Как устроена камера шоковой заморозки

Обновлено: 03.05.2024

Небольшой шкаф шоковой заморозки своими граблями

Всем привет! Как следует из заголовка имею цель создать небольшой шкаф шоковой заморозки из говна и палок. К сожалению не владею теорией, буду очень рад помощи, в случае если все получится самым активным участникам закину пару рублей на пиво)

Итак что мы имеем в наличии

Шкаф планирую взять либо от старого бытового холодильника, либо сделаю свой шкаф из жести оцинкованой и утеплю 50кой хорошим пенопластом. Цель выжать -40 на испарителях и заморозить 20кг мяса как можно быстрее, тоесть камеру буду делать минимальную по объему.

Собственно вопросы, что мне нужно добавить к моему комплекту чтобы все хорошо работало (может докипатель какой или еще что) и подойдет ли сплитовский конденсатор к этому компрессору? А также подойдет ли этот трв для таких дел? (просто видел в том каталоге -60 есть)

Всем привет! Как следует из заголовка имею цель создать небольшой шкаф шоковой заморозки из говна и палок. К сожалению не владею теорией, буду очень рад помощи, в случае если все получится самым активным участникам закину пару рублей на пиво)
.
Цель выжать -40 на испарителях и заморозить 20кг мяса как можно быстрее, тоесть камеру буду делать минимальную по объему.

1. Упоротый идеей и упертый рукожоп 1шт.
2. Почти весь холодильный инструмент
3. Найденные на помойке/выдранные испарители от но фростов 4шт
4. На той же помойке найденный блок от сплит системы, конденсатор медная труба внешним диаметром 7мм ее там примерно 24 метра.]
5. ТРВ никогда с ним не работал, фотки нет, но капилярки имхо та еще муть рассчитывать не вариант, такой-же как на фотке ниже по ссылке, на коробке написано -40 +10 иглу в магазине попросил с самой маленькой дыркой под r404a.
6. Компрессор
7. Есть еще вентилятор от сплита побольше чем на фотках им буду делать обдув.

=
Потерянные деньги, время и не достигнутый результат.
P.S. С таким набором оборудования и материалов, с таким набором знаний и таким подходом к решению задачи - данная задача не может быть решена даже теоретически.
P.P.S. Быстро, без больших стартовых затрат, без специальных знаний, соблюдая только технику безопасности можно заморозить 20 кг мяса в жидком азоте. Нужно купить всего-то 1-2 сосуда Дюара и металлическую емкость, желательно утепленную.

Ну так может нужно разобраться в чем проблема? Готов вложить денег если нужно, главное получить результат. Нужен другой конденсатор? (какой?) Испаритель? (какой?) Компрессор должен потянуть, не? Морозить нужно регулярно

И снова гугли поможет, готовых шкафов шоковой заморозки полно.

Надо хоть немножко быть в теме.

Ну ок, немножко я в теме. Починил пару морозилок, собрал пару встроенных холодильников из кусков обычных бытовых холодильников. Все работает. Принцип работы холодильника знаю. Посмотрел фотки шкафов шоковой заморозки по виду тот же принцип что и у обычных шкафов типа витринных, с вентилятором. Вся проблема в том, что нет опыта с большими холодильками. Спаять трубки всех испарителей но фроста в один испаритель мне по силам, засунуть это все в корпус с вентилятором тоже. Выдрать из сплита компрессор оставив только конденсатор с вентилятором тоже смогу. Видел фотки шкафов шоковой заморозки, там тот же испаритель тот же конденсатор и компрессор, ну это так по виду. Тоесть рукожоп я опытный. Вопрос в том что добавить или поменять к имеющимся у меня деталям чтобы все четко и стабильно работало.

Только не в шоковой.
Первое, задаётся не только масса продукта, но и его размер, и конкретное время заморозки, т. к. стоимость оборудования может отличаться в разы.

А по силам сделать одинаковое распределение жидкости? Да и эти испарители совсем не подходят для шоковой.

Какой испаритель в шоковой, такой ты не найдёшь в обычном оборудовании.
Так, что первое это искать другой испаритель. И ещё много нюансов в этом деле.

А есть фотки кишков испарителя для шоковой? Просто если гуглить то показывает в основном ящик с вентиляторами.

Вот фотки испарителя шкафа шоковой заморозки. Испаритель всегда охватывает весь уложенный продукт, и помимо холода, большую роль играет скорость вентилятора.
В твоём случае, можно сделать просто низкотемпературный шкаф. Ещё раз повторю, на первом месте технологический процесс. Масса мяса, размер куска, конкретное время заморозки, сколько нужно заморозить за смену (8. 12 часов). А если продукт упакован, то задача усложняется, время заморозки очень увеличивается.
И ещё один минус самоделки, меньшая эффективность, а цена эл. энергии у вас наверное не маленькая.

Вот фотки испарителя шкафа шоковой заморозки. Испаритель всегда охватывает весь уложенный продукт, и помимо холода, большую роль играет скорость вентилятора.
В твоём случае, можно сделать просто низкотемпературный шкаф. Ещё раз повторю, на первом месте технологический процесс. Масса мяса, размер куска, конкретное время заморозки, сколько нужно заморозить за смену (8. 12 часов). А если продукт упакован, то задача усложняется, время заморозки очень увеличивается.
И ещё один минус самоделки, меньшая эффективность, а цена эл. энергии у вас наверное не маленькая.

Огромное спасибо за фотки, так у меня точно такой-же испаритель, только вентиляторы к нему прикрутить надо и трубки у него немного по-другому идут. Размер мяса это единый кусок (кокон кебаба) размером и толщиной примерно 1/3 от размера испарителя. Мне и нужет по сути просто очень холодный шкаф. Не знаю как быстро его нужно заморозить может часа за два-три, но цель избежать потерь влаги, в мясе еще будут присутствовать фосфаты, которые будут дополнительно удерживать влагу. Мне нужно морозить может 1-2 раза в неделю, тоесть шкаф помолотит и выключится, максимум 1 кусок в день, потому на кпд пока пофиг. Сначала нужно попробовать, чтобы понять нужно ли мне покупать готовый нормальный шкаф или морозить эти кебабы в принципе не рабочая идея.

Значит у меня есть испаритель, трв и компрессор. Как узнать какой нужен конденсатор и работает ли там принцип чем больше тем лучше, может допустим взять два/три конденсатора от сплита? На первом фото вижу какие-то ресиверы чтоли они как докипатели фреона работают? Может есть схема на похожий шкаф, а то я даже не знаю какие мне еще детали нужны, чтобы компрессор не словил гидроудар. Компрессор NT2212GK потребляет энергии киловат при -30 написано выдает 688w по холоду. Вентиляторы погуглил, зверские)

Камеры шоковой заморозки представляют собой стационарные холодильные камеры, предназначенные для очень быстрой и глубокой заморозки пищевых продуктов. Благодаря шоковой заморозке в овощах, фруктах и ягодах сохраняется гораздо больше витаминов и прочих полезных веществ, увеличивается срок их хранения и облегчается транспортировка. Все это делает камеры шоковой заморозки востребованными и популярными, особенно в промышленных масштабах.

Чтобы такое оборудование эффективно работало и выполняло предписанные функции, его ограждающие конструкции – стены, пол, крыша – должны быть надежно и качественно теплоизолированы. Лучше всего с задачей изоляции камер глубокой заморозки справляется напыление пенополиуретана.

Как устроены камеры шоковой заморозки?

Такое холодильное оборудование выполнено по принципу теплоизоляционного контура, что делает его соответствующим жестким требованиям и условиям технологического цикла шоковой заморозки продуктов. Как правило, камеры глубокой заморозки производят из стали и пластика, а их двери обязательно оснащены электрическим подогревом, чтобы избежать их примерзания. Современные морозильные аппараты имеют блок управления, позволяющий контролировать температурный режим внутри камеры и прочие важные технические показатели.

В таких камерах пищевые продукты замораживаются с помощью холодного воздуха, поэтому им нужна качественная система вентиляции. Большинство камер состоят из двух блоков:

рабочая камера – как правило, она имеет туннельную систему распределения воздуха;
камера с охладителем воздуха – в ней размещается сам охлаждающий механизм и прочие элементы устройства.

Пищевые продукты загружают в камеру шоковой заморозки на стеллажи в лотках, поддонах или специальных этажерках. Часто такие морозильники оснащены двумя дверьми, чтобы через одну подавать продукты на заморозку, а через другую выдавать уже замороженную продукцию, когда она достигнет нужной температуры.

Пищевые продукты, требующие заморозки до определенной температуры, кладут на лотки, которые затем размещают на внутренних стеллажах камеры. Часто используется тележечный аппарат, который с уже разложенными продуктами просто вкатывают внутрь камеры, что очень просто и удобно.

Большинство продуктов питания – мясо, рыбу, овощи, фрукты, полуфабрикаты – замораживают при температуре -40 °С. Равномерный и всесторонний обдув холодным воздухом позволяет быстро и качественно замораживать практически любую продукцию. Когда температура внутри продуктов достигает нужной температуры, их извлекают из камеры, после чего загружают новую партию.

Производительность камер шоковой заморозки рассчитывают, исходя из ее непрерывной работы. Как правило, промышленные камеры имеют показатели от 400 до 500 кг/час.

Задачи теплоизоляции камеры шоковой заморозки

Чтобы предотвратить разрушение ограждающих конструкций и проникновение влаги в утеплитель, при нанесении теплоизоляционного слоя нужно соблюдать правильную его толщину. Благодаря минимальной расчетной толщине ППУ-изоляции, охлаждающий механизм будет работать стабильно, не потребляя лишней электроэнергии. Контроль температуры и влажности в камерах шоковой заморозки должен осуществляться постоянно.

Теплоизоляцию камер шоковой заморозки из сэндвич-панелей производят с помощью жесткого заливочного пенополиуретана, а для агрегатов из сборного железобетона используют преимущественно напыляемый жесткий пенополиуретан. Функции у этих материалов одинаковы, отличаются они только методом нанесения.

Как рассчитать толщину напыляемого слоя пенополиуретана?

Толщина напыляемого слоя ППУ может быть совершенно любой – она обуславливается техническими требованиями конструкций, а при их отсутствии – личными предпочтениями заказчика или выбором исполнителя. Но обычно у каждой толщины ППУ есть свои характеристики и область применения:

30-35 мм – такой слой подходит для гидроизоляции, но полноценного утепляющего эффекта не дает. Поэтому его обычно используют для гидроизоляции фундамента, цоколя, погреба и прочих наружных работ. Дополнительная гидроизоляция не потребуется, если покрытие не будет находиться под напором воды.
50 мм и более – такой слой обеспечивает качественную тепло-, шумо-, вибро- и гидроизоляцию, поэтому его часто используют для изоляции промышленных, гражданских, индивидуальных объектов различного назначения. Таким слоем обычно изолируют автомобили, оборудование, емкости, трубопроводы и тепловые сети, которые не подвергаются воздействию экстремально низких или высоких температур.

Для термоизоляции камер шоковой заморозки и прочих объектов, работающих при отрицательных температурах, подходят следующие величины:

120 мм – слой ППУ такой толщины прекрасно держит температуру от -25 °С до -18 °С, поэтому прекрасно подходит шоковых морозильных камер;
100 мм – такой слой напыляют обычно в морозильных камерах глубокой и длительной заморозки, так как он держит температуру не ниже -18 °С;
80 мм – ППУ таким слоем напыляют в морозильниках широкого использования;
50-80 мм – используют для холодильных камер, хранилищ овощей и фруктов и прочих помещений, работающих с температурами от +3 °С до +12 °С

При нанесении ППУ важно учитывать температуру воздуха и непосредственно изолируемой поверхности. Первая должна быть не ниже +15 °С, а вторая не ниже +10 °С, но чем выше будут эти показатели, тем лучше. Влажность воздуха должна составлять не более 70%, иначе ППУ будет плохо пениться, что приведет к перерасходу материала, изменению его характеристик и повысит вероятность расслаивания пены.

Промышленные камеры шоковой заморозки

Камеры шоковой заморозки. При шоковой заморозке продукт подвергается быстрому охлаждению в потоке холодного воздуха. Этот процесс характеризуется интенсивным конвективным теплообменом при движении воздушной среды низкой температуры (‐30…‐40°С). Для осуществления процесса применяются специальные теплообменные блоки, оснащенные соответствующими вентиляторами.

Принцип шоковой заморозки

Особое значение для организации процесса шоковой заморозки имеет формирование потоков холодного воздуха.

Цель шоковой заморозки, как и любого другого способа консервирования, свести на нет или замедлить биохимические реакции, ухудшающие качество продуктов и делающие их непригодными к употреблению.

Шоковой заморозке можно подвергать практически любые продукты:

мясо
птица
рыба и морепродукты
различные мясные и рыбные полуфабрикаты (пельмени, вареники, котлеты и т.д.)
хлебобулочные и кондитерские изделия
плоды фруктов и овощей, ягоды, грибы

Также возможно осуществлять процесс закалки мороженого, заморозку корма для рыб и т.д.

Виды оборудования для шоковой заморозки

Шкафы шоковой заморозки

Это оборудование используется, если необходимо заморозить небольшое количество продукции (до 200 кг/час) и является стандартным оборудованием. Шкаф шоковой заморозки или как его еще называют шокофростер увеличивает срок хранения продуктов и сохраняет его вкусовые качества и витамины. Так же шкафы применяются, когда требуется охладить или заморозить свежеприготовленную продукцию за короткое время.

Камера с тележками

Для заморозки, продукты размещаются на тележках–стеллажах ровным слоем и подаются в морозильную камеру. Бюджетный вариант для пищевого производства средней мощности (от 200 кг/час до 1000 кг/час). Данный тип шоковой заморозки является ручным и энергоемким. Он требует затрат на обслуживающий персонал и производственные площади. По сравнению с автоматизированными камерами, для заморозки продукции на тележках требуется значительно больше времени. В момент загрузки и выгрузки продуктов имеет место колебания температуры воздуха в камере.

Скороморозильный тоннель с горизонтальным конвейером

Конвейерные скороморозильные туннели наиболее универсальны, применяются для замораживания плодоовощной продукции, мучных, мясных и рыбных полуфабрикатов, пельменей и др. Отличаются простотой конструкции, возможностью настройки на различные режимы замораживания в зависимости от вида обрабатываемого продукта.

Автоматизированная система на базе многоярусных и спиральных конвейеров

Применяются на пищевых производствах от 400 кг/час. Самый современный вид шоковой заморозки для ряда продуктов. Многоярусные конвейеры подходят для сыпучих продуктов, которые не боятся механических воздействий в процессе перевалки с конвейера верхнего яруса на конвейер нижнего (пельмени, фрикадельки и т.п.). Спиральные конвейеры отличаются бережным обращением с продуктом. Они универсальны и могут использоваться для замораживания практически любого вида продукции, компактны – на небольшой производственной площади достигается максимальная скорость замораживания продукта.

Аппараты флюидизационного типа

Данный тип аппаратов используются для мелких сыпучих продуктов (зеленый горошек, ягоды, порезанные грибы, овощи, корнеплоды и т.п.). На выходе получается рассыпчатый продукт, идеально подходящий для фасовки. Флюидизационные аппараты имеют широкий диапазон производительности – от 150 кг/час до 3000 кг/час. Теплообмен в таких аппаратах протекает интенсивнее, чем в других камерах шоковой заморозки воздушного типа. Мощный поток холодного воздуха, проходя через отверстия сетчатой ленты конвейера, поднимает частицы продукта, замораживает их удерживая во взвешенном состоянии.

Оборудование для шоковой заморозки подойдет для:

Преимущества шоковой заморозки продуктов по сравнению с обычной

Сохранение массы и качества продукта

При шоковой заморозке продукт охлаждается настолько быстро, что содержащаяся в продуктах вода превращается в мелкие кристаллы льда, равномерно размещенные в продукте. Повышение скорости замораживания сокращает миграцию влаги. Травмирующее действие кристаллов на ткани продукта – минимальное. Чем быстрее проходит процесс замораживания, тем меньшего размера кристаллы льда в тканях продукта.

Потеря массы продукта при шоковой заморозке от усушки меньше, чем при обычной заморозке на 5‐6%, а от содержащегося количества воды зависит консистенция и органолептические качества продукта. В продукте с мелкокристаллической структурой льда после размораживания происходит минимальная потеря влаги, в меньшей степени изменятся консистенция и вкус продукта.
Быстрозамороженные продукты лучше сохраняют свои качества при длительном хранении, чем подвергнутые обычной заморозке.

Увеличение сроков хранения

В процессе заморозки прекращается активное развитие микрофлоры и происходит приостановление процессов распада белка. За счет большой скорости заморозки сокращается период активности бактерий. Бактерии разных типов имеют неодинаковые температурные пределы жизнедеятельности. При обычной заморозке в продуктах появляются следы жизнедеятельности многих типов бактерий, в то время как при шоковой заморозке многие из них просто не успевают развиться. Тем самым сроки хранения быстрозамороженных продуктов выше, чем продуктов замороженных в обычных камерах.

Значительная экономия времени

Классический способ замораживания продуктов в низкотемпературных камерах (температура в камере ‐ 18…‐25°С) требует значительных затрат времени. Процесс шоковой заморозки значительно быстрее (в 3…10 раз).

Кроме того, благодаря большему сроку хранения продуктов, подвергнутых шоковой заморозке, становится возможным лучше планировать производство и готовить заранее большое количество готовых продуктов и полуфабрикатов, избегая необходимости повторять приготовление каждый день.

Поставка скороморозильных аппаратов

Мы поставляем весь спектр оборудования, для шоковой заморозки, начиная со скороморозильных аппаратов непрерывного действия и заканчивая автоматизированными камерами шоковой заморозки.

Компания ТЕХНОМИР одна из первых в России стала использовать в качестве хладагента в своем оборудовании энергоэффективные и экологически безопасные СО₂ и NH₃.

Важнейшим моментом в производстве продуктов питания любого формата является обеспечение их качественной и длительной сохранности, что становится возможным сегодня, благодаря современным технологиям интенсивного охлаждения. Данные операции и обеспечивающая ее оборудование шоковой заморозки позволяют значительно продлевать сроки хранения готовых продуктов или полуфабрикатов с практически неизменным качеством после и до заморозки.

Преимущества шкафа шоковой заморозки

В силу своей ценовой доступности шкафы шоковой заморозки становятся популярными сегодня в качестве оборудования как крупных заведений общепита, так и средних и даже малых предприятий данной отрасли. И все же не всякое заведение может позволить себе подобный агрегат, стоимость которого значительно выше стоимости обычного морозильного шкафа.

Применяя шкаф шоковой заморозки, вы получаете возможность предварительного охлаждения продукта перед его окончательной заморозкой, что особенно важно при необходимости охлаждения с целью обеспечения длительной сохранности только что приготовленных блюд.При этом начальная температура продукта может составлять и +90 градусов Цельсия, то есть блюда в камеру можно загружать прямо с плиты или из пароконвектомата. А конечным итогом становится температура около -20 градусов Цельсия, после чего продукт можно спокойно хранить в обычной морозильной камере или транспортировать. Но не будем забегать вперёд, рассмотрим весь процесс поэтапно.

Интенсивное охлаждение

Последовательность действий будет изложена ниже. Во-первых, нагретый продукт с температурой около 100 градусов Цельсия следует поместить в камеру шкафа для его последующего охлаждения. Охлаждение только что приготовленной пищи до нулевой температуры происходит в среднем за время от одного часа до полутора часов – это зависит от особенностей конкретного шкафа шоковой заморозки и от характеристик охлаждаемых продуктов. При использовании типичных морозильных камер аналогичная процедура занимает как минимум вдвое большее время.

Кроме того, на этой стадии блюдо активно испаряет влагу, а процесс интенсивного охлаждения позволяет снизить потери. При такой высокой скорости понижения температуры испаряется гораздо меньше влаги – на это просто не хватает времени. Таким образом, блюдо не будет пересушенным, что позволяет сэкономить порядка 6-10% веса продукта.

Шоковая заморозка

Пища в шкафах шоковой заморозки охлаждается с +3 (0) до -18 (20) градусов Цельсия около 2 (2,5) часов в зависимости от модели и специфических особенностей продукта. Для сравнения: обычный морозильный аппарат сможет обеспечить подобные результаты не быстрее, чем за 6 часов. В данном температурном промежутке производится не защита продукта от неблаготворного влияния микроорганизмов, а обеспечение сохранности его вкусовых характеристик, что, конечно же, не менее важно.

Проблема длительной заморозки заключается в том, что время понижения температуры продукта напрямую влияет на величину образующихся в его структурах кристаллов льда. Жидкость кристаллизуется тем в более масштабных объемах, чем длительнее происходит процесс заморозки продукта ее содержащего. Соответственно, образующиеся кристаллы деформируют волокна пищи, что неизбежно негативно отражается на вкусовых качествах продукта, на его цвете и форме.Шоковая заморозка позволяет избежать этих негативных явлений – мелкие кристаллики практически не влияют на качество продукта, поэтому после размораживания он совершенно неотличим от свежего.

Итак, очевидно, что вышеперечисленные факторы положительно сказываются на увеличении срока хранения замороженного продукта, равно как и на его прочих свойствах. В каких же сферах общественного питания можно воспользоваться преимуществами шоковой заморозки?

Рестораны и столовые

Для заведений общественного питания классического типа шкаф шоковой заморозки – это отличный способ повысить скорость обслуживания посетителей, которые смогут таким образом заказать любое понравившееся блюдо из имеющегося ассортимента практически в любом количестве. Ведь далеко не всё можно приготовить быстро, даже если ингредиенты заранее подготовлены.

Поэтому кухня может, к примеру, днём заняться приготовлением самых востребованных пунктов меню, которые после этого быстро охлаждаются до температуры +3…0 градусов Цельсия и благополучно дожидаются заказа на ужин в холодильной камере. Какую-то часть можно сразу заморозить на более длительный срок – разогревание, особенно при наличии в заведении пароконвектомата, не составит никаких проблем: функция регенерации, доступная в современных моделях, позволяет произвести данный процесс бережно и без потери качества.

В принципе, такая организация производства позволяет даже распустить к ужину большую часть персонала кухни, ведь для того, чтобы извлечь блюдо из камеры и разогреть его, не понадобится слишком много сотрудников.

Кроме того, шкаф шоковой заморозки можно использовать для заготовки свежих продуктов, которые были приобретены с запасом, например, сезонных овощей или фруктов.

Кейтеринговые компании

Этот бизнес появился у нас относительно недавно, и зачастую им дополнительно занимаются рестораны и другие заведения общественного питания. Обслуживание банкетов и выездных мероприятий автоматически предполагает необходимость перевозки готовых блюд на некоторое расстояние. Без использования шоковой заморозки это может стать проблемой, особенно в жаркое время года. А ведь блюдо, как правило, должно прибыть на мероприятие уже в готовом виде.

Пекарни и кондитерские

Разного рода изделия из теста также можно быстро заморозить и хранить достаточно долго. Правда, в данном случае речь чаще всего идёт не о уже готовой выпечке и хлебе – хотя и такой вариант возможен – а о заготовках, которые ставятся в печь уже после размораживания. Хлеб и булки получаются исключительно свежими. К тому же пекарня может организовать продажу заготовок для ресторанов: если на кухне установить конвекционную печь или пароконвектомат, то посетителям в любое время можно предлагать свежайшие горячие хлебобулочные изделия.

Шкафы шоковой заморозки хороши для заготовки муссов, а также полуфабрикатов из слоёного и бисквитного теста. К тому же направляющие в современных шкафах сочетаются со стандартными противнями (как, впрочем, и с гастроёмкостями), поэтому изделия не нужно никуда перекладывать.

IHPE

tuguzak

Freelance design of HVAC systems

vadim999

Мдя-а. Девствительно, 1001 почему. 8. 9 часов, с тудом можно назвать заморозку, шоковой . А откуда появились цифры минус 38гр. и эти часы. Это какие либо расчеты или с "потолка". А хол оборудование заводское или самоделка или переделка. Если не очень старое, сбросте назване фирмы и марку.

Нестор

Еще вопрос, а какой ХА, хладон или аммиак? Если хладон то осушители в каком состоянии. Вобще действительно больше вопросов, чем можно назавть причин.

yawin

Заметил что при открывании соленоидного клапана на отсосе паров Данфосс РМ3-80 в ручную температура падает быстрее. Открывал верхние крышки, чистил канальцы - не помогает. В одной камере 3 ВОПа. На одном из них открывал нижную крышку. Нашел маленький кусочек сварочного шлака.
Помогите пожалуйста!

РМ3-80 - это пилот ,какой у вас там стоит исполнительный механизм? Судя по тому что стоит на всасе то это регулятор давления кипения.Возможно этот пилот настроен не правильно или вы его растроили .Настройте его на нужное давление и будет вам счастье.

Теплообмен зависит от скорости движения воздуха. Попробуйте поставить в морозильной камере вентилятор и скорость заморозки увеличится. Тогда, вполне возможно, что температуры -30С хватит для охлаждения куриц до -8С за 8 часов.

iluxiin125

IHPE

iluxiin125

Всё таки не совсем понятна схема холодоснабжения,на ВОПах ТРВ или у вас насосная схема?Мощность самих ВОПов?Объём камеры?И охлаждение птицы в ледяной воде перет заморозкой?Сама изоляция камеры .из чего и толщина?

winch

Да, тяжелый случай!
Давайте по порядку:
1) если у вас пилот для регулировки кипения, то вам следует его настроить, измеряя перегрев
2) Осушители - проверяйте по индикатору смотрового стекла на жидкостной линии
3) Могу как вариант предположить, что возможно неправильно подобраны ВОПы или не справляются вентиляторы на них, или они загажены и нет теплосъема.

vadim999

(*) Не самый лучший диапазон температур кипения для R 507. В догонку. Величина заправки х/у нормальная?

IHPE

Да у нас насосная схема. Мощность ВОПа 80 кВт. В каждой камере по 3 ВОПа. Объем около 200 кубических метров.
Охлаждение леденой водой в данный момент не присходит (Вышел из строя компрессор леденой воды).
Изоляция камеры сэндвич панели из пенопласта толщиной 20 см.
1) Пилота нет.
2) Смотрового стекла на нагнетании нет. Но есть на маслоохладителе компрессора, на возврате масла.
3) Проект делали голландцы. "Загажены" это загрезнены.
На уровнемер ресивера после конденсатора (Termosyphon vessel) фреона около 30% при полной загрузки холодильной установки.

iluxiin125

Если я правильно понял:мощность каждой камеры по холоду 240квт,компрессоры какой мощности?Если у вас дросселирование хладоагента перед циркуляционном рессивере(ТРВ или ручной РВ) и есть ли вообще промежуточное переохлаждение?какое давление на всасывании?Если нет этого расчетную температуру кипения выдержать невозможно,тем более,что и ледяного охлаждения нет.

kord

Насосная схема требует квалифицированной, тщательной и длительной наладки.
Типичная ошибка - несоблюдение кратности циркуляции. Обычно она завышена, а при наличии регулятора давления кипения на каждом ВОПе снижает холодопроизводительность ВОПа в НЕСКОЛЬКО раз.
1. Точно замерьте величину температуры кипения в ВОПе на всех стадиях заморозки.
2. Отрегулируйте кратность циркуляции на каждом ВОПе - она должна быть 1,2. 1,5
3. Восстановите двухстдийное охлаждение - без предварительного охлаждения в жидкости, технология соблюдаться не будет!
4. И вообще - выполните наладку ВСЕХ составляющих. Компрессор на жидкостном охладителе видимо вышел из строя т.к. теплообменник жиром забился.
Михаил

vadim999

Предлагаю поступить, как взослые. Пришлите пжлст, две бумажки. На первой - перечень всего оборудовани (производитель, тип, марка); параметры (температуры, давления)режима работы последних двух часов цикла заморозки, и если сможите "запихнуть"- 2. 4 фотки камеры снаруже и из нутри. На втором листочки - курячий технологический регламент, главное сколько и в каком виде, разово загружаются тушки (в навал или "рядками"). В противном случае, мы Вас только вопросами замучим.
Из воспоминаний времен первых кооперативов, про производство пИльмений. Пригласили разобраться. Супер-камера, супер-холодилки, а пильмене не замораживаются. Оказалось, по двум причинам: не правильное взаимное расположение ВОПов, нарушение технологического регламента.

IHPE

Да у нас есть дросселирование перед пром сосудом и перед циркуляционным с помощью моторного вентиля. Давление на всасывании около 0,5-0,7 бар, что соответствуют -38 С.
Технологического регламента у нас нет. Мясо загружается в стелажах рядами по 20 тонн в камере.
Леденой воды нет, потому что сломались всасывающие кольца компрессора леденой воды.

iluxiin125

ПОПРОБУЕМ разобратся.Вы пишете,что заданная температура кипения -38,то по признакам нормальной работы Х.У.,температура в камере будет -31---- -32гр.,для того,что бы температура в камере была -38,температура кипения должна составлять -45гр.Моё мнение температуру в ЦР надо держать -45гр.И ещё вы используете ПС,значит установка 2-х ступенчатая или одноступенчатая (что очень сложно дабится такой темп.кипения)с экономайзером,надо обратить внимание на промежуточную температуру,кратность циркуляции хладоносителя,на сам фреон,(его параметры),настройки ТРВ(ЭРВ),и естественно востановить промежуточное охлаждении водой + время оттайки.

yawin

Установка двухступка(наличие промсосуда), понизте темптературу до -45 в циркуляционном рессивере.(Прижмите ТРВ или чего там у вас стоит).Отремонтируйте или вкл неработающие вентилояторы на ВОПах.Должно все аработать как надо.

IHPE

У нас до циркуляционного стоит экономайзер. А как влияет промежуточная температура на конечную температуру. И как определить кратность циркуляции. ТРВ у нас нет. ЭРВ-это электрорегулирующий вентиль? Перед ВОПами у нас ручные регулировочные вентили. Предохлаждение частично восстановили. Курица уже 15 С.

yawin

Поясните. Промежуточная температура - что вы под этим понимаете.Температуру фреона,который идет на ВОПы?Да кстати какая темп в циркуляционном рессивере?

Это тоже очень хорошо-что ЭРВ.Теперь важно понять по каким параметрам оно работает.Если у вас стоит отдельный блок или плата управления ЭРВ - пожалуйста проследите где стоит датчик давления и температуры.

iluxiin125

Ywin проктически все вам пояснил и Я ещё хочу задать пару вопросов.Какие всё таки компрессора(винты или поршня)?Система 2-х ступенчатая или одно с экономайзером.Промежуточная темп.,это тепература в промсосуде(он у вас присутствует или экономайзер)?Как подпитывается система ЦР и какая там температура(по мановаккуметру).

vadim999

Извините за занудство, пжлст посмотрите имеется-ли Ваше оборудование на этом сайте.

P S. Дело в том, что из обсуждения не понятно, то ли разговор идет о разных вещах, то-ли - не "догоняю".

IHPE

Под промежуточной температурой имел ввиду температуру в экономайзере. В циркуляционном ресивере -38 - - 40 С. На экономайзере и циркуляционном ресивере стоят датчики уровня. Скорее всего электрорегулирующие вентеля стоящие перед ресиверами работают от датчиков уровня соответствующих ресиверов.
А могут ли пилотные вентили (РМ3-80) плоха работать (не открываться автоматически) если концентрация масла в системе превышает норму?

iluxiin125

Вам надо настроить ЭВР на входе в экономайзер,так,что бы Рпр.=5бар,Что соответствует Т=0гр.,а при втором дросселировании перед ЦР,Ро=0-0,1,что соответствует температуре -45гр.

Читайте также: