Сульфат натрия как осушитель

Обновлено: 14.05.2024

Сульфат натрия — соль щелочного металла натрия и серной кислоты. Белый. Плавится и кипит без разложения. Хорошо растворяется в воде (гидролиз не идет).

Относительная молекулярная масса Mr = 142,04; относительная плотность для тв. и ж. состояния d = 2,66; t_пл = 884º C; t_кип = 1430º C.

1. В результате взаимодействия разбавленной серной кислоты и гидроксида натрия образуется сульфат натрия и вода:

2. При температуре 450–800º C гидросульфат натрия реагирует с хлоридом натрия. В результате реакции образуется сульфат натрия и хлороводородная кислота:

NaHSO₄ + NaCl = Na₂SO₄ + HCl

3. В состоянии кипения в результате реакции между твердым хлоридом натрия и концентрированной серной кислотой происходит образование сульфата натрия и газа хлороводорода:

4. Твердый сульфид натрия и кислород взаимодействуют при температуре выше 400º C с образованием сульфата натрия:

5. При взаимодействии концентрированного раствора пероксида водорода и сульфида натрия образуется сульфат натрия и вода:

Качественная реакция на сульфат натрия — взаимодействие его с хлоридом бария, в результате реакции происходит образование белого осадка , который не растворим в азотной кислоте:

1. При взаимодействии с хлоридом бария , сульфат натрия образует сульфат бария и хлорид натрия:

1. Сульфат натрия может реагировать с простыми веществами :

1.1. Сульфат натрия реагирует со фтором при температуре 100–150º C. При этом образуются фторид натрия, сульфурилфторид и кислород:

1.2. С водородом сульфат натрия реагирует при температуре 550–600º C, в присутствии катализатора Fe₂O₃ с образованием сульфида натрия и воды:

2. Сульфат натрия вступает в реакцию со многими сложными веществами :

2.1. Сульфат натрия реагирует с гидроксидом бария с образованием гидроксида натрия и сульфата бария:

2.2. При взаимодействии с концентрированной серной кислотой твердый сульфат натрия образует гидросульфат натрия:

2.3. Сульфат натрия реагирует с оксидом серы (VI) . Взаимодействие сульфата натрия с оксидом серы (VI) приводит к образованию пиросульфата натрия:

2.4. Сульфат натрия взаимодействует с хлоридом бария . При этом образуются хлорид натрия и сульфат бария:

Аннотация научной статьи по химическим технологиям, автор научной работы — Большаков Леонид Андреевич, Сосновцев М. Н.

Рассмотрены свойства жидких и пластичных формовочных смесей с кристаллизационным сульфатом натрия. Формовочным смесям с техническим лигносульфонатами он придает новые реологические и физико-механические свойства: высокую текучесть, скорость твердения, прочность и более легкую гидровыбивку.

Похожие темы научных работ по химическим технологиям , автор научной работы — Большаков Леонид Андреевич, Сосновцев М. Н.

Исследование жидкоподвижной самотвердеющей смеси для форм стального литья с целью оптимизации её состава

Исследование влияния электрических сил формовочных материалов на формирование физико-механических и технологических свойств смесей

The characteristics of liquid and plastik foundry sands with crystallized sodium sulphate have been examined. It gives new rheological and physicomechanical characteristics to foundry sands with technical lignosulphonates, such as high fluidity, solidification rate, strength and lighter hydraulic knockout.

В1СНИК ПРИАЗОВСЬКОГО ДЕРЖАВНОГО ТЕХН1ЧНОГО УНШЕРСИТЕТУ

УДК 621.742. 4: 621.743.4

1 2 Большаков Л.А. , Сосновцев М.Н. , Жерлицина О.В.

КРИСТАЛЛИЗАЦИОННЫЙ СУЛЬФАТ НАТРИЯ КАК МНОГОПЛАНОВЫЙ

Рассмотрены свойства жидких и пластичных формовочных смесей с кристаллизационным сульфатом натрия. Формовочным смесям с техническими лигносулъ-фонатами он придает новые реологические и физико-механические свойства: высокую текучесть, скорость твердения, прочность и более легкую гидровыбивку

Изыскание доступных связующих добавок для самотвердеющих формовочных смесей заставило обратиться к изучению обширной области неорганических солей, встречающихся в виде природных материалов или в виде технических продуктов заводского изготовления, в частности к кристаллизационному сульфату натрия. Процесс связывания песчаных смесей минеральными связующими добавками протекает всегда в водяной среде, причем растворение их в воде или в водных органических связующих сопровождается образованием гидратов. Кристаллогидраты, выделяясь из насыщенного раствора в процессе высушивания, срастаются между собой и образуют сплошную кристаллическую сетку, обуславливающую механическую прочность связываемой смеси. Сульфат натрия является десятиводным кристаллогидратом, полностью теряющим воду при температуре 32,4 0 С [1]. Кристаллогидраты с таким низкотемпературным фазовым переходом до настоящей работы в формовочных жидких (ЖСС) и пластичных (ПСС) смесях не использовали, поведение их при кристаллизации и нагреве вместе с другими связующими материалами и технологическими добавками не изучали.

Целью работы является исследование влияния безводного сульфата натрия на скорость самозатвердевания, реологические и физико-механические свойства смесей с техническими лиг-носульфонатами (ЛСТ) [2]. Аналогов подобной работы в литературе не имеется.

где qi - остаток на / сите в %;

аг - условный множитель на / сите, аналогичный множителю АФА. В качестве огнеупорного наполнителя в смесь вводят кварцевый песок 5 К,0:02 и огнеупорную глину П1. Пенообразователем смеси служит контакт черный нейтрализованный ра-

1 ПГТУ, канд.техн.наук, доц.

2 ПГТУ, ст. преподаватель

3 ПГТУ, аспирант

Формовочные смеси с сульфатом натрия и лигносульфонатами

финированный (КЧНР) плотностью 1130 кг/м3. Лигносульфонатное связующее до разбавления водой имеет плотность 1240-1270 кг/м3.

В табл. 1 приведено влияние содержания спеченного сульфата натрия на предельное напряжение сдвига (в , гПа) и прочность на сжатие (ссж МПа) ЖСС. При этом остальные ингредиенты смеси находились в следующих пределах (мас.ч.): кварцевый песок - основа; глина -0,5-1,0; ЛСТ - 2,2-3,5; КЧНР - 0,4-0,7; вода - 1,7-2,6.

Увеличение содержания спеченного сульфата натрия до 5 % приводит к снижению живучести смеси, т.е к быстрой потери с течением времени предельного напряжения сдвига и пластической прочности, а снижение его содержания - к снижению прочности на сжатие в ранние сроки твердения.

Мелкие частицы сульфата натрия быстро взаимодействуют с водной частью лигно-сульфонатов, отбирая от них воду, а сами превращаются в водный кристаллогидрат. Эти частицы в дальнейшем не участвуют в формировании прочности ЖСС. Оптимальные технологические свойства ЖСС достигаются при модуле мелкости отвердителя 70-140.

Применение спеченного сульфата натрия с указанным модулем мелкости позволяет снизить расход отвердителя в два раза, обеспечить получение смесей в текучем состоянии при более низкой влажности, ускорить процесс твердения ЖСС и повысить ее прочность в ранние сроки твердения. В пластичном варианте смеси снижается отношение между сульфатом натрия и жидкой композицией, состоящей из лигносульфонатов, пенообразователя и воды. В ПСС массовое отношение между сульфатом натрия и жидкой композицией равно (0,2—0,4) : 1. При отношении меньше чем 0,2 смесь не обладает достаточной пластичностью. При этом затрудняется формуемость и увеличивается число ударов стола формовочной машины при уплотнении, так как прочность смеси в начале процесса её отверждения не достаточна. При названном массовом отношении больше чем 0,4 резко возрастает прочность, снижается пластичность. При этом для деформации смеси при формовке требуется приложить большее усилие.

Формовочные смеси с сульфатом натрия, хромовым ангидридом и лигносулъфонатами

Для отработки технологического процесса изготовления форм, оценки влияния каждого компонента смеси на величину предельного напряжения сдвига, характеризующего текучесть смеси, и прочности ЖСС провели опыты с использованием метода планирования экспериментов. Изучали влияние содержания безводного сульфата натрия ( x¡ ), сульфата меди ( х2 ) и хромового ангидрида ( ) на изменение предельного напряжения сдвига ( в ) и на предел прочности ( ссж) ЖСС на сжатие через один час твердения. Предельное, т.е наибольшее напряжение сдвига (0) вычисляли из максимального значения (h), соответствующего наибольшей глубине погружения конуса пластометра СтройЦНИИЛ с углом при вершине 30° при нагрузке (F) 0,3 кг. Расчет проводили по формуле:

где Ка - константа прибора, равная 1,11; h - глубина погружения конуса, см.

Таблица 1 - Влияние спеченного сульфата

натрия на свойства ЖСС с ЛСТ

Свойства натрия, мас.ч.

в, гПа 3,934 3,995 3,330

Живучесть, мин 12 10 8

через 0,5 ч 0,27 0,30 0,52

через 1 ч 0,36 0,40 0,80

через 2 ч 0,52 0,55 1,20

через 3 ч 0,80 0,78 1,40

ссж , МПа 1,4 1,5 1,65

' Сульфат натрия с модулем мелкости 140

2) Сульфат натрия с модулем мелкости 100

3) Сульфат натрия с модулем мелкости 80

Технологические свойства смесей существенно улучшаются при введении малых доз хромового ангидрида и катализатора в виде соли меди [5]. Анализ опытных данных позволил установить пределы регламента на предельное напряжение сдвига (0, гПа) и прочность смеси на сжатие

в = 3,970 - 0,387 Х\ + 0,155 х2 - 0,583 х3; (3)

осж. = 0,600 + 0,125 X! + 0,012 х2 + 0,053 х3, (4)

где хх=Хг- 5; х2 = 100 Х2 - 11; х3 = 100 - 11,

а , Х2 , Х3 - содержание сульфата натрия (4-6 %), сульфата меди (0,10-0,12 %), хромового ангидрида (0,10 - 0,12 %), в натуральном выражении. Содержание ЛСТ плотностью 1160 кг/м3 и КЧНР ( поверхностно-активное вещество) такой же плотностью составляет в смеси 3,6 и 1,0 %.

Из уравнения (3) следует, что текучесть ЖСС повышается с увеличением содержания сульфата натрия и хромового ангидрида. Высокое значение текучести смеси при относительно низкой ее влажности (2,5 - 2,8 %) является особенностью комплексного отвердителя. Растворяясь в воде сульфат натрия одновременно увеличивает плотность жидкой композиции и , следовательно, ее массовое количество, в результате чего повышается текучесть. Изменением соотношения составляющих комплексного отвердителя можно регулировать не только текучесть, но и прочность ЖСС на сжатие. Из уравнения (4) следует, что увеличение содержания в ЖСС безводного сульфата натрия с 4 до 6 % повышает прочность на 0,25 МПа, а повышение содержания хромового ангидрида с 0,10 до 0,12 % на 0,1 МПа. Таким образом, хромовый ангидрид и в смесях с кристаллогидратами остается эффективным отвердителем. При совместном вводе в смесь кристаллизационного сульфата натрия и хромового ангидрида качественно изменяются механизм твердения водного лигносульфонатного связующего и свойства образующегося геля. Отбирая воду от лигносульфонатного связующего и превращаясь в десятиводный кристаллогидрат, кристаллизационный сульфат натрия ускоряет взаимодействие хромового ангидрида с сухим остатком органической части лигносульфонатов. В результате резко возрастает скорость твердения и прочность смеси в ранние сроки твердения.

В качестве примера в табл.2 приводятся результаты измерения предела прочности смеси на сжатие с небольшим содержанием хромового ангидрида через разные промежутки времени после ее заливки в ящики. При этом остальные компоненты смеси находились в следующих пределах (мас.ч.): кварцевый песок - основа: глина - 0,5-Ю,8; ЛСТ плотностью 1240 кг/м3 -2,2—3,0: сульфат натрия - 2,5-4,0; катализатор - 0,1-Ю, 15; КЧНР плотностью 1160 кг/м3 0,5-0,7; вода - 1,7-2,5.

Кристаллогидрат сульфата натрия при нагреве смеси теряет воду. Для оценки прочности смеси в зоне конденсации влаги была использована следующая методика. Стандартные образцы для определения прочности на сжатие после одного часа твердения помещали в печь при температуре 180 0 С и нагревали до достижения температуры центра образцов 35, 60, 80 и 90 0 С. Время прогрева центра образцов до указанных температур оказалось равным 5, 10, 15 и 20 мин соответственно.

В табл.3 приведена прочность образцов на сжатие после прогрева их до указанных выше температур. Прочность смесей на сжатие после тепловой сушки при 200 °С в течение 50 мин составляет 1,2 - 1,5 МПа.

Стержни легко вымываются из отливок при гидроочистке. Работа выбивки сухих образцов на лабораторном копре после предварительного их нагрева до 1000 °С составляет 5-20 Дж, а после тепловой сушки - 60-70 Дж.

Таблица 2 - Предел прочности ЖСС

Время, ч осж., МПа, при содержании Сг03, %

Таблица 3 - Прочность в зоне

т, °с асж., МПа, при содержании СгОз, %

В пластичных самотвердеющих смесях (ПСС) из состава смеси исключается хромовый ангидрид или доводится его содержание до нескольких сотых процента. Технология отработана в производственных условиях для изготовления стержней крупных чугунных станин и других корпусных отливок. Обычно же, как правило, содержание СгОз в составах смесей составляет 0,5 - 0,6, % при массовом отношении между содержанием сухих веществ в ЛСТ и количеством СгОз как 5:1. При увеличении этого отношения скорость отверждения снижается, при уменьшении - увеличивается. Снижение СгОз вдвое возможно только при дополнительном введении растворимых солей меди.

1. Предложены составы жидких и пластичных самотвердеющих смесей. Безводный сульфат натрия с модулем мелкости от 140 до 70 придает формовочным смесям с техническим лигносульфонатами новые реологические и физико-механические свойства: высокую текучесть, скорость отверждения, прочность и более легкую гидровыбиваемость.

2. Применение в жидких самотвердеющих смесях с хромовым ангидридом безводного сульфата натрия позволяет снизить содержание токсичного хромового ангидрида во много раз, довести его содержание от 0,5 мас.ч. до нескольких сотых процентов.

3. Технология отработана для изготовления стержней и облицовочных смесей при производстве крупных станин и корпусных чугунных отливок. Составы формовочных смесей защищены соответствующими приоритетными документами.

4. Полученные закономерности могут быть использованы и расширены при разработке формовочных смесей с мелкозернистыми огнеупорными наполнителями, которые используются для формирования второго опорного слоя форм точных видов литья и подвергаются высокотемпературному длительному спеканию.

1. Киргинцев А.Н. Растворимость неорганических веществ в воде: Справочник / А.Н.Киргинцее, Л.Н.Трушникоеа, В.Г.Лаврентьева.- Л.: Химия, 1972,- 248 с.

2. Формовочные материалы и технология литейной формы: Справочник / С.С.Жуковский, Г.А.Анисович, Н.И.Давыдов и др.- М.: Машиностроение, 1993,- 432 с.

3. A.c. № 1013081 СССР, МКИ3В22С 1/20. Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней.

4. A.c. № 1146887 СССР, МКИ В22С 1/20, 1/02,. Самотвердеющая смесь для литейных форм и стержней.

5. Берг П.П. Формовочные материалы / П.П.Берг. - М.: Машгиз, 1963,- 408 с.

Во всех странах в настоящее время нафталинформальдегидные суперпластификаторы (НФС) являются либо самой используемой, либо одной из наиболее употребимых химических добавок

История развития производства НФС в нашей стране знала и взлеты, и падения. За прошедшие 30 лет менялись (и не раз!) количество заводов, выпускающих добавку, лидеры по качеству продукции, качество исходного сырья (нафталина, в первую очередь) и многое другое. Несколько утрируя, можно сказать, что неизменным оставалось лишь одно: присутствие в НФС некоторого количества сульфата натрия и споры относительно его роли и допустимого содержания.

Следует сразу уточнить, что ни в национальном, ни в Европейском стандартах не существует ограничений по содержанию сульфата натрия. Высказываемые иногда опасение по поводу возможной коррозии бетона выглядят безосновательными, т. к. при наихудших исходных данных (дозировке НФС 1% и содержании сульфата натрия 15%) изменение содержания свободных щелочей составит всего 0,05%, а сульфатов (по SO3) – 0,1%, что существенно ниже значений этих параметров в самом портландцементе.

Сульфат натрия – вещество, умеренно хорошо растворимое в воде, однако водные растворы характеризуются двумя особенностями: 1) растворимость сульфата натрия имеет выраженную температурную зависимость (см. табл. 1); 2) ниже 32,4°С из раствора кристаллизуется не безводная соль, а декагидрат Na2SO4•10H2O (т.е.при начале кристаллизации содержание свободной воды в системе понижается, что приводит к усилению выделения осадка).

Именно поэтому водные растворы НФС даже при невысоком содержании сульфата натрия при понижении температуры склонны к образованию осадка. Действительно, хотя при обычном 10-12%-ном уровне сульфата натрия в НФС его истинная концентрация в стандартном 35%-ном растворе составляет 3,5-4,2%, уже при температурах ниже +10 °С может наблюдаться образование осадка. Эмпирически установлено, что при содержании сульфата натрия ~5% он не кристаллизуется из растворов НФС вплоть до замерзания.

Известно несколько технологий получения НФС с низким (~5%) содержанием сульфата натрия, соответственно, существует и предложение таких продуктов на рынке химических добавок. Многие полагают, что использование таких суперпластификаторов является предпочтительным. Так ли это с точки зрения технологии бетонов?

Чтобы разобраться в этой проблеме, необходимо вспомнить несколько фундаментальных положений химии гидратации цемента и механизма действия суперпластификаторов:

• пластификация цементных систем (в общем случае, минеральных суспензий) предполагает адсорбцию суперпластификатора на поверхности частиц твердой фазы;

• в случае портландцемента адсорбция протекает только на гидратных новообразованиях;

• наиболее быстро гидратирующейся фазой клинкера является С3А, алюмосодержащие фазы обладают также наибольшей активностью по отношению к суперпластификатору;

• гидратирующийся С3А может взаимодействовать и с НФС, и с сульфатанионом, и эти процессы являются конкурирующими;

• высокая подвижность пластифицированной бетонной смеси может быть обеспечена только при наличии в жидкой фазе достаточного количества свободного суперпластификатора.

Как перечисленные факторы могут сказываться на эффективности НФС в бетонах? Допустим, мы используем цемент с недостаточным содержанием регулятора структурообразования (гипса) или гипс содержит значительные количества ангидрита и обладает ухудшенной растворимостью. Это означает, что в начальный момент времени в жидкой фазе бетонной смеси будет статистически оптимальное количество суперпластификатора и недостаток сульфат-аниона. При слабой конкуренции сульфат-аниона на таком цементе будет связываться большее, чем обычно, количество суперпластификатора, в результате, подвижность такой бетонной смеси может катастрофически быстро (за несколько минут) снижаться до неприемлемых значений.

Классическая иллюстрация подобного явления была давно приведена в работах Хат-тори и Рамачандрана [1,2] (рис. 1–2). В данном случае введение суперпластификатора с задержкой эквивалентно наличию в составе портландцемента достаточного количества гипса, тогда как введение суперпластификатора с водой затворения моделирует недостаток гипса. Легко заметить, что величины адсорбции НФС изменяются в разы!

Рис. 1. Адсорбция НФС на смесях алюминатных минералов клинкера с гипсом (согласно [1])

Рис. 2. Кинетика адсорбции НФС на смеси С3А + 25% гипса (согласно [2])

К сожалению, приходится констатировать, что в последнее время стали намного чаще встречаться партии портландцемента (различных, подчеркнем, заводов!), которые, мягко говоря, неадекватно взаимодействуют с суперпластификаторами. В первую очередь, отмечается ускоренная потеря подвижности пластифицировнных бетонных смесей. Не имея полноценного анализа химико-минералогического и вещественного состава цементов, мы, естественно, не можем ни прогнозировать поведение таких вяжущих, ни дать удовлетворительное объяснение наблюдаемым явлениям. Тем не менее, влияние сульфата натрия на характеристики бетона на таком цементе кажется весьма показательным (табл. 2). Введение сульфата даже совместно с НФС (т.е. при мягком варианте регулирования гидратации С3А) привело к увеличению кажущейся подвижности на 6 см, а сохраняемости – более чем в 2 раза.

Аналогичные результаты получены и при испытаниях одной из последних разработок – суперпластификатора, относящегося к классу модифицированных НФС. Эта добавка интересна тем, что позволяет снизить оптимальную дозировку до 0,25–0,3% (т.е. до величин, сопоставимых с поликарбоксилатами) при обеспечении той же подвижности бетонных смесей и прочностных характеристик бетонов. Однако на исследуемом цементе бетонная смесь проявляла склонность к весьма быстрой потере подвижности (табл. 3, строка 1). Введение даже незначительного количества сульфата натрия позволило обеспечить приемлемую (практически, часовую) сохраняемость при неизменности других показателей качества.

Изучение влияния сульфата натрия на эффективность действия суперпластификаторов в последнее время стало предметом многочисленных исследований и обобщено в монографии по НФС [3]. Выводы независимых экспериментов свидетельствуют, что в разумном диапазоне растворимые сульфаты только повышают эффективность действия НФС (с поликарбоксилатами зависимость иная), приводится даже величина оптимального содержания свободных щелочей в портландцементе, равная 0,4–0,5% Na2O [4]. Можно вспомнить, что в одной из первых разработок НИИЖБ даже предлагалось переводить С-3 в сухую отпускную форму путем высушивания расчетным количеством безводного сульфата натрия [5].

Таблица 1. Температурная зависимость растворимости сульфата натрия

Таблица 2. Влияние сульфатов на сохраняемость подвижности с НФС

Таблица 3. Влияние сульфатов на сохраняемость подвижности с модифицированным НФС

Таким образом, если говорить о технической эффективности НФС, то присутствие в них сульфата натрия является не отрицательным, а, скорее наоборот, положительным фактором (то, что сейчас в англоязычной литературе обозначают термином robustness).

располагаются еще и молекулы НФС.

В обычных гидроалюминатах кальция базальное расстояние между алюмооксидными слоями составляет 1,03 нм, а высота свободной полости 0,55 нм. Согласно данным Планка [9], в органоминеральных фазах размер (высота) полости зависит от собственных размеров суперпластификатора может достигать более 3 нм; для органоминеральных фаз с НФС приводят цифру 1,5 нм.

Безусловно, такое изменение микрои наноструктуры гидратных новообразований (по аналогии с C-S-H-фазой) может сказываться и на макрохарактеристиках цементного камня (а, следовательно, и бетона), но до настоящего времени подобная причинно-следственная связь не подкреплена результатами исследований. Поэтому пока мы достоверно можем лишь говорить о возможности образования таких наноструктур в бетоне с НФС при недостатке растворимых сульфатов и об отрицательном влиянии этого процесса на технологические характеристики бетонных смесей.

1. Suzue S., Ohada E., Hattori K. Adsorption of superplasticizers on cement. Rev. 35-th Gen. Meet. Cem. Assoc. Jap. Techn. Sess., Tokyo, 13–15 May, 1981, pp. 108–110.

2. Ramachandran V.S. Adsorption and hydration behaviour of tricalcium aluminate – water and tricalcium aluminate-gypsum-water systems in the presence of superplasticizers. J. Amer. Concr. Inst. 1983, N3, Proceedings, V. 80, pp.235-241.

3. N. Spiratos, M. Page, N.P. Mailvaganam, V.M. Malhotra, C. Jolicoeur. Superplasticizers for Concrete. Fundamentals, Technology and Practice. Ottawa, Canada. 2003. 322 p.

4. Jiang S., King B.-G., A ї tcin P.-C. Importance of adequate soluble alkali content to ensure cement/superplasticizer compatibility. Cem. And Concr. Res. V. 29, pp. 71-79, 1999.

5. Батраков В. Г. Модифицированные бетоны. М.: Стройиздат, 1990, 400 с.

6. Вовк А. И. Гидратация трехкальциевого алюмината С3А и смесей С3А –гипс в присутствии ПАВ: адсорбция или поверхностное фазообразование? Колл. журнал. 2000. т. 62. № 1. с. 31–38.

7. Фаликман В. Р., Вовк А. И., Вовк Г. А., Гарашин В. Р. Гидратация С3А и некоторые свойства мономинерального камня с суперпластификатором С-3. Сб. трудов НИИЖБ. 1988. С .43–51.

8. Ramachandran V. S., Feldman R. F. Effect of calcium lignosulfonate on tricalcium aluminate and its hydration products. Materiaux and Constrructions. 1972. V. 55. № 26, pp. 67–76.

9. Plank J., Dai Z., Zouaoui N., Vlad D. Intercalation of polycarboxylate superplasticizers into tricalcium aluminate hydrate phases. SP-239, pp.201–213, 2006.

Структурная формула

Химическое название

Сернокислый натрий, натрия сульфат.

Химические свойства

Сульфат Натрия, что это? Данное химическое соединение – это натриевая соль серной кислоты. Формула Сульфат Натрия: Na2SO4. Это бесцветные кристаллы, устойчивые в безводной форме при температуре от 33 градусов Цельсия. При температуре ниже средство образует кристаллогидраты, формула Na2SO4•10H2O. Соленый на вкус кристаллический порошок имеет молярную массу 142 грамма на моль. В естественной среде вещество содержится в минерале тенардит, кристаллогидрат образует соединение мирабилит (глауберова соль). Вещество можно обнаружить в различных формах в рапе, на дне соленых озер.

При электролизе раствора (водного) Натрия Сульфата на катоде выделяется водород, а на аноде кислород (из воды), в результате в катодном пространстве происходит обогащение ионами натрия, в анодном – ионами SO42- и водорода.

Качественная реакция на Сульфат Натрия проводится по аналогии с качественной реакцией на сульфат-ионы. К соли серной кислоты добавляют р-р хлорида бария, в результате чего образуется белый кристаллический осадок сульфата бария и соляная кислота. Отличить сульфат- от сульфит -иона можно с помощью азотной кислоты (раствор), полученный осадок при ее добавлении не растворится.

Вещество можно получить в промышленных масштабах при взаимодействии хлорида натрия с серной кислотой в специализированных печах, при высокой температуре от 500 до 550 градусов, побочных продуктом реакции является хлороводород. Но в связи с наличием больших запасов природного сырья, этот метод не применяют.

Сульфат Натрия можно использовать на производстве синтетических чистящих и моющих средств; при производстве стекла и целлюлозы; средство используют в текстильной промышленности, цветной металлургии, в кожевельной промышленности. Применяется в виде обезвоживающего средства в хим. лабораториях, в связи с тем, что оно дешево стоит и легко отфильтровывается. В медицине лекарство используют в качестве солевого слабительного и добавляют в состав растворов для промывания носа. Средство используют в виде пищевой добавки под кодом E514.

Фармакологическое действие

Фармакодинамика и фармакокинетика

Вещество постепенно всасывается в кишечнике, повышается осмотическое давление, начинает накапливаться жидкость, происходит раздражение рецепторов кишечной слизистой и усиление перистальтики ЖКТ. Каловые массы разжижаются и быстро эвакуируются. Происходит полное очищение кишечника по всей длине.

Эффект от приема солевого слабительного проявляется в течение 4-6 иногда 14 часов. Вещество также обладает желчегонными свойствами, его можно применять для ликвидации отечности.

Показания к применению

Натрия сульфат используют:

в качестве слабительного средства при лечении острых запоров;
во время подготовки к операциям, диагностическим и терапевтическим процедурам в области кишечника;
при пищевом отравлении;
для проведения противоглистной терапии для эвакуации продуктов жизнедеятельности и погибших паразитов.

Для чего внутривенно назначают тиосульфат натрия? Для лечения аллергии, невралгии, артрита.

Противопоказания

при язвенной болезни ЖКТ;
пациентам с воспалением брюшины;
больным аппендицитом;
при беременности и менструации;
при обострении геморроя;
пациентам с пониженным АД;
пожилым лицам;
при истощении.

Побочные действия

Электролитные нарушения, сердечная аритмия, гипокалиемия, головокружение;
Общая слабость, жажда, голод, озноб;
Раздражение в перианальной области.

Сульфат Натрия, инструкция по применению (Способ и дозировка)

Раствор применяют в соответствии с рекомендациями врача. Назначают от 15 до 30 грамм вещества в р-ре за один прием. Для детей дозировку корректируют. Рекомендуется принимать лекарство на пустой желудок.

Передозировка

Нет данных о передозировке.

Взаимодействие

Диарея, возникающая после приема лек. средства может повлиять на процесс абсорбции других препаратов. Принимать лекарства рекомендуется не позднее, чем за час до начала эвакуации кала.

Условия продажи

Особые указания

Во время лечения рекомендуется пить достаточное количестве воды и другой жидкости.

Следует соблюдать осторожность при назначении препарата пациентам с сердечно-сосудистыми заболеваниями.

При проявлении вздутия живота, метеоризма, сильных болей в области пищеварительной системы рекомендуется прервать лечение и обратится к врачу.

При беременности и лактации

Лекарство, как правило, не назначают во время беременности и при кормлении грудью.

Читайте также: