С какой целью применяется пар в паровых конвейерных сушилках

Обновлено: 13.05.2024

Производств, где пар — основа технологического процесса, много: это нефтепереработка, химические комбинаты, предприятия деревообработки и бумажной отрасли, а также почти вся пищевая промышленность: молоко/маслозаводы, колбасные и мясоперерабатывающие производства, консервная промышленность, производство напитков и соков, кондитерские и хлебобулочные комбинаты. В таких отраслях хорошо знают цену пару, а потому активно и последовательно внедряют мероприятия, направленные на повышение эффективности его использования.

Правильная трассировка, изоляция и дренаж паропроводов, приведение параметров пара на входе в теплообменное оборудование к оптимальным, оснащение всех теплообменных аппаратов надежно работающими конденсатоотводчиками, возврат конденсата в котельную, установка узлов учёта — благодаря активной работе в области оптимизации систем теплоснабжения паропотребление снижается без потери производительности по продукту.

Так например, всем известно, что пар, поступающий в пластинчатые теплообменники, в силу их конструктивной особенности, не может быть давлением выше, чем 5-6 ати, давление пара на жаровне — 6-6,5 ати, пар в пастеризатор молока подаётся под давлением не выше 5,5 ати, варочно-жарочная камера на колбасном производстве потребляет пар с давлением 1,2–6,5 ати. И большинство технологических процессов потребляют пар схожих параметров. Котельные же спроектированы и устроены таким образом, что пар из котла выходит с давлением гораздо больше, где-то это 12-13, а где-то и 25 ати (в зависимости от марки котлоагрегата).

Согласитесь, тем, кто уже прошел немалый путь в сторону энергосбережения и умеет считать каждый рубль, потраченный на выработку пара, такой подход видится весьма нерациональным. Тем более, когда наконец стала доступна альтернативная технология, позволяющая осуществить 100% использование энергии пара. А именно — производство электроэнергии в процессе редуцирования водяного пара.

Как это работает?

Забудем ненадолго о том, что пар — теплоноситель, а обратим внимание на его способность приводить в движение, давшую в свое время толчок промышленной революции.

Установив в параллель с основным редукционным узлом, через который проходит пар, турбину, совмещенную с генератором, возможно вырабатывать электрическую энергию, одновременно снижая давление пара. Общая схема решения представлена на рисунке:

Использование энергии пара возможно для внутренних нужд предприятия. Разумеется, объем дополнительного источника определяется расходом пара на участке, где устанавливается система энергоэффективного редуцирования. В целом продуктовая линейка наших европейских коллег — поставщиков турбин, используемых в составе систем энергоэффективного редуцирования пара, позволяет реализовывать как проекты малой (до 1,5 МВт), так и средней генерации (до 20 МВт).

Первые будут актуальны в производствах, где потенциал выработки пара невысок (8–30 т/час), вторые — на производствах с большим потреблением пара, к которым можно отнести, например, практически все предприятия нефтехимической промышленности.

Почему это выгодно?

Для наглядности, приведем пример, основанный на данных ТЭО проекта системы энергоэффективного редуцирования пара для производителя картона в ЮФО РФ:

Расход пара — 20 тонн пара в час
Давление пара на входе в РУ — 13 ати
Давление на выходе и требуемое на производстве — 4,5 ати
Действующий тариф на электроэнергию — 4,8 руб. без НДС
Мощность, которую можно снять с турбогенератора, подключив его в параллель с РУ — 450–600 кВт. Это позволит, например, обеспечить бесперебойную работу котельной, что снизит потребление электроэнергии в целом и обеспечит её автономность и независимость от внешних источников
Срок окупаемости составит от 2,3–2,8 лет.

Расход пара — 15 тонн в час
Давление — 10/4 ати
Рабочая среда — перегретый пар
Планируемая мощность — 420 кВт
Расчетный срок окупаемости составит около 2,8–2,9 года.

Дополнительные возможности

На практике не всегда требуется преобразовывать механическую мощность на валу турбины в электрическую энергию. Дело в том, что каждое преобразование одного вида энергии в другой приводит к потерям, поскольку каждое преобразующее устройство имеет свой КПД и, он всегда (к сожалению) меньше единицы.

Зачастую, на предприятии используется мощное динамическое оборудование, приводимое в действия электродвигателями: сетевые насосы, компрессоры, измельчители и т.п. Проводя обследование производства, мы изучаем корреляцию циклограммы работы такого оборудования и загрузки котельной. Если мы видим сильную взаимосвязь, то рассматриваем возможность применения турбоприводов для динамического оборудования. Особенно такой прием хорош, если оборудование резервировано (насосы, компрессоры). В таком случае, часть оборудования приводится в действие электродвигателями, а часть турбоприводом.

При любой конфигурации системы энергоэффективного редуцирования пара результат для предприятия — снижение затрат на закупку электроэнергии у внешних поставщиков. А разработка по индивидуальному проекту позволит выбрать такое решение, которое будет идеально отвечать энергетическим потребностям вашего предприятия. Найти и реализовать его — наша работа.

В культуре питания человека макаронные изделия занимают особое место, никакой другой продукт не сочетает в себе такие важные характеристики, как питательность, усвояемость, длительность хранения, экономичность, простота приготовления и возможность создания большого разнообразия блюд.

Лапшу употребляют в пищу с давних пор. В литературе имеются указания на то, что изделия, напоминающие лапшу, впервые были изготовлены в Италии около 900 лет назад. С тех далеких времен производство лапши до ХVII в. оставалось домашним. Фабричное производство макаронных изделий возникло лишь в начале ХVIII в. на юге Европы - в Италии и на юге Франции. Более двух веков назад (1767 г.) французский исследователь Малуэн, вероятно впервые, описал технику, применявшуюся для изготовления макарон, технику примитивную, где безраздельно господствовал ручной труд.

Первая итальянская макаронная фабрика с механическим прессом с конным приводом появилась в 60-х гг. ХIХ в. Несколько позже начали механизироваться подобным образом фабрики Франции и Германии.

Небольшую макаронную фабрику - первую в России - зарегистрировали в Одессе в 1797 г.

С самого возникновения до начала ХХ в. макаронное производство оставалось ремеслом, хотя даже в крепостнический период это производство было очень выгодным делом, поскольку стоимость макарон в 5-6 раз превышала стоимость муки. Именно поэтому внимание иностранцев было привлечено к русской макаронной муке из превосходной твердой пшеницы и к самому производству макаронных изделий. Лишь в ХIХ в. русские предприниматели стали постепенно вытеснять из этой сферы производства иностранный капитал.

До Первой мировой войны в России насчитывалось 39 фабрик с годовой выработкой около 30 тыс. т макаронных изделий. В 1930 г. производство макаронных изделий уже превышало уровень 1913 г. более чем в 2 раза. Увеличение производства было достигнуто не за счет нового производства, а благодаря реконструкции существовавших макаронных фабрик. К тому времени уже налаживался выпуск отечественных машин для макаронной промышленности.

Рост макаронного производства продолжался вплоть до 1940 г.

В послевоенные годы потребность в макаронных изделиях росла еще быстрее. Материально-техническая основа для перевооружения макаронного производства закладывалась в стране заблаговременно и планомерно.

1956-1965 гг. можно считать для нашей макаронной промышленности периодом создания и освоения поточных автоматизированных линий для изготовления длинных макарон.

Для послевоенного периода советской макаронной промышленности характерна концентрация производства. За десятилетие (1955-1964 гг.) общее количество макаронных предприятий убавилось на 25 % за счет ликвидации мелких цехов с устаревшей техникой, а выпуск макаронных изделий за тот же период возрос почти в два раза.

Следующие десять лет были для макаронной промышленности периодом дальнейшей реконструкцией производства на базе новой техники.

В начале ХХI в. производство макаронных изделий в России постепенно увеличивается. Это связано с начавшимся активным сотрудничеством отечественных производителей с мировыми лидерами в производстве макаронного оборудования.

По данным Госкомстата в 2003 г. производство макарон в стране достигло 158 тыс. т, это больше на 4,5 %, чем в 2002 г., и на 16 %, чем в 2001 г. За последние десять лет это - самый высокий показатель выработки макаронных изделий в России. Если сравнить с 1987 г. - с началом стабилизации отечественного производства макарон, то рост составил 88 %. Увеличение объемов выработки данной мучной продукции было достигнуто благодаря техническому перевооружению макаронных предприятий. Оснащение российских фабрик современными линиями позволило предприятиям не только увеличить объем, но и значительно улучшить качество и расширить ассортимент своей продукции. Крупные отечественные производители предлагают от 30 до 100 наименований макаронных изделий. Немногим более половины выработанной продукции составляют классические макароны. В настоящее время годовое производство макаронных изделий составляет 600. 800 тыс. т в год при потреблении на душу населения около 7 кг/год и импорте макаронной продукции до 200 тыс. т в год.

Современное состояние макаронной отрасли

Основные направления научно-технического прогресса

в макаронной промышленности

В настоящее время дальнейшее развитие макаронной промышленности ориентировано на следующие приоритетные направления:

совершенствование технологии производства макаронных изделий;
оснащение предприятий оборудованием более совершенных конструкций;
выпуск нетрадиционных макаронных изделий. К этой группе макаронных изделий относятся изделия, обогащенные пищевыми волокнами, минеральными веществами, а также выработанные из нетрадиционного сырья: ржаной, кукурузной, гречневой муки или кукурузного крахмала. К этой же группе относятся макаронные изделия детского и диетического питания.
моделирование рационального ассортимента продукции для конкретных регионов с учетом их экологического, демографического и других особенностей.
выработка сложных форматов макаронных изделий: лазанья, штампованные изделия, рожок большого диаметра, мотки, гнезда.
Выпуск макаронных изделий быстрого приготовления.
Выпуск макаронных изделий не требующие варки.
Выпуск полуфабриката макаронных изделий.

Достоинства макаронных изделий как продукта питания

- относительно высокая пищевая ценность: блюдо, приготовленное из 100 г сухих макаронных изделий, на 10-15 % удовлетворяет суточную потребность человека в белках и углеводах;

- в связи с небольшим количеством жира они меньше подвергаются порче при хранении;

- высокая усвояемость белков(85%) и углеводов (98%);

- высокая энергетическая ценность (350 ккал);

- способность к длительному хранению (до 2 лет) без изменения свойств: макаронные изделия совершенно не подвержены черствению, менее гигроскопичны, чем сухари, печенье и зерновые сухие завтраки, хорошо переносят транспортирование;

- быстрота и простота приготовления.

Классификация макаронных изделий

Классификация в зависимости от сырья :

Согласно ГОСТ 31743-2017 макаронные изделия подразделяют на группы А, Б, В и на высший, первый и второй сорта.

Макаронные изделия группы А: Макаронные изделия, изготовленные из муки из твердой пшеницы для макаронных изделий.

Макаронные изделия группы Б: Макаронные изделия, изготовленные из муки из мягкой пшеницы для макаронных изделий.

Макаронные изделия группы В: Макаронные изделия, изготовленные из муки пшеничной из мягкой пшеницы хлебопекарной или общего назначения

Макаронные изделия группы А высшего сорта: Макаронные изделия, массовая доля золы которых не превышает 0,9%, изготовленные из муки из твердой пшеницы для макаронных изделий.

Макаронные изделия группы А первого сорта: Макаронные изделия, массовая доля золы которых не превышает 1,2%, изготовленные из муки из твердой пшеницы для макаронных изделий.

Макаронные изделия группы А второго сорта: Макаронные изделия, массовая доля золы которых не превышает 1,9%, изготовленные из муки из твердой пшеницы для макаронных изделий.

Макаронные изделия группы Б высшего сорта: Макаронные изделия, массовая доля золы которых не превышает 0,6%, изготовленные из муки из мягкой пшеницы для макаронных изделий.

Макаронные изделия группы Б первого сорта: Макаронные изделия, массовая доля золы которых не превышает 0,75%, изготовленные из муки из мягкой пшеницы для макаронных изделий.

Макаронные изделия группы В высшего сорта: Макаронные изделия, массовая доля золы которых не превышает 0,56%, изготовленные из муки пшеничной из мягкой пшеницы хлебопекарной или общего назначения.

Макаронные изделия группы В первого сорта: Макаронные изделия, массовая доля золы которых не превышает 0,75%, изготовленные из муки пшеничной из мягкой пшеницы хлебопекарной или общего назначения.

В зависимости от способа формования макаронные изделия подразделяют на:

резаные - формируется из ленты уплотненного теста ножом.
прессованные - формируется путем продавливания через матрицу.
штампованные - формируется из ленты уплотненного теста штампом.

В зависимости от формы макаронные изделия подразделяют:

Типы МИ

Подтипы МИ

Виды МИ

Примечание

Трубчатые - сформованные в виде прямой или изогнутой трубки.

Макароны - изделия в виде трубочек длиной 15, 22, 30 и 40см

соломка – с внешним диаметром до 4 мм;
особые и особые гофрированные - 4-5,5 мм,
обыкновенные и обыкновенные гофрированные - 5,5-7 мм,
любительские и любительские гофрированные - более 7 мм.

На поверхности гофрированных изделий имеются продольные бороздки.

Перья - трубки со скошенными срезами длиной 10-15 см.

особые и особые гофрированные - 4-5,5 мм,
обыкновенные и обыкновенные гофрированные - 5,5-7 мм,
любительские и любительские гофрированные - более 7 мм.

В виде соломки не выпускают.

Рожки - трубки, изогнутые в виде дуги, длиной 1-5 см

соломка - диаметром до 4 мм,
особые и особые гофрированные - 4-5,5 мм,
обыкновенные - 5-7 мм,
многогранные - размером грани не более 7мм.

Толщина стенок не более 1,5 мм (у гофрированных 2 мм).

Нитевидные - сформованные в виде нитей, имеющих форму круга в поперечном сечении

Вермишель - изделия в виде нитей.

В зависимости от толщины нити вырабатывается:

вермишель паутинка диаметром до 0,8 мм;
тонкая 1,2мм,
обыкновенная - до 1,5мм
любительская - до 3 мм.

По длине нити вермишель делится:

короткую длиной не менее 1,5 см.
длинную - не менее 20 см,
длинную гнутую - длиной не менее 20 см,
согнутую пополам.

Вермишель паутинку и тонкую изготавливают также в виде бантиков и мотков весом до 30г.

Ленточные - сформованные в виде нитей, имеющих форму овала в поперечном сечении

Лапша - изделия в виде лент

узкую: шириной до 3 мм, толщиной до 2 мм, длиной не менее 1,5 см;
широкую - шириной 3,7 мм, толщиной до 1,5 мм, длиной не менее 2 см;
длинную и длинную гнутую - шириной до 7 мм, толщиной до 2 мм, длиной не менее 20 мм;
овальную волнообразную, пилообразную - шириной от 3 до 20 мм, толщиной до 2 мм и длиной не менее 2 мм (короткую) и 20 мм (длинную).

Лапшу изготовляют также в виде бантиков и мотков весом до 50 г.

Фигурные - сформованные в виде объемных или плоских фигур

Прессованные (плоские и объемные);

Штампованные (плоские и объемные).

В зависимости от длины макаронные изделия подразделяют на:

короткие (длиной менее 200 мм);
длинные (длиной 200 мм и более).

Длинные макаронные изделия могут быть одинарными или двойными гнутыми (длинные макаронные изделия, высушенные в подвесном состоянии на бастунах), а также сформованными в мотки, бантики и гнезда. Массу и размеры длинных макаронных изделий, сформированных в мотки, бантики и гнезда, не ограничивают.

В зависимости от вида упаковки различают фасованные макаронные изделия. Макаронные изделия, помещенные в упаковочный материал, обеспечивающий защиту изделий от повреждений и потерь) можно подразделить на упакованные в:

потребительскую тару — тару, поступающую к потребителю с продукцией и не выполняющая функцию транспортной;
оптовую тару — тару для макаронных изделий массой не более 25 кг, выполняющая функции транспортной;

транспортную тару — тару, образующая самостоятельную транспортную единицу.

Ассортимент макаронных изделий

Макаронные изделия распространены во всём мире и являются основой многих блюд. Широко используются, среди прочих, в итальянской, восточноазиатских и вегетарианской кухне.

Ассортимент макаронной продукции очень разнообразен. Наряду с обычной продукцией выпускаются следующие сорта макаронных изделий:

высший яичный;
высший яичный с увеличенным содержанием яиц;
томатные первого и высшего сортов;
молочные первого и высшего сортов с добавлением молока коровьего, цельного сухого обезжиренного коровьего молока;
творожные первого и высшего сортов;
витаминизированные первого и высшего сортов;
быстроразваривающиеся;
макароны с овощами;
изделия с сухими дрожжами или дрожжевым экстрактом;
изделия с соевой мукой;
изделия с рыбным белковым концентратом.

Пищевая ценность макаронных изделий

Макаронные изделия характеризуются высокой питательностью, хорошей усвояемостью, простотой и быстротой приготовления из них блюд. Химический состав и пищевая ценность макаронных изделий с дополнительным сырьем приведены в таблице 1.

Читайте также: