно! При каждом следующем запуске барабанной сушилки для опилок своими руками прогоняйте систему вхолостую в течение 10 минут, чтобы вытянуть лишнюю стружку из трубы. Если во время работы со стороны вентилятора слышны звуки дрожания или треска, скорее всего, на лопастях накопилось много грязи. Выключите сушилку и почистите вентилятор.

Видеоматериал

Как вы убедились, такой сложный агрегат, как сушилка для опилок своими руками — вполне по силам каждому. Кстати, очень часто в качестве трубы мастера используют старые металлические бочки, которые сваривают друг с другом. Главное — при установке и в ходе эксплуатации соблюдать меры предосторожности и безопасности, во избежании несчастных случаев.

Опилки – это материал, который получается при обработке дерева, по сути своей, это отходы. Но, если разобраться, что можно сделать из них, то выкидывать этот материал уже не захочется. При правильной заготовке, может получится неплохое удобрение, так же делается дешевое топливо, делают присыпку при ремонте, и даже добавляют в различные строительные смеси. В подготовке сырья большую роль играет правильно подобранная сушилка для опилок.

Опилки

Опилки: способы применения

Опилки после определённой обработки пригодны в совершенно разных сферах применения:

  1. Опилки используют как вид топлива в твёрдотопливных котлах. Особенно удобны в виде пеллет, или топливных брикетов.
  2. Опилки широко используют для утепления помещений. Такому утеплителю в отличие от большинства синтетических аналогов не страшны резкие перепады температуры и влажности.
  3. Используют их и при домашнем копчении. Специалисты подтвердят, что лучшее качество готовых продуктов гарантировано при применении именно опилок в качестве горючего материала.
  4. Опилки ценятся и садоводами, благодаря способности аккумулировать и надолго задерживать влагу, подавлять рост сорняков, они пригодны для удобрения почв.

Это далеко не полный перечень вариантов полезного применения опилок в хозяйстве, садоводстве или строительстве. И нужны они главным образом в сухом виде.



Особенности использования опилок с бетоном

Если использовать древесную стружку с цементом, то технология в данном случае мало чем будет отличаться от предыдущих вариантов, разве что самими составом смеси. В нашем случае потребуются цемент, известь и опилки в соотношении 1:1:10; помимо того, необходимо добавить по 5-10 литров воды и медного купороса. Последний, как уже говорилось, будет антисептиком. Важная информация! Вместо медного купороса можем применять буру – это тоже довольно эффективно.

смешиваем опилки и бетон


Чтобы замешать необходимый для работы раствор, выполняем следующие процедуры:

  • Берем все материалы и перемешиваем до тех пор, пока не выйдет однородная масса.
  • Воду и антисептическое средство добавляем в одно и то же время, но они предварительно размешиваются в отдельных посудинах.
  • Затем добавляем воду, антисептик в раствор, параллельно перманентно его перемешивая.

Степень готовности этого раствора проверяем традиционным для нас способом – берем его в ладонь и крепко сжимаем. Если раствор не сочится влагой, это значит, что он уже полностью готов к использованию. Но ни в коем случае не перебарщивайте с сыпучими материалами, поскольку наша смесь не должна по консистенции доходить до того, чтобы рассыпаться в ладони. Перед укладкой материала стелем все тот же пергамин или полиэтилен, но при этом следует постоянно утрамбовывать смесь, дабы удалить образованные пустоты. Когда с кладкой утеплителя будет покончено, даем ему некоторое время для того, чтобы он застыл. Важная информация! Не следует оказывать на утеплитель никакое влияние до того, как он не застыл. Собственно, мы и разобрались с тем, как используются опилки как утеплитель, в чем особенность данного материала, преимущества и (если можно их так назвать) недостатки. Есть несколько методик кладки утеплителя, которые отличаются не только по необходимым материалам, но и по поверхности, для которой готовится раствор.

Как и чем можно сушить опилки

  • Аэродинамический способ
  • Вакуумный способ
  • Инфракрасный способ
  • Сверхвысокочастотный способ (СВЧ)
  • Конденсационный способ
  • Сушка опилок с конвективным теплообменом

На настоящий момент наиболее оптимальными признаны аэродинамический способ и конвекционные сушилки (с применением барабанных установок).

ВАЖНО!

Все сушильные установки пожароопасны. Следует тщательно соблюдать все условия их монтажа и использования.


сушка опилок в домашних условиях

В Липецке может появиться сеть пунктов приема макулатуры

В целях создания благоприятной экологической обстановки по кромке уникального ленточного бора Ракитовского лесничества в конце мая состоялась экологическая акция «Чистый лес&quo…

Уникальный сервис по переработке бумажных полотенец для рук получил премию Interclean Innovation Award 2018

Инновационное производство топливных брикет из отходов леспрома запустили в отдаленном районе Иркутской области

Красноярские ученые преобразуют древесные опилки в ценные органические соединения

Белорусский инвестор создаст деревообрабатывающее производство на базе Воропаевского завода ЖБИ

Отечественный инвестор планирует создать деревообрабатывающее производство в Поставском районе на базе бывшего завода железобетонных изделий, сообщили корреспонденту БЕЛТА в Поставск…

Купить опилки для животных

Каталог организаций и предприятий

Производим алюминиевые сплавы, приглашаем давальцев со своими обьемами.

Заготовка, сушка, хранение, отпуск хлебопродуктов Заготовка, сушка, хранение, калибровка и отпуск гибридной кукурузы Заготовка, сушка, хранение семенного зерна Выработка комбикормов для сельскохозя…

Приемка, сушка, хранение, скупка и продажа зерновых…

Наша организация занимается продажей опилок с учетом доставки щеповозами 92 куба. Готовы поставлять опилки всегда однородного качества, в неограниченных объемах. Так же у нашей компании имеются деля…

Производство и продажа оборудования для производства пеллет: пресс-грануляторы, грануляторы, грануляторы с плоской матрицей, мини-грануляторы, сушилки опилок, дробилки древесных отходов, молотковые др…

Предложения на покупку и продажу продукции

Элементы лестниц, мебельный щит.

Изготовлю: 1 — мебельный щит из сосны, камерной сушки. Максимальные размеры 1.2 метра по ширине и 6 метром по длине. 2 — балясины, более 40 видов, к ним заходные столбы и трехметровые колонны. 3 — …

Веник для бани Дуб Дентата особо крупнолистовой нет аналога в России доставка в регионы

веники для бани из Дуба Дентата приморского, цена гибкая, лимонно-эфирно-душистый, нет аналога во всей России, на 15 % прочнее других сортов дуба, по изгибу и излому, заготовка приморский край, после …

Веник для бани Дуб Дентата особо крупнолистовой нет аналога в России доставка в регионы

веники для бани из Дуба Дентата приморского, цена гибкая, лимонно-эфирно-душистый, нет аналога во всей России, на 15 % прочнее других сортов дуба, по изгибу и излому, заготовка приморский край, после …

Веник для бани дуб Вутайшанский приморский высшего сорта

веники для бани из Дуба Вутайшанского приморского, цена гибкая, лимонно-эфирно-душистый, нет аналога во всей России, на 15 % прочнее других сортов дуба, по изгибу и излому, заготовка приморский край, …

Веник для бани Граб Сердцелистный Маньчжурский приморский высший сорт

веники для бани из Граба Сердцелистного, приморского, цена гибкая, эфир-душистый, нет аналога во всей России, лечебный, предотвращает образование отеросклерозных бляшек на стенках сосудов кровеносных, …

Аэродинамическая сушка

Сушка опилок при этом методе производится горячим воздухом.

В подобную сушильную установку включается в данном случае несколько частей:

  • Теплогенератор
  • Вентилятор
  • Линия сушки
  • Просеиватель
  • Циклон
  • Печь

К плюсам метода относится сравнительно меньший размер установки. А к минусам – сложность технологического исполнения, а также предварительное исполнение комплекса расчётов с учётом площади поверхности обрабатываемого материала, его физических характеристик, параметров и скорости осушителя.

ВАЖНО!

Выбирая сушилку, обращайте внимание на её технические параметры. Чем выше объём сушилки, тем больше должна быть мощность теплогенератора.

Утепляем потолок

утепление крыши опилками


Этап 3. Перед тем как положить утепляющий слой, необходимо предварительно покрыть поверхность полиэтиленовой пленкой или пергамином. Более того, этот первый слой следует дополнительно закрепить, к примеру, монтажным степлером. Если используется пергамин (а он, напомним, продается листами), то его дополнительно скрепляем между собой скотчем. Заем кладем слой изоляции. О том чем лучше всего утеплить крышу дома , читайте тут Как известно, при просушивании глина может растрескаться, поэтому даем утеплителю некоторое время для просыхания. Не стоит переживать, если через какое-то время на поверхности глины появятся сеточка трещин – этот дефект достаточно просто устранить, заполнив трещины тем же раствором либо обычной глиной. Видео инструкция

Как мы видим, утепление потолка опилками существенно отличается от аналогичной процедуры с полом или стенами. Главное отличие при этом – толщина утепляющего слоя. Для обычного слоя вполне хватит и 10 сантиметров, а вот для сауны, к примеру, потребуется минимум 15. Такой способ утепления хорош тем, что никакой опасности не возникнет даже если температура будет слишком высокой. Поэтому опилки как утеплитель – сильный конкурент современных материалов.

Барабанная сушка

Производство сублимированного топливного сырья из сырых опилок возможно при использовании сушки горячим воздухом, нагнетаемым с помощью вентиляторов. Вода их опилок испаряется при конвективном теплообмене.

Чтобы опилки высушивались качественнее, обеспечивают их непрерывный контакт с теплоносителем: нагретым в теплогенераторе воздухом или газами от топки.

Наиболее удачное решение для реализации этого варианта — применение сушилки барабанного типа, соединённой с теплогенератором. При вращении барабана в зону действия струи горячего воздуха постоянно подставляется свежая порция опилок. Специальные лопатки внутри барабана перемешивают опилки, влага испаряется в окружающую среду естественным образом.

Сушильные барабаны наиболее дёшевы из всех вариантов сушки опилок при отличном КПД и простоте исполнения и эксплуатации. Установку несложно собрать и самостоятельно своими руками, имея соответствующие схемы. К недостаткам метода можно отнести сравнительно крупные габариты сушильного агрегата, что может усложнить транспортировку при возникновении такой надобности.

Виды сушилок

Для качественной просушки разработаны целые сушильные комплексы, предназначенные для заготовки опилок.У них есть свои плюсы и минусы. Поэтому, главным вопросом тут будет изучение характеристики оборудования и ценовой политики.

Оборудование для сушки опилок делится на несколько видов:

  1. Конвейерное или ленточное.
  2. Роторное.
  3. Барабанное.
  4. Аэродинамическое, второе название комплекса — пневмосушилка.
  5. Сушилка сразу с измельчением.

Ленточная сушилка опилок

Все комплексы объединяет то, что в них стоит теплогенератор, который нагревает воздух, просто различается сама подача воздуха и технология просушки.

Конвейерная сушилка для опилок

Сразу стоит заметить, что в России такие сушилки не производят, и только лишь одна закупка обойдется около 5 миллионов руб. Очень невыгодно покупать б.у. аппараты, так как велика вероятность выхода из строя дорогостоящего комплекса, в нём много деталей, которые двигаются при больших температурах. При этом минимальный ремонт может обойтись владельцу в 300-600 тысяч руб. — все зависит от размеров.

Роторная сушилка

Название говорит само за себя. В основе ней установлен ротор – 6-7 метров в длину. Ну, и конечно же, эта деталь будет самой дорогой, так как ее производство занимает от 5 недель. Это связано с тем, что в процессе производства ротора ось необходимо охлаждать полностью, чтобы в нем не происходили искривления из-за температурного режима.

Роторная сушилка опилок

Стоимость роторного комплекса не такая большая, как, например, конвейерного, но тоже не из дешевых. Ценник начинается от 3,6 миллионов рублей.

Сушилка с измельчением

Очень интересная конструкция, которая напоминает небольшой и узкий бункер, у основания которого стоит ротор и молотки. Опилки просушиваются и сразу же измельчаются. Стоимость этого мини комплекса от 2 миллионов руб. Использование такого оборудование хорошо только при обработке липкого материала. Огромный минус в этом комплексе — зависимость величины материала от влаги, которая в нем образуется. Если в опилках влаги менее 50%, то на выходе получается практически мука.

А вот барабанную и аэродинамическую сушку необходимо рассматривать отдельно.

Барабанная сушилка

Этот комплекс позволяет обрабатывать сразу большое количество материала, который имеет маленькую фракцию. Технология сушки похожа на роторную сушилку и заключается в том, что подаются горячие воздушные потоки и опилки вращаются и равномерно просыхают.

Барабанная сушилка опилок

Барабанная сушилка для опилок разделяется на три вида:

  1. Одинарная сушилка: у аппарата стенка состоит из одного слоя, вдоль которого опилки проходят один раз.
  2. Двойная сушилка: как ясно из названия, у аппарата две стенки, которые разделяются на внешнюю и внутреннюю. За счет этого, материал проходит путь дальше, направляясь из середины сушилки по внешней стенке. Это позволяет ему лучше высохнуть и заметно понизить процент влажности.
  3. Тройная сушилка: в этом аппарате три внутренних стенки. Материал просушивается еще дольше, и проходит по 3 стенам.

По виду нагрева барабаны делятся на сушилки с прямым нагревом и непрямым.

При прямом нагреве на опилки направляется прямые потоки воздуха. А вот сушилки с непрямым нагревом в свою очередь делятся на 3 вида:

В этой конструкции воздух в барабане подается в одном направлении с опилками.

Сырье направляется прямо навстречу горячему воздуху.

Устройство барабанной сушилки

В этом виде соблюдается принцип работы двух предыдущих вариантов. Сырье направляют то навстречу воздуху, то по направлению с ним, что позволяет просушить материал со всех сторон.

Самым распространенным вариантов из всех видов являются прямоточные барабаны.

Плюсы и минусы барабанной сушилки для опилок

Минус такого комплекса состоит в том, что у него большие размеры. Сам барабан в длину около 6-7 м., а в диаметре – 1,5-4 м. такой комплекс будет весьма затруднительно транспортировать куда-либо.

Плюсы заключаются в том, что технология заготовки опилок по такому принципу полностью изучена, а для работы требуется только 1 человек, который будет контролировать процесс просушки.

Цена также является преимуществом барабанной сушилки. Комплекс дешевле всех вышеописанных, цена на него начинается от 1 миллиона рублей.

Аэродинамическая сушилка

Сушка опилок таким способом подходит для материалов с влажностью 20-40% и позволяет осушить их до 6-8%. Сушилка опилок аэродинамического типа,представляет собой большую волнообразную трубу, у которой внизу и вверху на загибах есть бочки. Опилки подаются в начало трубы и проходят весь путь по трубе, при помощи горячего воздуха.

Аэродинамическая сушилка

Большим минусом такой технологии просушки является время обработки материала. Обычно, на одну партию уходит 3-4 минуты, за такой срок можно убрать лишь 30-40% влажности. Для более высоких показателей необходимо, чтобы процесс прослушивания занимал 15-20 мин. Если же повысить температуру в процессе сушки, то можно получить возгорание материала в трубе.

А также, один из минусов, который непосредственно влияет на себестоимость материалов – большие затраты электроэнергии.

К плюсам такого устройства можно отнести малогабаритность комплекса и невысокую цену. Размеры сушилки обычно в разы меньше чем у барабанной, что значительно упрощает процесс транспортировки, а цена начинается с 300 тысяч рублей.

Вакуумная сушка

У технологии вакуумной и СВЧ-сушки имеется общая характеристика — выпаривание воды производится при температуре, большей чем температура закипания воды. При сушке по вакуумному методу идут две фазы превращения воды: переход из жидкости в пар, из пара в жидкость.

Этот способ предполагает переброс пара и воды к внешней поверхности сырья, испаряясь пар улетучивается в атмосферу. При испарении воды с поверхности сырья её температура резко понижается до температуры вокруг, процесс сушки сразу замедляется. Для его ускорения следует разрушить пограничный верхний слой на поверхности сырья или заметно его сузить.

  1. — с нагревом материала циклическим способом;
  2. — с нагревом сырья контактным способом.

Отметим, в первом случае в камерах прежде всего осуществляется нагрев сырья, а затем его вакуумирование. Производится повтор нескольких таких циклов до полного высушивания. Тепло передаётся конвективно.

К ощутимым минусам вакуумного метода относится большая продолжительность процесса сушки, большие энергозатраты на постоянное нагревание/охлаждение сырья и камеры для сушки.

Что еще можно сделать из опилок

Когда влажные отходы деревообработки невозможно высушить в силу разных причин, то спрессовать из них пеллеты не получится. А вот наладить кустарное производство брикетов вполне возможно, хотя надеяться на большую производительность не стоит. Сырые опилки смешивают с водой и каким-нибудь вяжущим веществом (например, глиной или обойным клеем) и потом формируют из них брикеты.

Правда, здесь тоже нужен хотя бы ручной пресс, а лучше – гидравлический. Примеры конструкций таких станков представлены на фото:

Устройства для прессования опилок



Древесная измельченная стружка после деревообработки и распила может быть использована для внедрения ландшафтных проектов и в быту. Используйте высушенный и свежий материал в разных целях.



Окучивать запрещается!Начинающие садоводы иногда сталкиваются с проблемой во время окучивания огородных культур. Одни овощи после процедуры…

На даче можно использовать опилочный материал в:

  • организации садовых дорожек. Просыпайте тропинки толстым слоем в 7-10 см крупным опилком или мелкой стружкой, утрамбуйте насыпь. Передвижение по опилочной тропе будет безопасным, исключит разнесение грязи. Древесный материал будет препятствовать росту сорняков и впитает лишнюю воду;
  • для посыпки во время гололеда. Посыпайте измельченным древесным материалом оледеневшие дорожки и подъездные пути. Посыпка создает хорошее сцепление со скользкой поверхностью;
  • для проращивания посевного материала. Обработанные семечки погрузите в увлажненный опилочный субстрат, следите за постоянной влажностью, поставьте накрытый полиэтиленом рассадник в теплое хорошо освещаемое место. При проклевывании у семян ростков произведите пересадку в почвогрунт;
  • для выращивания картофеля ранних сортов. Перед посадкой на огород пророщенные клубни поместите на обильно увлажненные опилки, уложенные слоем не менее 10 см, закройте посадочный материал 3 см присыпкой из древесной стружки. Регулярно поливайте емкость, дожидаясь роста ростков на 7-8 см. После проращивания картофелины высадите на гряды и накройте полиэтиленовой пленкой. Дачники со стажем, используя этот метод, отмечают раннюю урожайность;
  • для хранения корнеплодов. В подвале или в погребе поставьте ящики с высушенным опилком, куда положите морковь, картофель, свеклу, редьку. Измельченная древесина впитает лишнюю влагу помещения и овощи хорошо сохранятся до весны;
  • утепление пола и потолка. Насыпайте сухой опилок на черновое половое покрытие и на чердаке. Можете сделать замес из глины и мелкой древесной стружки, чтобы создать герметичную пожаробезопасную защиту от потерь тепла из помещения;
  • оштукатуривание стен. Замешайте цементный раствор марки М100-М150 с мелкой опилочной стружкой и наносите на вертикальные поверхности. Состав можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ;
  • как подстилочный слой для животных. Насыпайте сухой опилок в хлеву, стойле, на выгоне. Материал не только впитает жидкие отходы жизнедеятельности, но и превратится в питательное удобрение;
  • для копчения рыбы, мяса. Стружка после опила ольховых или фруктовых деревьев при нагревании и тлении выделяет ароматный дым без смол, что придает копченому блюду изысканный вкус;
  • для детского творчества. Окрасьте опилки разных размеров в гуашевом или акварельном растворе в разные цвета, высушите сырье. На картон или фанеру наносите клей и лепите аппликации вместе с детьми;
  • для набивки мебели или садовых фигур. Используйте опилочную сухую стружку как наполнитель для матрасов, чучел, диванных подушек;
  • как ароматизатор для гардероба. Опилочный материал хвойных пород или можжевельника поместите в полотняный мешочек и расположите на полках. Высокое содержание эфирных масел распространит аромат и отпугнет моль.


Используйте опилочный материал в разных дачных сферах, чтобы улучшить растениеводческую деятельность, повысить урожайность, организовать порядок на участке. Учитывая особенности состава и при грамотном подходе, вы можете использовать опилки как в быту, так и на огороде.

Как и чем можно сушить опилки

  • Аэродинамический способ
  • Вакуумный способ
  • Инфракрасный способ
  • Сверхвысокочастотный способ (СВЧ)
  • Конденсационный способ
  • Сушка опилок с конвективным теплообменом

На настоящий момент наиболее оптимальными признаны аэродинамический способ и конвекционные сушилки (с применением барабанных установок).

ВАЖНО!

Все сушильные установки пожароопасны. Следует тщательно соблюдать все условия их монтажа и использования.


Влажность опилок для оптимальной работы дымогенератора

Идеала ну существует!

В зависимости от влажности и типа дерева дымообразование разное, а так уже термист, сам решает, с какой щепы при какой влажности дым лучше.

Поставляют щепу, как сушеную, так и с влажностью 10, 12, и до 25%. Если пакеты полиэтиленовые, то влажность там будет стабильная, если иная упаковка, то щепа может сохнуть.

Видел как на одном заводе щепу замачивали, так как она шла на производство с лесопилки и высыхала естественным образовм.

Видел, как открывали полиэтиленовый мешок с немецкой щепой (бук-дуб) и заливали в мешок 10 литров воды.

Ключевое слово в дымогенераторе — ТЛЕНИЕ! Буду сухими — загоряться, поэтому должна быть достаточная влажность, чтобы щепа тлела.

Слагаемые успеха:

o Продуманная система распределения воздушных потоков и воздухообмена. Тепловые и газодинамические расчёты выполнены специалистами Обнинских НИИ. Технические решения заложенные в вентиляционную систему камеры позволяют быстро и качественно предварительно подсушивать поверхность рыбы, а в процессе копчения контролировать влажность внутри термокамеры. Нами гарантируется равномерность обработки продукта по всему объёму термокамеры при максимально возможной загрузке коптильной тележки (рамы). Применение частотных регуляторов с программируемыми скоростями для управления двигателями циркуляционных вентиляторов позволяет максимально точно подобрать необходимые технологические параметры обработки продукта.

o Система подготовки дымовоздушной смеси для холодного копчения с каскадным размещением испратиелей позволяет провидить сушку и копчение при температурах 16-28°С вне зависимости от температуры в термическом отделении предприятия.

o Поставляемый в комплекте с термокамерой дымогенератор закрытого типа работает на коптильной щепе. Дымогенератор полностью автоматизирован (имеет собственный процессор управления) и требует вмешательства оператора только для загрузки щепы и очистки зольника. Розжиг и тушение щепы осуществляется автоматически, процесс тления протекает естественным образом без участия нагревательных элементов. Дымогенератор контролирует температуру внутри зоны тления, температуру дыма, подачу воздуха и поддерживает процесс тления на оптимальном уровне. Дымогенератор данного типа имеет самый низки расход щепы из возможных, не требователен к фракции и влажности загружаемой щепы и способен подстраиваться под влажность щепы автоматически. Применительно к холодному копчению уникальной особенностью нашего дымогенераторя является возможность длительно, в течение нескольких часов, работать в режиме максимального дымообразования.

Аэродинамическая сушка

Сушка опилок при этом методе производится горячим воздухом.

В подобную сушильную установку включается в данном случае несколько частей:

  • Теплогенератор
  • Вентилятор
  • Линия сушки
  • Просеиватель
  • Циклон
  • Печь

К плюсам метода относится сравнительно меньший размер установки. А к минусам – сложность технологического исполнения, а также предварительное исполнение комплекса расчётов с учётом площади поверхности обрабатываемого материала, его физических характеристик, параметров и скорости осушителя.

ВАЖНО!

Выбирая сушилку, обращайте внимание на её технические параметры. Чем выше объём сушилки, тем больше должна быть мощность теплогенератора.

Оборудование для сушки опилок

Для изготовления такой востребованной на сегодняшний день продукции как топливные пелетты и брикеты, требуется специальным образом подготовленный материал, соответствующий определенным параметрам – он должен быть равномерно измельченным, а также иметь относительно низкий уровень влажности (до 10%).

Непосредственно сам физический процесс просушки подразумевает удаление излишков влаги из отходов деревообработки, поэтому значения, определяющие производительность оборудования, используемого для этих целей, измеряется в количестве влаги, которая испаряется за определенный период времени, а не в скорости получения уже готового (просушенного) материала, получаемого на выходе из сушильных машин.

Большинство из нас знает, что для тог, чтобы произвести эффективную просушку любого материала, в том числе и опилок, необходим источник тепловой энергии. Соответственно для оборудования сушилки пиломатериалов и опилок потребуется теплогенератор, вырабатывающий необходимое тепло. К примеру, для того чтобы испарить порядка одной тонны влаги потребуется тепловая энергия в 1 МВт (с учетом возможных потерь).

Современные инфракрасные сушилки для опилок, производимые , имеют ряд преимуществ:

  1. Процесс просушки отходов пиломатериалов производится в безопасных для рабочего персонала условиях. Кроме этого, конструкция сушилки может обеспечить бесперебойную работу оборудования. Это объясняется наличием достаточно сильной тяги, которая образуется внутри теплотрассы, по которой и осуществляется передвижение материала, подвергаемого просушке.
  2. Для установки сушильного оборудования не требуется много места, что, в свою очередь, поможет избежать дополнительных расходов, которые связаны с размещением и установкой сушильной техники для производства брикетов и пеллет. Кроме этого, для обслуживания такой сушильной линии нужно минимальное количество персонала – не более 2-х операторов в смену.
  3. Оборудование для сушки опилок не потребляет большого количества электроэнергии, что значительно снижает эксплуатационные расходы.
  4. Повышенный гарантийный срок обслуживания установок составляет 12 месяцев с момента отгрузки покупателю.

Основные факторы, влияющие на скорость просушки опилок и других древесных отходов:

  1. Температурные режимы, устанавливаемые в сушильном отделении.
  2. Относительный показатель скорости передвижения материала во время сушильного процесса.
  3. Активная удельная площадь высушиваемых частиц.
  4. Особенности, свойства, а также размеры материалов и их удельная площадь.

Заметим, что при просушке отходов деревообработки одновременно происходит сразу несколько физических процессов, которые изменяют структуру дерева: снижение влажности в материале и повышение его температуры. Во избежание возгорания легковоспламеняемых материалов, температура подаваемого на сушильную линию осушителя ограничивается до безопасного уровня.

Барабанная сушка

Производство сублимированного топливного сырья из сырых опилок возможно при использовании сушки горячим воздухом, нагнетаемым с помощью вентиляторов. Вода их опилок испаряется при конвективном теплообмене.

Чтобы опилки высушивались качественнее, обеспечивают их непрерывный контакт с теплоносителем: нагретым в теплогенераторе воздухом или газами от топки.

Наиболее удачное решение для реализации этого варианта — применение сушилки барабанного типа, соединённой с теплогенератором. При вращении барабана в зону действия струи горячего воздуха постоянно подставляется свежая порция опилок. Специальные лопатки внутри барабана перемешивают опилки, влага испаряется в окружающую среду естественным образом.

Сушильные барабаны наиболее дёшевы из всех вариантов сушки опилок при отличном КПД и простоте исполнения и эксплуатации. Установку несложно собрать и самостоятельно своими руками, имея соответствующие схемы. К недостаткам метода можно отнести сравнительно крупные габариты сушильного агрегата, что может усложнить транспортировку при возникновении такой надобности.

Проверенные способы использования опилок на даче

фотография из вКонтакта


Natalia Pashkova: Наталья, у меня муж умер, так что я сама себе и конструктор и исполнитель), а я тоже нашила чехлов, только из пленки и вставила длинные молнии от старых шмоток. Накинула, молнию застегнула) Наталья Хлыстунова: Natalia, спасибо за идею с замками… собираюсь перебрать куртки и выбросить, а замки на укрывной попришиваю. А пленку как шьете? Что то подкладываете по лапку? Natalia Pashkova: Наталья, нет. Широким зигзагом просто. Но можно те же тряпки на выброс на ленты нарезать и типа косой бейки. Я поначалу сдуру старую клеенчатую скатерть решила для прочности шва использовать, а там подкладка такая, по структуре как синтепон. И машинка не пошла по этому. Шила так. Просто шаг машинки пошире сделала, чтобы дырок поменьше было и зигзаг для прочности. Наталья Хлыстунова: Natalia, спасибо! Ленты из тряпки будут покрепче держать… я когда укрывной подшивала, тоже вставляла ткань в подшивку Natalia Pashkova: Наталья, я побоялась, что ткань будет дождем мочить. Поэтому клеенку и взяла, а она дурацкая оказалась. Лучше подложить — пленку все таки ветром треплет и шовчик основательнее должен быть Наталья Хлыстунова: Natalia, только фото грузятся вверх ногами… подшито с тканью, держится отлично, намокает-высыхает … Natalia Pashkova: Ой, отлично )) спасибо))) Я тоже такое сделаю! Лариса Беккер: ОГРОМНОЕ СПАСИБО ВСЕМ ЗА СОВЕТЫ, ОЧЕНЬ ПОМОГЛИ! ВСЕМ ДОБРА, СОЛНЕЧНЫХ ДНЕЙ И ХОРОШЕГО УРОЖАЯ. Галина Овсенева: Мы тоже сыпали опилки между грядками — нам не понравилось, потому что они в дом заносились. Нам больше нравится песок сыпать.
Участвовать в обсуждении можно перейдя на страницу в нашей группе вКонтакте.

Вакуумная сушка

У технологии вакуумной и СВЧ-сушки имеется общая характеристика — выпаривание воды производится при температуре, большей чем температура закипания воды. При сушке по вакуумному методу идут две фазы превращения воды: переход из жидкости в пар, из пара в жидкость.

Этот способ предполагает переброс пара и воды к внешней поверхности сырья, испаряясь пар улетучивается в атмосферу. При испарении воды с поверхности сырья её температура резко понижается до температуры вокруг, процесс сушки сразу замедляется. Для его ускорения следует разрушить пограничный верхний слой на поверхности сырья или заметно его сузить.

  1. — с нагревом материала циклическим способом;
  2. — с нагревом сырья контактным способом.

Отметим, в первом случае в камерах прежде всего осуществляется нагрев сырья, а затем его вакуумирование. Производится повтор нескольких таких циклов до полного высушивания. Тепло передаётся конвективно.

К ощутимым минусам вакуумного метода относится большая продолжительность процесса сушки, большие энергозатраты на постоянное нагревание/охлаждение сырья и камеры для сушки.

Влажность представляет собой одну из главных характеристик древесины. Влажностью называют выраженное в процентах отношение количества жидкости к сухой массе древесины. Жидкость в дереве присутствует в связанном (гигроскопическом) и свободном состоянии. Из этих величин и составляется суммарное количество влаги в древесине. Связанная влага располагается в стенках древесных клеток, а свободная заполняет полости в клетках и между ними. Свободную воду удалить проще, чем связанную, и она оказывает меньше влияния на свойства лесоматериалов. Влажность сухого пиломатериала должна составлять от 8 до 16%.

Читайте также: