Вентилятор для ноутбука как сделать

Обновлено: 18.05.2024

Техника вошла в повседневную жизнь каждого человека. Уже не мыслимо прожить и дня без сотового телефона. Ноутбкуки, нетбуки, планшетники и прочая современна портативная электроника продаётся в каждом магазине цифровой техники. Аппаратуры много, много брендов и разных ценовых категорий. Технологии также совершенствуются — телефоны уже двухъядерные, впрочем как и планшетники. Все делается для автоматизации всех процессов и вроде бы все хорошо, но у всего есть обратная сторона…

Охлаждение для ноутбука своими руками

Современная техника должна быть не только мощной, но и максимально удобной: мультимедийной, универсально, портативной и бесшумной. И если для мультимедийности достаточно установить мощный процессор, видеокарту и модули памяти, то для универсальности уже необходимо наличие различных цифровых выходов и входов для подключения прочих цифровых устройств. Портативностью же может похвастаться миниатюрное устройство, такое как нетбук, который к тому же должен быть и бесшумным. Низкий уровень шума достигается твердотельным жестким диском (технология флешек), и отсутствием вентилятора охлаждения процессора — пассивное охлаждение. Последнее же на мой взгляд имеет как плюсы (пыль от вентилятора на забивает радиатор, техника потребляет меньше энергии от батарее — дольше работает, удешевляет стоимость), так и минусы (при высокой температуре в помещении пассивное охлаждение малоэффективно, понижение мощности при перегреве, вероятность выхода из строя). Все перечисленные минусы можно перечеркнуть хорошим охлаждением для ноутбука.

В магазинах, при наличии денег, можно купить всё что угодно. Но не все то хорошо, что блестит! Порой сделанное в домашних условиях работает намного стабильнее, чем заводское. Приведу конкретный пример. Недавно купил себе нетбук Asus последней модели, который к моему удивлению не имеет заводского вентилятора охлаждения процессора. При малых работах штатный радиатор справляется с выводом пара-жара от чипа, но вот при максимальной производительности дно начинает весьма сильно нагреваться — при этом программы заметно притормаживают. Пробовал найти охлаждающие подставки малых размеров специально для нетбуков — удалось, но вот эффективность таковых очень низкая. Дело в том, что все магазинные подставки работают от USB, которое имеет низкое напряжение — в результате лопасти разгоняются весьма на малых оборотах. Воздушного потока при этом не хватает для полноценного задува в мелкие отсеки днища. Выход как всегда не заставил себя ждать — необходимо изготовить охлаждение для ноутбука своими руками.

Показанная ниже система охлаждения предназначена для нетбука, который работает удаленно в круглосуточном режиме. Его расположение не нуждается в удобстве. Если же вы планируете работать на клавиатуре или тачпаде устройства, тогда сделайте наклонные ножки, при этом переместите вентиляторы в дальнюю область (как правило, в углу находится система охлаждения процессора), подберите более узкие кулеры.

Охлаждение из подручных средств

Конструкция изготавливалась для домашнего использования — все понты идут стороной, главное функционал и не большая стоимость.

В процессе нам понадобятся основные материалы:
Вентилятор охлаждения — 2шт по 40 руб = 80 руб.
Изолента — 10 руб.
Блок питания — взят от старой зарядки сотового.
Пластина ПВХ — 40 рублей.

Дополнительные принадлежности:
Коннекторы — 3 шт по 3 руб = 9 руб.
Развилка коннекторов — 10 руб.
Обжим для коннекторов — всегда в кармане 🙂
Шурупы для крепления — имелись
Рейка около полуметра — имелась
Канцелярский нож — имеется.
Ручка и линейка — в наличии.
Прямые руки терпение и час работы — всегда есть.
Отвертка и плоскогубцы — ну этого добра в каждом доме наверное навалом.

При этом коннекторы используются для удобства — можно обойтись и без них простым скручиванием проводов между собой. Т.е. Обжим, коннекторы и развилку можно смело исключать из списка при их отсутствии!

Как у заядлого ITшника первыми на стол попали следующие инструменты:

Процесс изготовления охлаждения для нетбука

1. Итак, берем лист ПВХ (продается в строительных магазинах) размером чуть больше дна нетбука. По середине вырезаем два круга канцелярским ножом — диаметр ровно под лопасти вентилятора.
2. Прикручиваем вентилятор в заводские отсеки для крепления. Шурупы можно вкручивать в маленькие кусочки ПВХ
3. По бокам из деревянной рейки изготавливаем ножки высотой на 0,5-1 см выше чем установленный вентилятор — для хорошего забора воздуха
4. Прикрепляем блок питания — используются только красный и черный провод, синий не нужен — он применяется в компьютерах для регулирования скорости.

В итоге получаем нечто вроде этого:

5. С верхней стороны по бокам крепим с помощью шурупов две рейки — они нужны для вентиляции вуздухом.

6. В итоге получаем готовый, мощный охлаждающий планшет, который ко всему и сделан своими руками

Подытожим

В результате мы получили весьма хорошее средство охлаждения, при этом себестоимость не превышает 150 рублей. Весь процесс занял около 1 часа. Сильно не выёживался — можно было сделать и по красивее, но для меня важно качество, а не эстетический вид. Всё просто — этот нетбук является частью круглосуточно работающих систем по сбору и анализированию ключевых запросов. К нему я обращаюсь лишь раз в сутки для отслеживания процесса работы.

Денег нет, но держаться надо

Допустим, что ноут греется подобно жерлу вулкана, но средств нет совсем. Вот совершенно, даже пятисот рублей лишних не найдётся. Что же, не беда! Минимально помочь своему электронному другу можно и за сущие копейки. Хотя сперва всегда стоит применить самый банальный и заезженный совет: почистить многострадальную технику. Это действительно может существенно помочь ситуации. Впрочем, без минимальных навыков сборки-разборки компьютеров лучше не пытать удачу и поручить дело профессионалам.

Так вот, подставка. Для небольшого и лёгкого ноутбука хватит обычной папки-скоросшивателя с зажимами-арками, да любого острого инструмента. Даже кухонный нож подойдёт.

Для начала нужно поднять ноут, найти вентиляционную решётку на задней крышке и запомнить её местоположение. Затем повернуть папку горизонтально, корешком от себя, и положить на неё устройство. Примерно определить, где находится та самая решётка. А дальше нож в руку и вперёд – дырявить папку в этом месте. Лучше вообще вырезать большое отверстие. Что это даст? Немного пассивного охлаждения. Поверхность стола не будет препятствовать выходу горячего воздуха. Рядом можно и домашний вентилятор поставить, чтобы обеспечить дополнительный активный обдув.

Чертежи столиков для ноутбука

Ниже можно ознакомиться с чертежами столиков для ноутбуков, которые помогут не ошибиться в процессе изготовления изделия.

Перед изготовлением столика для ноутбука желательно составить чертеж будущего изделия по деталям Столик с охлаждением для ноутбука с широко расставленными ножками удобно использовать при работе на диване или в кровати Подставку под ноутбук можно выполнить их оргстекла, главное – соблюдать заданную размерность эскиза По специальной схеме можно получить подставку для ноутбука с поднимающейся крышкой

Продвинутые самоделки

В подставке, какой бы она ни была, вырезаем дыру на месте решётки вентиляции ноута. Только не абы какую, а под размер купленного кулера. Его и нужно в отверстии закрепить любым удобным способом. Причем желательно выдувом вниз, от ноута. Дальше алгоритм может разниться в зависимости от материалов.

Если на руках старенькое зарядное устройство – отрезаем конец и оголяем электрический шнур. Проделываем то же самое с вентилятором, но только с двумя проводами. Зачастую нужные – это красный и чёрный, а жёлтый будет лишним. Далее соединяем плюсы с плюсами, минусы с минусами и изолируем стык. Готово! Зарядник в розетку – и вентилятор крутится.

С USB же всё несколько иначе. Придётся взяться за паяльник и припаять минус провода к четвёртому пину штекера, а плюс к первому. Здесь очень важно хорошо понять распиновку и не ошибиться. Иначе короткое замыкание навредит ноутбуку. А дальше всё вновь аналогично: подсоединяем шнур к шнуру и изолируем стык. USB вонзается в ноут и вентилятор крутится.

При желании можно дополнительно заморочиться с платой, контролем оборотов и прочими примочками. Выйдет всё равно дешевле, чем охлаждающая поставка из магазина.

Полезные советы

Ниже представлены полезные советы, которые разработали мастера, имеющие опыт в изготовлении самодельных подставок:

При установке большого количества вентиляторов на подставку для ноутбука стоит учитывать, что от нее будет исходить сильный шум.
Использование мебельного щита в процессе сооружения подставки для ноутбука с охлаждением позволяет добиться максимально устойчивой конструкции в результате.
Наличие регулировки положения подставки под ноутбук поможет предотвратить ситуации, когда чашка кофе случайно проливается на устройство.

💰 Что потребовалось купить

Металлическая пластина (на дно)
Металлическая сетка (в магазине она называлась: лист стальной штрекметалл)
ПВХ уголки чёрные
Двухсторонний скотч
Вентилятор (кулер) Cooler Master MegaFlow 200 LED за 1000 рублей

♻ Инструкция: всё очень просто и поэтапно

Охлаждающая подставка сама по себе – простейшее изделие. Время я затрачивал только на то, чтобы сделать всё максимально точно.

1. Я измерил ноутбук и прикинул размер будущей подставки (это я сделал ещё до магазина, а потом и после покупки).

2. Разметил линейкой и вырезал ножницами нижнюю часть (дно), обработал напильником.

3. Вырезал верхнюю сетчатую часть, обработал напильником, чтобы не цепляться и не порезаться при использовании.

4. К верхней части прикрутил вентилятор (у него были винты-саморезы в комплекте). Вентилятор очень и очень тихий. Специально искал большой, он 20 x 20 см.

5. Отмерил и ножовкой распилил все необходимые доски, зашкурил их.

6. Просверлил доски по периметру, с трёх сторон, чтобы не вкручивать саморезы сразу и не расколоть доску на две части.

7. Прикрепил дно саморезами к деревяшкам.

8. Обклеил все нужные места чёрной изолентой, особенно острые края верхней части (сетка всё равно цеплялась бы, строение такое).

9. Прикрепил сетку с вентилятором сверху саморезами.

10. Вырезал стенки из ПВХ уголков (пришлось всё отмерить очень точно) и обработал напильником.

11. Приклеил стенки двухсторонним скотчем (спустя время убрал скотч и приклеил их эпоксидным клеем).

12. Подключил реобас (регулятор вентиляторов) к БП и к подставке, при этом правильно вставил провода в нужном месте, чтобы БП запускался. Провода шли через выключатель.

13. Закрепил всё под столом, разместив скрытно, но удобно, под руку выключатель, а БП прикрутил под центр стола.

Решил вечером пробежаться по любимому порталу и увидел пост о балконе "своими руками". Как раз сегодня закончил делать подставку под ноутбук и тоже решил сделать пост, первый. Может кому и пригодится!

Всем доброго времени суток!

Хочу поделится с вами историей и мини-инструкцией - создания своей, самодельной, охлаждающей подставки под ноутбук.

Началось всё с того что я банально, как и многие владельцы мощных и раскаленных ноутбуков задумался о приобретении охлаждающей подставки.

Прочитав кучу отзывов, форумов, топиков я пришел к выводу что подставка для ноутбука это вещь сугубо индивидуальная, а все имеющиеся в продаже подставки - универсальны. Да, они подходят для большинства ноутбуков, НО, эффективность за счет этой "универсальности" значительно снижается. В принципе, по большому счету можно было бы обойтись покупной подставкой, но я решил, если уж хочешь продлить жизнь своему ноутбуку, делать это надо с толком. Производимое охлаждение покупных подставок в общей массе не превышает 5-7 градусов по цельсию, учитывая что мой бук в очень доброй нагрузке может раскалиться до 80-90 градусов, а если считать что еще не лето, значит, это далеко не предел. Ну и еще один момент, у нас, мало-мальски цивильная подставка для бука стоит от тысячи рублей, и нету никакой гарантии что если ты возьмешь вдвое, а то и втрое дороже - ты получишь ощутимый результат.

Взвесив все за и против я решился на создание своей собственной, индивидуальной подставки. И вот как это было.

Изначально была идея сколотить всё это из дерева и вмонтировать туда пару-тройку куллеров. Не особо заморачиваясь на счет внешнего вида поделки. Но в последствии была принятая идея совместить, дерево и металл и сделать действительно красивое изделие.

Сразу скажу, что на изготовление самой подставки без куллеров, деньги, ушли только на саморезы.

Для изготовления ножек были взяты найденные в гараже остатки вагонки.

При помощи таких замечательных инструментов как фрезер, шлейфмашинка и электролобзик удалось привести плашки вот к такому виду. Затем плашки была обработаны "сенежью" для сохранения первозданного вида

На металлическую подставку которая опирается на "ножки из вагонки" пошел старый, отживший своё (а может еще не отживший, но судьбой было предначертано) ATX корпус. Так же, вырезанные уголки из корпуса были использованы в виде тех же уголков но только для подставки.

А вот и сам корпус, который пал в неравной схватке против лобзика.

К слову сказать, металл из которого был изготовлен корпус оказался очень крепким и терпким на испытания насильников.

Для особо чувствительных - я обещаю, останки корпуса - пойдут на благое дело!

В то время как на на крючках обсыхали ножки, рядом, на обогревателе томилась металлическая часть подставки со свеженанесенной на нее краской. К большому сожалению, фотографии приварки уголков к листу нету. Всё делалось при помощи лазерной сварки. Как это выглядит вы сможете увидеть на следующих фотографиях. Лист был покрашен в два слоя для получения максимально ровной поверхности, т.к при варке, работой лобзика и тд - были оставлены мелкие царапины. Так же перед покраской лист был обработан мелкой шкуркой с водой, для того чтобы снять заводской глянец. Лист не грунтовался.

На следующий день, когда все необходимые элементы подставки наконец просохли - началась сборка. Наметив отверстия для ножек к листу, отверстия сначала были просверлены сверлом меньшего диаметра относительно диаметра самореза - для того чтобы при вкручивании самоедов доска не треснула.

Для того чтобы во время сверления не пробить доску на сквозь, была сделана вот такая хитрая отсечка равная длине самореза.

Далее, потихоньку вкручиваем саморезы. Без фанатизма. Излишний нажим может привести к неприятным последствиям.

И вот, на одре, практически законченный вариант подставки.

Немного промежуточных фотографии с отображением технологии.

Теперь, наконец, в бой за более низкие температуры ядер входят куллера. Для установки на "платформу" были выбраны 2 куллера 60х60 и один 80х80.

Крепление вентиляторов производится за счет специально приобретенных болтов с диаметром 4мм и длинной порядка 4 см. Из всех предложенных в продаже - были выбраны самые длинные, в следствии чего их пришлось подрезать из за неказистого внешнего вида (т.к торчащие еще после куллера 3 см болта выглядят не очень приглядно).

Все куллеры закреплены.

Более детально.

Теперь, когда все "строительные" работы закончены - оформляем электропитание. Для питания всех трёх куллеров был использованный 12 вольтный блок питания от старенького ADSL модема.

Все куллеры соединены параллельно и запитаны от блока питания через молекс, что позволяет при случае аккуратно отсоединить одно от другого. На данный момент, это - законченный вариант проводки. Единственное что не было запечатлено это пластмассовый хомут, которым собраны провода и прикреплены за болт на большом куллере. Возможно, в дальнейшем еще будут какие то небольшие доработки питания.

В качестве изоляции проводов, в аптеке, за десять рублей, была купленна система для кровезаменителя.

Ну и собственно законченный проект подставки во всей его красе без амуниции (мышь, хаб, клавиатура, бп и тд).

И в экипированном состоянии

Вот собственно и весь рассказ :)

Что касается расходов на подставку в целом:

Денег:
Саморезы - 10 рублей
Болты, гаечки, шайбы - 30 рублей
Куллеры - (60х60)х2 - 140 рублей, 80х80 - 150 рублей.
Система для изоляции - 10 рублей.
Итого: 340 рублей.

Если у кого либо есть вопросы, касательно технологии или подставки в целом - милости просим. Отвечу с большим удовольствием!

С недавнего времени из-за постоянной жары у меня стал перегреваться ноутбук. Конечно, первым желанием было найти прохладное место и работать там, но увы, такого места не было. Так как улучшить встроенное охлаждение ноутбука не представлялось возможным, я обратил внимание на охлаждающие подставки. Но и тут подходящих вариантов не было: либо кулер был один, да еще и маломощный, либо два и больше, что в лучшую сторону сказывается на охлаждении и в худшую на цене. Тогда было решено собирать охлаждающую подставку самостоятельно.

недорогой микроконтроллер
светодиодная индикация работы
не менее трех кулеров
питание от USB порта ноутбука

Микроконтроллер работает на частоте 4МГц. В качестве датчиков температуры используются два термистора. Выбор пал именно на термисторы, а не на DS18B20, по причине значительной разницы в цене, а так же скорости измерения. Конечно, точность будет не очень высокой, но для определения перегрева ноутбука вполне достаточная. Кроме того, двух датчиков более чем достаточно, для корректного измерения температуры. Конечно, можно было взять всего один датчик, разместить его в зоне наибольшей нагреваемости, и при определенной температуре включать 1, 2 и 3 кулера. Но так как у моего ноутбука эта зона может кардинально отличаться месторасположением от других моделей, было решено использовать два датчика. На схеме указаны транзисторы BD139, но их ставить нет смысла. Подойдут и "старички" кт315 (макс. ток нагрузки 100мА). На схеме они лишь для разводки платы - ставил первые попавшиеся с подходящей цоколевкой для кт315. Так же, больше 500 мА ноут на USB не выдаст.

Алгоритм работы устройства прост:

T1 T1у , Т2 T1y , T2 >T2y - включены 1 и 2 кулера
Если же Т1 > Т1к и Т2 > T2к, включается и 3 кулер

*Т1, Т2 - измеряемые температуры, Т1у, Т2у - установленные температуры, Т1к, Т2к - критические температуры.

После краткого алгоритма работы, собственно программа для микроконтроллера:

Программа написана в среде mikroPascal for PIC. Я не стал использовать прерывания, так как в них особой необходимости нет. Если бы требовалось измерение через точно заданные промежутки времени и при этом осуществлялась связь по UART, то тогда без прерываний уже никак.

Самое сложное пожалуй даже не опрос датчиков, а управление сдвиговым регистром. Для этого был выделен массив (reg). В него и записывается информация

(соответственно, нулевой элемент массива равен старшему биту, который передавался в сдвиговый регистр),

Которая после последовательно записывается в регистр.

Эта процедура несколько замороченная, немного разберем ее.

Допустим, reg[i] в данный момент равен 1. Значит, нам нужно установить в "1" в переменной t бит, с помощью которого будем передавать данные в регистр сдвига. Это бит 5.

Установив его, можно отправлять переменную в регистр GPIO. Далее, "подхватывания" регистром сдвиг данных нужен тактовый импульс, что мы и делаем:

Потом, отсылаем импульс для защелкивания данных и проходим этот цикл еще 7 раз.

Ниже представлен скриншот из Proteus'a:

Программа работает по следующему алгоритму:

Инициализация АЦП
Запуск преобразования АЦП
Чтение АЦП
Конвертация в значение температуры
Если температура выше/ниже критической то . (действие)
Запись последовательности битов в регистр сдвига (управление кулерами, светодиодами)
Пауза (100..1000 мс)
Повтор, начиная с 1 - го пункта

Как видите, ничего сложного. Единственное неудобное место - это использование промежуточной переменной. Но с этим ничего сделать не получилось,так как mP, при установке определенного бита порта, остальные биты просто сбрасывал на "0".

Что касается чтения значения АЦП с последующим преобразованием, то это типовая процедура и ее можно свободно найти в интернете.

По - началу, я хотел развести плату на одностороннем текстолите, но позже все же пришлось малую часть дорожек перенести на лицевую сторону платы. Но не смотря на это, плата получилась достаточно простой, что бы ее повторил даже начинающий радиолюбитель (при условии, что у него был опыт работы с smd компонентами). В любом случае, смотрите сами:

Синий слой - обратная сторона платы, а красный - лицевая (сторона деталей).

К слову говоря, это уже вторая версия платы. Первоначально, светодиоды были расположены вне платы, и соединялись с ней проводами. Но позже, было решено, что уменьшение количества проводов положительно скажется на конструкции в целом. и действительно, стало несколько проще. Я пока что еще не подобрал подходящую основу для подставки, но все же думаю, что можно расположить плату управления в отдельном небольшом корпусе. В таком случае, монтаж светодиодов прямо на плате значительно ускорит подбор корпуса).

Перед изготовлением платы, решил просмотреть 3D модель в Proteus'e. Вышла вот такая картина:

А вот, что получилось в итоге в реальности:

Как видите, я плату делал дедовским методом - с помощью обычного лака для ногтей.

Так что отсутствие лазерного принтера или других материалов и устройств (например, утюга) не ставит большую жирную точку.

Ниже представлены фото изготовления электронной начинки.

Кулер для проверки я использовал от процессора (Pentium 3, кажется). Единственное, что было не очень удобно - третий провод (судя по всему ШИМ) мешал. Пришлось отпаять.

Так же хочу извинится за не очень эстетичный вид платы (не отмыта от флюса), на момент фотографирования как-то забыл про это.

Вот фотографии работающего устройства:

(плохо видно, но горят все светодиоды и соответственно должны работать все кулера (у меня только 1 был)).

Вот более удачное фото.

Что касается конструкции, то тут у меня пока что только размышления. Скорее всего, самым удачным вариантом будет этот (не ругайтесь, рисовал в пайнте :) :

Два кулера должны располагаться под наиболее нагревающимися частями ноутбука. Чаще всего это процессор, видеокарта или жесткий диск. Исходя из наиболее распространенных вариантов расположения жесткого диска, расположим один из кулеров посередине подставки, ближе к лицевой панели. Оставшиеся два кулера можно расположить несколько дальше. Это позволит покрыть наиболее нагреваемые зоны ноутбука (конечно, лучше разрабатывать геометрию подставки, исходя из данных конкретной модели).

Красным же помечены датчики. Как видите, они расположены так же возле зон нагрева. Сама плата управления показана серой контурной линией. Но, как я уже говорил, можно ее заключить в отдельный корпус.

Теперь о деталях:

К сожалению, микроконтроллер заменить нельзя. Тот же PIC12F675, который подходит по распиновке и так же располагает встроенным АЦП, не подходит по причине нехватки памяти по программный код. В этом плане mP все еще не оптимален. Регистр сдвига, как вы понимаете замене тоже не подлежит. А вот светодиоды можно взять практически любые (главное, что бы по току подходили). Резисторы, образующие делители напряжения с термисторами нужно брать по возможности презиционные. Так как от них довольно сильно зависит точность измерений. Остальные резисторы не критичны, и допускают разброс +/- 10% от исходного значения. Транзисторы так же не критичны в подборе. Можно использовать любые из серии КТ315 (или аналогичные, смотрите по характеристикам).

И еще хотелось бы напоследок напомнить, что для своевременного реагирования устройства, термисторы должны надежно контактировать с днищем ноутбука.

Удачи вам в сборке! С вопросами, замечаниями и пожеланиями обращайтесь в комментариях.

С этой подставкой у меня связана одна история, благодаря которой ценность изделия возросла в несколько раз.

Ноутбук стал сильно перегреваться, а вентилятор – орать как самолёт-истребитель, постепенно сводя меня с ума. Посмотрел готовые подставки для дополнительного охлаждения и почитал отзывы. Стало ясно: вещь не самая дешёвая и не такая эффективная, как это требовалось.

Нарисовал набросок на бумаге и всё обдумал. Оставалось добраться до строительного магазина. Вся проблема была в том, что он оказался не просто закрыт, а закрыт насовсем. Представьте: раннее утро выходного дня, я радостный чешу в магазин. Подхожу к предполагаемому месту и 20 минут ищу вход, пока не осознаю, что магазина в том месте уже нет.

С трудом нахожу номер телефона сети строительных гипермаркетов и связываюсь с оператором, которая помогла узнать, что в радиусе нескольких километров есть ещё один такой же магазин. Ориентирование на местности, корректировка плана и новый марш-бросок.

Пришлось идти через мост. Привык, что все мосты в Санкт-Петербурге над водой – редко встречаются другие, под которыми либо обычная трасса, либо железная дорога. При прохождении мостов всегда успокаивает факт присутствия воды – в случае чего смягчит падение. Я не особо дружу с высотой, да и она меня тоже не любит.

Мост оказался с резким набором высоты. Потратил кучу сил и нервов, чтобы его преодолеть. Добрался до магазина и понял, что наличных денег не хватает. Была на всякий случай с собой кредитка, но не моя. Пришлось сделать огромный круг в поисках банкомата, а потом – снова вернуться в магазин. Оставалась долгая дорога в несколько километров до ближайшего транспорта. Вместо 1.5 часов потратил 5-6.

📦 Покупки

Металлическая пластина (на дно)
Металлическая сетка (в магазине называлась "лист стальной штрекметалл")
ПВХ уголки чёрные
Двухсторонний скотч
Вентилятор (кулер) Cooler Master MegaFlow 200 LED за 1000 рублей

Регулятор оборотов вентилятора (реобас) – в комплекте были нужные провода
Старый БП (блок питания) от компьютера + провод в розетку
Обычный провод и выключатель
Изолента чёрная

💳 Потрачено 2.000 рублей

Нужно учитывать, что у меня былие нужные инструменты и, как минимум, саморезы, а также другие составляющие для всей моей безумной задумки.

🛠 Инструменты

Ножовка по металлу (пила)
Ножницы
Линейка и маркер
Саморезы
Отвёртка
Напильник
Шкурка (наждачка)
Пассатижи (для откусывания проводов)
Канцелярский нож (для зачистки проводов)

♻ Инструкция

Охлаждающая подставка – простейшее изделие. Время затрачивал только на то, чтобы сделать всё максимально точно.

1. Измерил ноутбук и прикинул размер будущей подставки (сделал это до похода в магазин, а потом ещё раз после).

2. Разметил линейкой и вырезал ножницами нижнюю часть из металла (дно). Обработал напильником.

3. Вырезал верхнюю сетчатую часть. Обработал напильником, чтобы не цепляться и не порезаться при использовании.

4. К верхней части прикрутил вентилятор. В комплекте к нему шли винты-саморезы. Вентилятор очень тихий. Специально искал большой – 20x20 см.

5. Отмерил и ножовкой распилил все необходимые доски. Зашкурил их.

6. Просверлил доски по периметру – сделал отверстия для саморезов, чтобы во время вкручивания не раскололось дерево на две части.

7. Прикрепил дно саморезами к деревяшкам.

8. Обклеил все нужные места чёрной изолентой – особое внимание уделил острым краям сетки.

9. Прикрепил сетку с вентилятором саморезами (на фото момент до обклейки изолентой).

10. Вырезал стенки из ПВХ уголков (пришлось всё отмерить очень точно) и обработал напильником.

11. Приклеил стенки двухсторонним скотчем (спустя время убрал скотч и приклеил их эпоксидным клеем).

12. Подключил реобас (регулятор вентиляторов) к блоку питания и к подставке, при этом правильно вставил провода в нужном месте, которые идут через выключатель.

13. Закрепил всё под столом – всё скрытно и удобно

🔥 Вырезал отверстие в корпусе, чтобы снизить температуру

Кроме самой подставки, пришлось ещё поколдовать с ноутбуком. HP очень сильно греются. Не помню когда, но пришлось вытащить стандартный ноутбучный вентилятор и заменить его маленьким Gelid Silent 5 [FN-SX05-40] – не сказал бы, что он сильно помог, но какое-то время проработал. Его тоже подключил через реобас.

В какой-то момент было решено, что в ноутбуке придётся сделать дополнительное отверстие, чтобы улучшить обдув и снизить температуру.

Это тоже было просто:

🔋 Спустя год

Подставка работает больше года. Если бы не она – ноутбук давно бы накрылся. В последнее время при сложных задачах он выключается.

У ноутбука давно не работает аккумулятор – приходилось сидеть на шнуре питания. После создания подставки мобильность ещё сильнее уменьшилась, приковав компьютер к столу в ближайшем радиусе.

Ноутбук достаточно мощный и выручал много раз, но его пора менять – отлично отработал своё. Было приятно сделать что-то своими руками – результат поразил! Не ожидал, что получится настолько аккуратно и эстетично.

Читайте также: